Расчет экономической эффективности за счет повышения качества продукции
Из рассказанного в предыдущих главах данной работы можно сделать следующие выводы: ЗАО ПОЛИПАК является компанией, стремящейся завоевать значительную долю рынка гибких упаковочных материалов, делающей ставку на достижение лидерства в ключевых областях. На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако, введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам. Рассмотрим это на конкретном примере. В 2010г. начала выпуск готовой продукции новая печатная машина Солофлекс-8 фирмы Вендмеллер&Хельшер" (Германия). Но, при проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2010гг., обнаружилось, что именно эта машина заняла по этому показателю первое место. Анализ выпуска несоответствующей продукции на данном оборудовании по причине его отказов и поломок показал, что данный показатель практически равен нулю, что естественно по причине его новизны. Проведенные нами исследования выявили причины данных фактов, а именно:
Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудования (неквалифицированные кадры). У первой причины были следующие предпосылки:
· в 2010г. исследуемое предприятие покинула группа высококвалифицированных специалистов в результате отсутствия материального удовлетворения собственным трудом, что привело к необходимости приема на рабочие места людей с улицы" (отсутствие материальной мотивации труда);
· у ЗАО ПОЛИПАК не нашлось дополнительных средств на подготовку квалифицированных работников.
По нашему мнению, обучение работников является обязательным, поскольку квалифицированные кадры не просто важное звено в эффективном процессе производства, но и основной трудовой потенциал. На данный момент именно за счет низкой квалификации работников процент брака на новейших, модернизированных станках самый высокий (приложение 4). Однако, если предприятие на данном этапе работы не имеет возможности для изъятия из оборота некоторой суммы денег, целесообразно привлечение дополнительных средств путем инвестирования коммерческими финансовыми учреждениями (банковский кредит).
Такой шаг руководства предприятия уменьшит количество обслуживающего персонала в 3 раза, что соответствует техническим требованиям рассматриваемого оборудования. По паспортным данным оборудование должен обслуживать 4 работника - в настоящий момент этим занимаются 12 человек. Еще одним положительным моментом в результате переподготовки специалистов станет значительное сокращение количества простоев машин. Статистика показывает, что основной простой оборудования возникает не за счет его поломок, а за счет низкой квалификации обслуживающего персонала. Результатом сокращения простоев, уменьшения численности низкоквалифицированных работников станет увеличение производительности труда и, соответственно, повышение заработной платы (наличие материальной мотивации труда).
Произведем расчет экономической эффективности данного предложения.
Для обучения персонала необходимо 30 тыс. руб. * 4 чел. = 120 тыс. руб.
тонна готовой продукции стоит 138 тыс. руб. В среднем за месяц предприятие производит 20 тонн на сумму 2760 тыс. руб. (20 тонн *138 тыс. руб.). При обслуживании оборудования высококвалифицированным персоналом производительность вырастет на 20% (данные получены при запуске машины специалистами из Германии). Следовательно, в месяц будет производиться 24 тонны продукции на сумму 3312 тыс. руб. Ежемесячно предприятие будет получать дополнительно 432 тыс. руб. прибыли: 3312 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 552 тыс. руб.; 552 тыс. руб. - 120 тыс. руб. = 432 тыс. руб. Это позволит покрыть затраты на обучение персонала даже в случае привлечения дополнительных инвестиций.
- Применение сырья и материалов, несоответствующих техническим и паспортным данным оборудования.
Предпосылками второй причины являются:
· импортное сырье и материалы стоят дороже, чем отечественные аналоги на 15%;
· срок поставки импортного сырья и материалов по сравнению с российскими поставщиками увеличивается на 1-1,5 месяца;
· необходимы дополнительные затраты на транспортные расходы и таможенные пошлины.
Расчеты показывают, что использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно уменьшает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка (на 30%). Поэтому возникает вопрос: стоит ли экономить на качестве, производя меньше продукции, или есть смысл более детального изучения технических характеристик оборудования (потенциального выпуска и расхода сырья)?
По нашим подсчетам дополнительные затраты по приобретению импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза, поскольку потенциально объем выпуска за счет брака снижается на 33,91%.
