Технологическая схема установки

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ

ОБЪЕКТА И ПЕРСПЕТИВЫ ИХ РАЗВИТИЯ……………………….11

5 МОНТАЖ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ, ДАТЧИКОВ,

ПРИБОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МЕХАНИЗМОВ И

РЕГУЛЯТОРОВ…………………………………………………………12

6 ВЫБОР ТРУБНЫХ И КОТЕЛЬНЫХ ПРОВОДОК И

СПОСОБЫ ИХ ПРОКЛАДКИ………………………………………….14

7 ВЗРЫВОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА

АВТОМАТИЗАЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ..…15

8 ОХРАНА ТРУДА……………………………………………………..18

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Характеристика предприятия

Компания Синтегма является сервисной компаний полного цикла и оказывает комплексные услуги в области разработки, внедрения и последующего обслуживания систем автоматизации и управления технологическими процессами в нефтегазовой и смежных отраслях.

В сфере деятельности компании выделяются следующие основные направления:

• системы автоматизации промышленных объектов;
• системы управления технологическими процессами;
• технические системы обеспечения безопасности объектов;
• системы локации мобильных объектов;
• информационные технологии.

Организационная структурная схема куста

Рисунок 1 – Структурная схема куста №1

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И ОБОРУДОВАНИЯ

Структурная схема технологического цеха и оборудования

На рисунке 2.1 показана структурная схема оборудования куста нефтедобычи № 1 , который состоит из блока местной автоматики (БМА), групповой замерной установки (ГЗУ) «Спутник», водораспределительной гребенки (ВРГ) и штангового глубинного насоса (ШГН).

ШГН используется для добычи нефти на малодебитных фондах скважин. В ГЗУ «Спутник», измеряется дебит каждой скважины по жидкости и газу. Нефть из ГЗУ поступает в нефтяной коллектор и далее на комплексный сборный пункт (КСП). В случае ремонта ГЗУ предусмотрен слив нефти в канализационную емкость.

Результат измерений ГЗУ «Спутник» поступает в БМА, где происходит контроль, управление объектами и передачи информации на 2 уровень автоматизации. Из БМА вся информация состояния технологического оборудования поступает на пульт диспетчера. Вода от кустовой насосной станции (КНС) подается на ВРГ, где распределяется по нагнетательным скважинам, для закачки в пласт, для поддержания пластового давления.

Технологическая схема установки

Рисунок 2 –Технологическая схема установки

Продукция скважин по сборным коллекторам (11), через обратные клапана (11) и линии задвижек (18) поступает в переключатель (1) ПСМ (переключатель скважин многоходовой). При помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется через задвижку (28) в сепаратор (5), а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод (12) через задвижку (23).

В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ при открытой заслонке (17), поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора. При содержании газа в жидкости при нормальных условиях более 160м³\м³ должна применяться заслонка дисковая, которая поставляется по особому заказу.

С помощью регулятора расхода (6) и заслонки (17), соединенной с поплавковым уровнемером (2), обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через турбинный счетчик жидкости ТОР с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне с малыми погрешностями. Регулятор расхода РР соединен двумя импульсными трубками с сосудом и линией после заслонки (17). При перепаде давления РР обеспечивает выход жидкости из сосуда (5) через счетчик ТОР в общий трубопровод. Из общего трубопровода жидкость движется на ДНС или УПСВ. Для предотвращения превышения давления в сосуде (5) на нем установлен предохранительный клапан СППК (4). СППК срабатывает при давлении в сосуде выше допустимого и жидкость из сосуда (5) поступает в дренажную линию. Он тарируется не реже чем 1 раз в год (давление тарировки Р_тар=Р _{раб.сосуда} * 1 – 1,25).

Счетчик ТОР выдает на блок управления и индикации (БУИ) или пункт контроля и управления импульсы, которые регистрируются электромагнитными счетчиками. Счетчик имеет шкалу и механический интегратор, где суммируется результат измерения.

Управление переключателем скважин осуществляется БУИ по установленной программе или по системе телемеханики, через КП. При срабатывании реле включается электродвигатель гидропривода (3) и в системе гидравлического управления ГП повышается давление. Привод переключателя ПСМ, под воздействием давления гидропривода ГП, перемещает поворотный патрубок переключателя и на замер подключается следующая скважина.

Длительность измерения определяется установкой реле времени в режиме местной автоматики. Время измерения определяется руководством промысла в зависимости от дебита скважин, способов добычи, состояния разработки месторождения и др. Если ЗУ оборудованы системой телемеханики, время замеров выставляется с диспетчерского пульта промысла.

Замерные установки оборудованы электрическим освещением, обогревателями и принудительной вентиляцией. Помещение БУИ или ПКУ имеет естественную вентиляцию и электрические обогреватели.

Все оборудование смонтировано на металлическом основании. На основании, по периметру рамы, крепятся панели укрытия. Внутренняя полость панелей заполняется теплоизоляционным материалом и обшивается металлическими листами.