Словарь металлургических терминов

Бессемеровский процесс — передел жидко­го чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом.

Вязкость—свойство металла (сплава) вытяги-ваться перед разрушением при приложении нагрузки.

Горн — очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.

Дислокация — линейное несовершенство строе­ния кристаллической решетки, которое в двух измере­ниях имеет размеры порядка атомных, а в третьем— больший размер.

Диффузия — тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравни­вания его концентрации.

Доменная печь, домна — вертикальная шахт­ная плавильная печь для получения чугуна из желез­ной руды, топлива и флюса.

Железные о б сечки—мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.

Закалка — термическая обработка сталей и спла­вов, которая состоит в нагреве до определенной темпе­ратуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твер­дость, износостойкость и прочность.

Инструментальная сталь — высокоуглеро­дистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.

Кислородно-конвертерный процесс — пе-редел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, пу­тем продувки металла технически чистым кислородом.

Конвертер — агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.

Конверторное производство — производ­ство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.

Крица — комок пористого, тестообразного, пропи­танного жидким шлаком металла.

Кричное (сварочное) железо — железо, полу­ченное путем восстановления руды или окисления чугу­на при температуре 800°—1350°С.

Кричный горн — очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.

Кричный передел — процесс рафинирования чу­гуна в кричном горне с целью получения сварочного же­леза. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессеме­ровским и мартеновским процессами.

Легированная сталь — сталь, в состав кото­рой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, ни­кель, хром, молибден, вольфрам и другие).

Ликвация — неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (затвердевании) сплава.

Макроструктура — строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при неболь­ших увеличениях (менее 30 раз).

Мартеновское производство — производ­ство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным про­цессом.

Мартеновская печь — пламенная регенера­тивная подовая печь для переработки чугуна и сталь­ного лома в сталь.

Мартенсит — пересыщенный твердый раствор уг­лерода в альфа-железе. Игольчатая структура закален­ной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, из­носостойкость и прочность.

Меха — аппарат для нагнетания воздуха, приме­няемый для раздувания огня в горне.

Микроструктура—строение металлов и спла­вов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).

Окалина — слой оксидов, образующийся на По­верхности стали после нагрева и ковки или прокатки.

Отжиг—термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной темпе­ратуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечи­вает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.

Отпуск — нагрев закаленного сплава ниже тем­пературы фазовых превращений с целью получения не­обходимых свойств стали или сплава.

Перлит—механическая смесь феррита и цемен-тита. Структурная составляющая сплава железо—угле­род.

Руда—горная порода, содержащая металл.

Сварочное железо — ковкое железо, получен­ное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.

Скрап — металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.

Скрап-процесс — получение стали путем пере­плава чугуна, скрапа и руды.

Сталь—железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода с возможными добавками других элементов.

Сыродутный процесс — древний способ по­лучения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в горне при 800°—1350°С. Вытес­нен в XIV веке кричным переделом.

Сырцовая сталь — ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.

Тигельная сталь — сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материа­лами в огнеупорном тигле.

Ударная вязкость — свойство металла (спла­ва) сопротивляться разрушению при ударном приложе­нии нагрузки.

Фаза — форма состояния вещества, характеризуе­мая одинаковыми свойствами в макрообъеме.

Феррит — твердый раствор углерода в альфа-же­лезе. Структурная составляющая сплава железо—угле» род.

флюс — вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлакоз.

Цементация — процесс науглероживания железа или стали.

Цементит — химическое соединение железа с уг­леродом — карбид железа. Структурная составляющая сплава железо—углерод.

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода и повышенное количество примесей,

Шихта—смесь материалов (руда, металл, кокс— уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях за­гружаемых для плавки в металлургический агрегат.

Шлак— обязательный компонент при выплавке чу­гуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других сое­динений. В твердом состоянии стекловидная или каме­нистая застывшая масса.

Электросталь—сталь, полученная рафинирова­нием с помощью электрического тока.

ЛИТЕРАТУРА

Аносов П. П. Собрание сочинений. — М.: Изд-во АН СССР. 1954.

Антеин А. К. Дамасская сталь в странах бассейна Балтий­ского моря. — Рига: Зинатне, 1973.

Пешкин И. П. П. Аносов. — М.: Молодая гвардия, 1954.

Богачев Н. И. Секрет булата. — М.: Машгиз, 1957.

Гуревич Ю. Г. Тайна крылатого коня. — Челябинск: Южно-Уральское книжное иэд-во, 1980.

Рудой Б. Композиты. — М.: Московский рабочий, 1976.

Чолошвили К. К. Из истории грузинского булата. — Тбили­си: Мецниероба, 1964.

* Здесь и далее см. Словарь металлургических терминов в конце книги.