Схема различных видов отжига

Закалкой называют процесс состоящий в нагреве стали до оптимальной температуры, выдержке и быстром охлаждении на воздухе или в охлаждающей жидкости.

Температуру закалкидля углеродистых сталей можно определить по диаграмме железо - углерод. Эта температура на 30 - 50°С выше линии GS и SК. Общая продолжительность нагрева в электропечах составляет 1,5 - 2 мин на 1мм размера сечения. Время выдержки выбирают так, чтобы полностью завершились фазовые превращения.

0 0,8 % С% →

Оптимальный интервал закалочных температур для углеродистых сталей

Задание:

1. Определить вид и температуру отжига для стали марки Сталь 35 и стали У10

2. Определить режимы закалки для детали из стали марки Сталь 45, имеющей квадратное сечение со стороной 35мм.

3. Сделать выводы, зарисовать структуры.

Лабораторная работа № 5

Тема: Изучение микроструктуры сплавов цветных металлов.

Цель работы:научиться производить микроанализ структуры сплавов цветных металлов.

Вопросы для повторения:

1. Какие металлы называются цветными?

2. На какие группы делятся алюминиевые сплавы?

3. Из каких металлов состоят сплавы: бронза и латунь?

Описание работы:

К цветным сплавам относятся сплавы на основе меди, алюминия, титана, магния и т.д.

Наиболее распространенными и известными сплавами меди являются латуни и бронзы.

Латуняминазывают группу сплавов, где основными компонентами являются медь и цинк.

Сплавы меди с различными металлами, кроме цинка и никеля, называют бронзами.

Бронзы бывают оловянистые и безоловянистые (олово заменяется, например, на алюминий).

Алюминиевые сплавы делят на две группы:

* деформируемые;

* литейные.

К деформируемым сплавам относятся: дюралюмины, авиаль и другие сплавы для ковки и штамповки.

Литейные сплавы делятся на 5 групп:

I - сплавы на основе системы алюминий-кремний – силумины (АЛ2, АЛ4, АЛ9)

II - сплавы на основе системы алюминий-кремний-медь (АЛЗ, АЛ5, АЛб и АЛ32 - содержат еще марганец и титан);

III - сплавы на основе системы алюминий-медь (АЛ7, АЛ9);

IV -- сплавы на основе системы алюминий-магний (АЛ8, АЛ 13, АЛ22);

V - сплавы на основе системы алюминия и других компонентов (АЛ1, АЛ 11, АЛ24 и др.).

Задание: изучить микроструктуры сплавов цветных металлов;

1. схематически зарисовать в квадратах 40 × 40 каждую микроструктуру;

2. под каждой зарисованной микроструктурой дать подпись с указание наименования сплава, ее химического состава,

3. на каждой зарисованной микроструктуре указать стрелками различные фазы и структурные составляющие и около стрелок написать их наименование.

дюралюминий × 500 силумин × 500

ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ

	Баббит × 500

медь отожженная × 500

бронза оловянистая × 500

ТИТАН И ЕГО СВОЙСТВА

Латунь × 500 бронза безоловянистая × 500

ВОПРОСЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ БИЛЕТОВ

по дисциплине

«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Специальность 15.02.05

1. Химико-термическая обработка. Цементация, азотирование, цианирование.

2. Получение отливок методами центробежного литья, литья под давлением, кокильного.

3. Сплавы на основе титана и магния.

4. Обработка металлов резанием.

5. Производство чугуна в доменной печи.

6. Система нумерации станков, условные обозначения деталей узлов станка.

7. Диаграмма состояния двойных сплавов. Кривые охлаждения.

8. Режимы резания. Определение машинного времени при точении.

9. Кристаллизация металлов и сплавов. Вагранка. Состав шихты.

10. Способы производства стали (конвертер).

11. Классификация металлорежущих станков.

12. Кристаллическое строение металлов. Аллотропные превращения. Виды кристаллических решёток.

13. Прокатка металла, виды проката.

14. Чугуны. Классификация и маркировка чугунов.

15. Термообработка. Виды термообработки. Продукты распада аустенита при охлаждении.

16. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод. Структурные составляющие.

17. Твёрдые сплавы, их виды, маркировка и применение.

18. Штамповка. Холодная и горячая штамповка.

19. Железные руды для выплавки чугуна.

20. Классификация полимеров. Особенности свойств.

21. Алюминий. Сплавы на основе алюминия. Маркировка, применение.

22. Пайка металлов, сущность, припои.

23. Термическая обработка, закалка и отпуск.

24. Волочение, устройство волоки.

25. Медь, её свойства, сплавы на основе меди, маркировка и применение.

26. Литейное производство. Формовочные и стержневые смеси.

27. Технология изготовления литейных форм.

28. Способы производства стали (в мартеновских и электропечах).

29. Классификация и маркировка углеродистых сталей.

30. Ковка, основные операции ковки.

31. Прессование, способы прессования.

32. Легированные стали. Классификация и маркировка.

33. Обработка металлов давлением, физические основы, нагрев металлов.

34. Методы изучения состава металлов и сплавов.

35. Структурные составляющие сплавов.

36. Сварка. Классификация сварки. Сварные швы.

37. Кристаллизация металлов и сплавов. Основные свойства металлов.

38. Термопластические пластмассы. Термореактивные пластмассы.

39. Коррозия металлов. Способы защиты от коррозии.

40. Термическая обработка. Отжиг и нормализация.

41. Укажите название, состав и свойства сплавов: Ст4кп, СЧ10, Бр.АЖН 10-4-4, АЛ13, ПОС-30, У8А, СЧ20, Т15К6, ЛС64-2, ПОС-18, Л96, Бр.ОЦСН 3-7-5-1, ШХ15СГ, СЧ21, ПСр-10, 40ХН, КЧ30-6, Л80, ПСр-72, Т30К4, Д18, ВЧ50, КЧ55-4, Сталь50, ЛМц58-2, АК6, ПМц-36, 55С2, ВЧ35, Бр.ОЦС 5-5-5, Л80, ПСр-25, 38ХН2МА, КЧ60-3, АЛ13, ПОС-61, ВТ3-1, 15Х, АК4, Ст.4, У10А, АЛ32, Т30К4, ПОС-90, ЛО90-1, АК4, ЛМц58-2, 14Г2, Т5К10, Р6М5, АЛ32, Д16, ЛС64-2, 45ХГС,