Произведем расчет экономической эффективности второго предложения.
Стоимость 1 тонны отечественного сырья и материалов составляет 30 тыс. руб., импортного, соответственно 34,5 тыс. руб. (на 15% дороже). Транспортные расходы и затраты на таможенные пошлины составляют 40 тыс. руб. на 1 тонну. В среднем потребляется 20 тонн в месяц на сумму 20 тонн * 30 тыс. руб. = 600 тыс. руб. отечественного и 20 тонн * 74,5 тыс. руб. = 1490 тыс. руб. импортного. Дополнительные затраты при покупке зарубежного сырья и материалов составляют: 1490 тыс. руб. - 600 тыс. руб. = 890 тыс. руб. Так как выпуск высококачественной продукции вырастет на 33,91%, то объем выпускаемой продукции вырастет в 1,34 раза. Соответственно, производя 20 тонн на отечественном сырье предприятие получает 20 тонн * 138 тыс. руб. = 2760 тыс. руб. прибыли, а от реализации 26,8 тонн на импортном сырье: 26,8 тонн * 138 тыс. руб. = 3698,4 тыс. руб. Дополнительная прибыль в размере 3698,4 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 938,4 тыс. руб. покрывает затраты на приобретение импортного сырья и материалов и приносит ежемесячно 938,4 тыс. руб. - 890 тыс. руб. = 48,4 тыс. руб. Экономическая эффективность от двух предложенных нами нововведений составит: 432 тыс. руб. + 48,4 тыс. руб. / 2 = 240,2 тыс. руб. ежемесячно или 20% + 33,91% / 2 = 26,96% прироста выпуска высококачественной продукции в месяц.
Внедрение этих мер позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 240,2 тыс. руб. * 12 месяцев = 2882,4 тыс. руб. в год.
Заключение
Формирование и поддержание качества продукции в компании ПОЛИПАК происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование работы, производство, эксплуатацию оборудования (потребление) и ремонт.
Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления.
Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.
Чтобы продукция стала конкурентоспособной, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, обладать большей надежностью или иметь другие свойства, существенные для потребителя, чем та, что предлагается другими производителями.
Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками, изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции, качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. Должен быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством, реализуемый соответствующими системами управления. Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производства, обращении и эксплуатации (потреблении).
Единой основой всех форм хозяйствования является повышение эффективности труда, выражающей собой отношение полезного результата (повышение качества выпускаемой продукции, степени удовлетворения соответствующей потребности и т.д.) к затратам труда и получение этого результата.
В стратегическом плане эффективность управления качеством продукции на настоящем этапе необходимо оценивать по критерию высокое качество - низкая цена. Планирование повышения качества продукции на предприятии является важнейшим мероприятием по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.
Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества.
На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам.
При проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2009 - 2010 гг., обнаружилось увеличение брака. При проведении исследования мы выявили причины этих фактов.
. Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудование (неквалифицированные кадры).
По нашему мнению, обязательным является обучение работников. Вложенные денежные средства в обучение персонала позволят повысить производительность труда на 20%, уменьшить количество обслуживающего персонала в 3 раза, получить дополнительную прибыль в размере 432 тыс. руб. ежемесячно.
- Применение более дешевого сырья и материалов не соответствует техническим и паспортным данным оборудования.
Использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно снижает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка.
Расчеты показывают, что дополнительные затраты на приобретение импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза или на 33,91%, позволят получать дополнительную прибыль в размере 48,4 тыс. руб. в месяц.
Выводы: на основании проведенных исследований можно констатировать, что внедрение этих мероприятий позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 2882,4 тыс. руб. в год.
Таким образом, выявлены проблемы, для решения которых требуются следующие меры:
· пересмотр организации управления производственным процессом на всем предприятии;
· рационализация кадровой политики;
· повышение уровня качества рабочих мест (эргономика рабочих мест);
· повышение уровня профессиональной подготовки рабочих, обслуживающих оборудование.
