Зачеты по технике безопасности
1.__________________________________________________________
(наименование предприятия)
Зачет принят «____»______________20____г. с оценкой
Зачет принял_________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
2.___________________________________________________________
(наименование предприятия)
Зачет принят « » 20 г. с оценкой_______
Зачет принял_________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
3.___________________________________________________________
(наименование предприятия)
Зачет принят « » 20 г. с оценкой______
Зачет принял__________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
4._____________________________________________________________ (наименование предприятия)
Зачет принят «________»_______________20____г. с оценкой_________
Зачет принял___________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
5._____________________________________________________________
(наименование предприятия)
Зачет принят « » 20 г. с оценкой________
Зачет принял___________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Введение.
Цель производственной практики - получение профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности на ОАО «КТЗ» в качестве контролера станочных и слесарных работ.
Задачами производственной практики являются:
1. Изучение организационно-экономической структуры предприятия на примере цеха СМЦ;
2. Анализ основного вида деятельности и ассортимента выпускаемой продукции в цеху;
3.Изучение структуры управления качества на участке сборки редукторов;
4.Анализ нормативно-технической документации на выбранном участке;
5.Изучение показателей и методов оценки качества продукции;
6.Выявление наиболее актуальных направлений деятельности по улучшению качества для выбранного предприятия.
Компетенции, формируемые в результате прохождения практики:
· ОК-3 Способность к кооперации с коллегами, к работе в коллективе;
· ОК-13 Способность работать с компьютером как средством управления информацией;
· ОК-16 Способность применять основные методы защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий;
· ПК-3 Способность идентифицировать основные процессы и участвовать в разработке их рабочих моделей;
· ПК-5 Способность применять инструменты управления качеством
Глава1. Общая характеристика ОАО «КТЗ».
Завод, образованный в советское время, может похвастаться более чем 65-летней производственной историей. Датой его основания считается 9 июля 1946 г. В 1950 г. заводчане изготовили первые 10 турбин собственной конструкции, через три года изделия завода были поставлены за рубеж. В последующем «КТЗ» произвёл более трёх тысяч единиц оборудования, востребованного как в нашей стране, так и заграницей. В наши дни калужское предприятие входит в состав концерна «Силовые машины» (с 2000 г.).
Надёжность продукции «КТЗ» обеспечена десятилетиями практической работы, а также пристальным вниманием к качеству изделий. Начиная с 1989 г. здесь внедряется комплексная система управления качеством. В 1995 году завод одним из первых в России получил сертификат, подтверждающий соответствие системы обеспечения качества требованиям международного стандарта ISO 9001-94. В 2003 году СМК «КТЗ» сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001-2000, а в 2005 г. предприятие получило сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В 2005 году ОАО "КТЗ" Органом по сертификации систем качества Ассоциации по сертификации "Русский регистр" выдан сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. Соответствие внедренной системы обеспечения качества международным стандартам регулярно подтверждается.
Производственная структура ОАО "КТЗ" уникальна по своим возможностям:
ОАО «КТЗ» имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательные виды производства. В составе металлургического производства - литейный, модельный и кузнечный цеха, участки термической обработки.
В заготовительном производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов.
В сварочном производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение имеет электронно-лучевая сварка с глубиной проплавления до 150 мм за один проход.
Механическая обработка имеет производства: турбинных лопаток; диафрагм и роторов; корпусов турбин; зубчатых зацеплений; теплообменного и другого оборудования.
Работу турбин с минимальными вибрациями обеспечивает динамическая балансировка роторов на специальных стендах.
Сборка готовых изделий осуществляется на специальных участках, в том числе крупногабаритных установок на специальной площадке.
В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальный цех. В составе акционерного общества, сохранены и функционируют все его социально-культурно-бытовые объекты. Регулярно выплачивается заработная плата и дивиденды. Значительные средства направляются на техническое перевооружение и развитие производства.
Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий проектирования и изготовления машин позволяют ОАО «КТЗ» производить оборудование, соответствующее мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии и других отраслях тяжелой индустрии.
В целом, оборудование, выпущенное Калужским турбинным заводом, успешно эксплуатируется в 38 странах мира. Его общая мощность составляет около 20 тыс. МВт. Часть изделий компания произвела по заявкам Министерства Обороны РФ. В настоящий момент ОАО «КТЗ» работает над проектами в России, странах СНГ, Балтии, Восточной Европы, Африки.
Предприятие входит в состав энергомашиностроительного концерна "Силовые машины". Решением руководства концерна ОАО "Силовые машины" производство паровых турбин мощностью до 80 МВт включительно передано на ОАО "Калужский турбинный завод".
С 2003 года функции сбыта продукции ОАО "КТЗ" переданы ОАО "Силовые машины", введена сертифицированная система менеджмента качества по требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000.
На Калужском турбинном заводе (КТЗ), входящем в состав компании «Силовые машины», проведена плановая индексация заработной платы сотрудников.
С 1 апреля 2017 года доход турбиностроителей увеличился на 4%. Средняя заработная плата на КТЗ сейчас составляет более 43 000 рублей, средний показатель по Калужской области – 41 492 рубля. Кроме того, были выделены средства для адресного повышения оклада отдельным работникам по предложению руководителя подразделения.
Ежегодно на предприятии проводится комплексная оценка профессиональной подготовленности, организаторских способностей и личных качеств бригадиров и мастеров с учетом эффективности работы возглавляемых ими коллективов, что также отражается на доплатах. Чем выше класс работника по результатам аттестации, тем выше доплата.
В марте завершила свою работу комиссия по подтверждению и присвоению классных званий бригадирам и мастерам цехов основного производства, подготовки производства, управления технического контроля, отдела технической документации и центральной заводской лаборатории. Оценку классности прошли 72 бригадира и 74 мастера, из них семь работников признаны «Заслуженными бригадирами ОАО «КТЗ» и шесть – «Заслуженными мастерами ОАО «КТЗ».
С 2011 году на КТЗ, как и на других заводах «Силовых машин», стартовала «Программа снижения издержек и повышения эффективности производства».
На КТЗ программа сейчас реализуется по трём направлениям: производство, закупки, коммерческие и административно-хозяйственные расходы. Сокращение издержек достигается за счёт реализации инициатив, поступающих от подразделений завода. Если в 2009 – 2010 годах к реализации принимались только мероприятия, не требующие инвестиций, то теперь предусмотрена возможность реализации малозатратных и быстро окупающихся (со сроком окупаемости до одного года) инвестиционных мероприятий, для которых запланирован определённый бюджет.
Работа по программе организована так, чтобы у подразделений была возможность предлагать самые разнообразные идеи по сокращению затрат и оптимизации производства, и при этом к реализации будут приниматься наиболее эффективные из них. Для этого по каждому из трёх направлений программы созданы комиссии из специалистов. Эти комиссии на регулярной основе рассматривают поступающие от подразделений инициативы. Комиссии возглавляют заместители генерального директора завода.
Общую координацию осуществляет управление контроллинга и программ развития дирекции по стратегическому развитию и контроллингу КТЗ.
Основная цель «Программы снижения издержек и повышения эффективности производства» – не только получить быстрый экономический эффект, но и изменить внутреннюю культуру предприятия, в соответствии с которой деятельность работников будет направлена на непрерывные улучшения, повышающие показатели завода и конкурентоспособность выпускаемой им продукции.
«Программа снижения издержек и повышения эффективности производства» носит долгосрочный характер и будет продолжаться на постоянной основе в соответствии с идеологией процесса непрерывных улучшений.
С 17 октября 2016 года на КТЗ началось обучение персонала сварочно-механического цеха инструментам бережливого производства.
Процесс проходит в формате тренингов, на которых объединены теория и практика. Программа рассчитана на три месяца, до конца текущего года планируется обучить 100 человек.