Выбор и расчет основного технологического оборудования

6.1. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время основным лесопильным оборудованием являются лесопильные рамы, ленточнопильные станки и агрегатные установки. Часто применяют сочетание лесопильной рамы или ленточнопильные станки на первом проходе и круглопильные станки на втором проходе для распиловки бруса. Применение круглопильных станков ведет к увеличению расхода древесины в опилки, и следовательно снижению объемного выхода пиломатериалов. Наиболее эффективным оборудованием являются ленточнопильные станки, на которых продолжает совершенствоваться индивидуальная распиловка бревен; достигнуто повышение производительности станков и уменьшение ширины пропила за счет совершенствования системы натяжения пилы; получает применение двухсторонняя пильная лента, которая исключает холостой ход бревна . На ленточнопильных станках можно осуществлять также и групповой раскрой бревен. Эти станки имеют малый расход древесины в опилки, можно получить любую толщину досок.

6.2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Сменная производительность ленточнопильного станка на 1-ом проходе определяется по формуле:

П_см = (U·Т× К_р ·К_м q_ср) / L·n, (6.2.1.)

где П_см - сменная производительность ленточнопильного станка,м³/см;

Т - продолжительность смены, мин;

q_ср- средний объем бревна , м³;

К_р - коэффициент использования рабочего времени; Кр = 0,85;

К_м -коэффициент использования машинного времени; К_м=0,9;

L- длина бревна, м;

n- число резов в бревне, шт; n_ср≈11шт;

q_ср= (Sq_i×Q_i) / SQ_i, (6.2.2.)

где q_i - объем бревна i - го диаметра, м³;

Q_i - объем пиловочного сырья i - го диаметра, м³.

q_ср = (0,49×21 + 0,43×32 + 0,36×38 + 0,31×40) / 131 = 0,383 м³.

П_см = (80·480·0,85·0,9·0,383) / 6,5·11 = 157,36м³/см.

Количество ленточнопильных станков определяется по формуле:

n=Q_год/П_см·n·Т_эф (6.2.3)

где Q_год – количество сырья, распиливаемого в год, м³

n=131000/157,36·480=1,73

К_з = 1,73 / 2 = 0,87.

Принимаем на 1 проходе два ленточнопильных станка модели СКБ-1, техническая характеристика которого представлена в таблице 6.1

Таблица 6.1

Техническая характеристика СКБ-1
Наименование / модель	СКБ-1
Длина бревна, М (макс и мин)	6.5-2.0
Диаметр бревна, Мм (наименьший в вершине и наибольший комля)	100-540
Наименьшая толщина выпиливаемых пиломатериалов, Мм
Скорость подачи, М/мин	0-90
Суммарная мощность, КВт	52.5
Диаметр пилы, Мм	710;800;900;1000
Высота пропила, Мм	200;250;300;350
Диаметр бревна в комле, Мм	230;300;350;410
Габариты, М	16.2х2.5х1.6
Масса, Кг	4 000

6.3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ МНОГОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Сменная производительность многопильного станка на 2-ом проходе определяется по формуле:

П_см=(U×Т×К_р×К_м×q_ср)/L,м³/см (6.3.1)

где П_см - производительность станка, м³/см;

U - скорость подачи, м/мин; U=17 м/мин;

Т - продолжительность смены, мин; Т = 480 мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени; К_р = 0,7;

К_м -коэффициент использования машинного времени; К_м=0,9;

q_ср - средний объем бревна, м³;

L - длина бревна, м

П_см = (480×17×0,383×0,7×0,9) / 6,5 = 302,91 м³/см.

Потребное количество многопильных станков определяется по формуле:

n_ст = Q / (П_см×m), (6.3.2)

где Q - количество сырья в год, м³;

m - число смен в году, m = 480;

n_ст = 131000/ (302,91×480) = 0,9

К_з = 0,9/ 1= 0,9.

Принимаем 1 многопильный станок модели Ц7Д(К), техническая характеристика которого представлена в таблице 6.2

Таблица 6.2

Техническая характеристика Ц7Д(К).
Минимальная длина материала, м	1,0
Ширина материала ,мм	10-630
Толщина материала ,мм	30-160
Просвет станка , мм
Максимальное расстояние между пилами, мм
Максимальное число пил в станке, шт
Диаметр пил, мм
Посадочный размер, мм
Частота вращения пилы, 1/мин
Скорость подачи, м/мин	6-20
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, м	2,8×1,25×1,5
Масса, кг