Совершенствование системы управления качеством, основанное на экономических методах управления, приведет не только к повышению производительности, но и к качественному улучшению конкурентной среды через создание новой продукции с более высокими потребительскими свойствами.
Выполнение предложенных мер по управлению качеством всей продукции ЗАО ПОЛИПАК позволит увеличить прибыль на 25%.
Список используемой литературы
1.Закон Российской Федерации О стандартизации от 10 июня 2008г. №5154-1 // Ведомости СНД и ВС РФ, 24 июня 2008г., №25.
2.Закон Российской Федерации О защите прав потребителей от 5 декабря 2009г. // Роcсийская газета, 16 января 2010г.
.ИСО 9004-1:94. Общее руководство качеством и элементы системы качества. - М., 2009
.ИСО 10013:95. Руководящие указания по разработке руководств по качеству. - М., 2009
.Руководство ИСО/МЭК-2. Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности.
.ГОСТ Р 51-74-97. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования.
.ГОСТ 15467-97 Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения.
.Р 50-601-39-93. Рекомендации. Выбор и установление в нормативных документах требований к средствам, обеспечивающим защиту жизни и здоровья потребителей.
.Бадалов Л.М. Экономические проблемы повышения качества продукции. - М.: Экономика, 2008
.Берновский Ю.Н., Захаров В.А. и др. Классификация и кодирование промышленной и сельскохозяйственной продукции. - М.: Издательство стандартов, 2010
.Блохин Ю.И. Классификация и кодирование технико-экономической информации. - М.: Экономика, 2008
.Версан В.Г. Интеграционное управление качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития. - М.: Академия информации, 2009
.Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управление качеством продукции. - М.: Издательство стандартов, 2005.
.Всемирная торговая организация. Генеральное соглашение по тарифам и торговле. Соглашение по техническим барьерам в торговле. - М.: Издательство стандартов, 2010
.Гличев А.В. Очерки по экономике и управлению качеством продукции // Стандарты и качество, 2008-2009
.Гличев А.В., Панов В.П., Азгальдов Г.Г. Что такое качество? - М.: Экономика, 2009
.Горфинкель В.Я., Швандар В.А., Купряков Е.М. и др. Курс предпринимательства: Учебник для вузов / Под ред. проф.В.Я. Горфинкеля. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997.
.Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. Управление качеством: Учебник /Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009.
.Исаев Л.К., Малинковский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. - М.: Издательство стандартов, 2010
.ИсикаваКаору. Японские методы управления качеством. - М.: Экономика, 2008.
.Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством. - М.: ИНФРА-М, 2009
.Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такшатов В.А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное пособие. - М.: Издательство стандартов, 2009
.Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. - М.: Издательство стандартов, 2010
.Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2009
.25. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. - М.: Издательство стандартов, 2008
.Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции. - М.: Высшая школа, 2009
.Кураков Л.П. Метрология. Стандартизация. Сертификация (Терминологический словарь-справочник). - М.: Издательство стандартов, 2009.
.Москалев Л.И., Медведев А.М. Международные и региональные организации по стандартизации и качеству: Справочник. - М.: Издательство стандартов, 2010
.Накалгура Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции /Качество, торговля, экономика. - М.: Издательство стандартов, 2010
.Окрепилов В.В. Экономика и организационные проблемы повышения качества. - Л.: ЛФЭИ, 2010
.Панов В.П. и др. Терминология государственной системы стандартизации: Справочник. - М.: Издательство стандартов, 2008
.Пашков Е.В., Фомин Г.С., Красный Д.В. Международные стандарты ИСО 14000. Основы экологического управления. - М.: Издательство стандартов, 2007
.Система сертификации ГОСТ Р. Комплекс документов по сертификации систем качества и производства. - М.: Издательство стандартов, 2008
.Федотов Н.Н., Венчковский Л.Б. Средства информационного обеспечения автоматизированных систем управления. - М.: Издательство стандартов, 2007
.Швандар В.А., Панов В.П. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов, под ред. проф.В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008
.Швед В.Е. Об опыте российско-британского сотрудничества в подготовке аудиторов систем качества // Стандарты и качество, 2005. №3.