Поточное пр-во: понятие, приз-ки, преим-ва, перспективы разв-я. Класс-ция
Рац орг-ция произв пр-са (ПП) предполаг форм-е опред послед-ти вып-я технолог оп-ий при соотв располож-и оборуд-я, обеспеч. непрерывн-ть его вып-я. Осн методы орг-ии пр-ва: поточный, непоточный (единичный), автоматизир
1. Поточное пр-во – прогресс метод орг-ции ПП. В нем дв-е изд-й по раб местам обесп. с выс степенью непрер-ти и прямоточности.
Хар-ми признаками явл:
а) деление ПП на отд технолог оп-ции и закрепл-е их за опред раб местом или обор-ем
б) распол-е оборудов. и раб мест осущ-ся в строгом соотв с послед-тью вып-я технол. Оп-ций
в) выс степень непрер-ти ПП (технол оп-ции вып-ся с опред. ритмом, а предметы труда с оп-ции на операцию перемещ. с перерывами)
г) прим-я для межоперац перемещ. предметов тр. спец. трансп устройств
Прим этот метод в масс и крупносер пр-ве, в среднесер пр-ве, м прим на участках, где вып-ся детали или узлы шир прим-я.
В усл-х единично пр-ва м испол-ся отд эл-ты поточного пр-ва при изгот-нии унифицир. деталей и узлов.
Первичным и осн. звеном поточного пр-ва явл поточная линия- сов-ть спец раб мест, на кот технол оп-ции вып-ся в соотв с хар-ми признаками поточного пр-ва.Поточную линию с равной произв-ю оборуд-я:
Поточная линия с кратной произ-стью:
Клас-ция поточных линий по признакам, опред их орг форму:
1. степ авт-ции: неавтоматизир, автоматизир-е
2. по степ спец-ции (кол-во наим-ний предметов тр обрабат одновременно): однопредм, многопредм
3. по методу обработки закреплен предметов тр:
-переменно поточные
-групповые (одновременно поточные)
4. по степени непрерывности технол пр-сов:
-непрерывные и прерывные
5. сп-б поддержания ритма работы линии:
-с регламентир ритмом работы
-со своб ритмом, т.е возм допуст отклонен от расчетного пок-теля
6. по типу примен-х трансп средств:
-конвеерное оборуд-е
-проч трансп ср-ва
Поточн линии дел на автоматиз и неавтоматиз.
Неавтоматиз дел на непрерывн поточные и прерывные поточные. Непрерывн и прерывн в свою очередь дел на однопредметные и многопредметные.Многопредметные бывают переменно поточные и одноврем поточные.Автоматиз дел на автоматич, полуавтоматич.
Орг расчет поточных линий.
Масс пр-во, как прав, осущ-ся на осн поточных методов орг-ции. Осн нормативами, лежащими в осн орг-ции поточного пр-ва явл:
1) такт линии
2) темп работы линии
3) шаг в поточной линии
4) скорость движ-я предмета труда (конвеера)
5) общая длина поточной линии
6) длит-ть произв цикла
7) число раб мест по операциям
8) размер заделов
9) график работы линии.
1) Такт потока (линии) – интервал времени м-у последоват выпуском 2-х одноименных деталей с поточной линии.
Такт потока (линии) –расчетный отрезок времени, по истеч кот в поток запускается либо с потока выпускается ед-ца труда.
, где Тсм – продолж-ть смены,
Тперер – время перерывов в теч смены,
N – прога выпуска пр-ции в теч смены.
, где Fэф – эф фонд врем работы за опред период, N – программа выпуска за этот период.
2) Темп работы линии. Он хар-т кол-во изделий, выпуск-х в ед-цу времени.
, τ = 2 мин, σ =(230 ед / 460 мин)*60 = 30 изд-й.
L- расст-ние м-у центрами 2х соседних раб мест, кот наз-ся шагом поточной линии.
За время, равное такту изделие д переместиться от 1го раб места к другому.
Скорость конвеера = Шаг / Такт.
Общая длина потока(L)= Шаг (l) * кол-во раб мест (Кр.м).
Длит-сть цикла изгот-я издел на конвеере (T)= τ * Кр.м.
Кол-во раб мест (К)=Т шт / τ.
.
-Величина задела для непрер поточной линии состоит из задела технол, трансп, страх и оборотного.
Zобщ=Zтехн +Zтрансп +Zстрах +Zобор.
Задел технол-й хар-т кол-во изд-й, нах-ся на раб местах.
Zтехнол=Кр.м * n изд. 1 р.м
-Задел трансп-й опред-ет кол-во предметов труда, нах-ся в кажд момент времени на ленте конвеера.
Zтрансп= * Чтрансп,
L – общая длина раб линии,
l – шаг раб линии,
Чтрансп – число деталей, нах-ся на ленте транспортера м-у парой смежных оп-ций.
-Страх запас созд-ся на случай возникнов-я перебоев на данной операции.
Zстрах= ,
t’пер – время возм-х перерывов в работе.
-Задел оборотный:
1.на однопредметных непрерывн. поточных линиях отсутствует;
2.на однопредметных прерывн. поточных линиях образ-ся м-у кажд парой смежных оп-ций, при разных размерах партии и различий во времени вып-я 2х смежных операций.
Для его расчета необх периоды работы в кажд паре смежных оп-ций разделить на фазы.
Фаза –отрезок времени, в теч кот не происх-т никаких изм-й в распорядк вып-я смежных оп-ций. в случ измен-я этого распорядка (напр. рабочий переходит на др оп-цию или в работу подкл-ся нов станок) начин-ся новая фаза.