Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике

Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике безопасности.

Работы проводятся только с разрешения преподавателя.

Все электроприборы должны быть заземлены.

Студенты обязаны осторожно обращаться с приборами и оборудованием.

По окончании работы приборы должны быть отключены от сети.

Порядок выполнения работы

1. Изучить работу микротвердомера ПМТ-3. Произвести замеры микротвердости образцов.

2. Произвести соответствующие расчеты и заполнить таблицу 1. Определить марку стали или чугуна.

Микротвердость ( Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru ) определяется по формуле

Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru , Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru ( 1 )

где Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru – нагрузка, кг;

Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru - длина диагонали, мм.

Повторяемость испытаний троекратная. Погрешность измерений микротвердости определяется по ГОСТ Р 8.563-96 и РМГ 29 - 99 по показателю среднего арифметического откло-нения и средней квадратичной погрешности измерений по формулам:

Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru ( 2 )

Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru = Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru , ( 3 )

где Нμi– значение i–го измерения микротвердости;

Hμ ср – среднее значение измерений микротвердости;

Правила техники безопасности. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике - student2.ru - количество измерений.

Таблица 1

Результаты испытаний

Образец Материал Состояние HRС ср Микро-твердость, Hm НВ, МПа σв, МПа
   
   
   
   
   

Полученное значение микротвердости Hμ сравнивают с табличным значением таблицы 2. По принятому табличному значению микротвердости определяют марку испытуемого материала.

Сравнительные данные микротвердости различных металлов и сплавов представлены в табл. 3-9.

---------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------- Таблица 2

Числа твердости Нμ при испытании квадратной алмазной пирамидкой с углом при вершине 136°, нагрузка 100 г

Диагональ отпечатка, мкм
кг/мм2
- - - - -
95,8 91,6 87,6 84,0 80,5 77,2
74,2 71,3 68,6 66,0 63,6 61,3 59,1 57,1 55/1 53,3
51,5 49,8 47,8 46,7 45,3 43,9 42,6 41,3 40,1 39,0
37,8 36,8 35,8 34,8 33,9 33,0 32,1 31,3 30,5 29,7
29,0 28,3 27,6 26,9 26,3 25,7 25,1 24,5 24,0 23,4
22,9 22,4 21,9 21,4 21,0 20,5 20,1 19,7 19,3 18,9
18,5 18,2 17,8 17,5 17,1 16,8 16,5 16,2 15,9 15,6
15,3 15,1 14,8 14,5 14,3 14,0 13,8 13,5 13,3 13,1
12,9 12,7 12,5 12,3 12,1 11,9 11,7 11,5 11,3 11,1
11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,2 10,0 9,88 9,74 9,60
9,46 9,38 9,20 9,07 8,94 8,82 8,70 8,58 8,47 8,35
8,24 8,13 8,03 7,92 7,82 7,72 7,62 7,52 7,43 7,34
7,24 7,15 7,07 6,98 6,90 6,81 6,73 6,65 6,57 6,49
6,42 6,34 6,27 6,20 6,13 6,05 5,99 5,92 5,85 5,79
5,72 5,66 5,60 5,54 5,48 5,42 5,36 5,30 5,25 5,19
5,14 5,08 5,03 4,98 4,93 4,88 4,83 4,78 4,73 4,68
4,64 4,58 4,54 4,50 4,46 4,42 4,38 4,32 4,28 4,24
4,20 4,16 4,12 4,08 4,06 4,02 3,98 3,94 3,90 3,86
3,83 3,80 3,76 3,74 3,70 3,66 3,64 3,60 3,56 3,54
3,50 3,48 3,44 3,42 3,38 3,36 3,34 3,30 3,28 3,24
3,22 3,19 3,17 3,14 3,11 3,09 3,06 3,04 3,02 2,99
2,97 2,94 2,92 2,90 2,87 2,85 2,83 2,81 2,79 2,75
2,74 2,74 2,70 2,68 2,66 2,64 2,62 2,60 2,58 2,56
2,54 2,54 2,52 2,50 2,47 2,45 2,43 2,42 2,40 2,38
2,36 2,36 2,33 2,32 2,30 2,28 2,27 2,25 2,24 2,22
2,21 2,19 2,18 2,16 2,15 2,13 2,12 2,10 2,09 2,07
2,06 - - - - - - - - -

Таблица 3

Микротвердость некоторых фаз и cтруктурных составляющих сплавов

Наименование фазы или структурной составляющей Марка материала Микротвердость, кг/мм2
Феррит Сталь 08 Сталь 20 Сталь 30 Сталь 45 240…275 275…315
Сорбит (феррит с зернистыми карбидами) Сталь 20ХН Сталь ШХ15 Сталь Х12М 275…325 215…285 295…340
Пластинчатый перлит Сталь 20 Сталь У7 СЧ 25 275…320 325…345 275…330
Карбидная фаза АЧС – 1, АЧВ – 1, СЧ 21, СЧ 35 Сталь Х12М Сталь Х12 Сталь Р18     1095…1150 1156…1250 1156…1370
Аустенит Сталь Х12М АЧС – 5, ЧН15Д7 425…495
Ледебуритная эвтектика   Троостит Бейнит Стедит Графит Сталь Х12 БЧ 750…850 1000…1125 300…775 2…11

Таблица 4 Микротвердость некоторых металлов и сплавов

При нагрузке 100 г

Наименование металла или сплава и его состояние Микротвердость, кг/мм2
Алюминий литой 16,0
Алюминий литой шлифованный 24,0
Алюминий деформированный, отожженный (400° С, в течение 4 ч), неполированный     19,0
Медь электролитическая (переплавленная и неполированная)   28,0
Медь электролитическая (переплавленная и механически отполированная)     62,0
Медь электролитическая (деформированная, отожженная при 700° С, в течение 1ч и шлифована и электролитически отполирована)   53,0
Цинк литой (неполированный) 46,0
Цинк литой (механически отполированный)   51,0
Олово литое (неполированное) 9,0 при нагрузке 50 г
Олово литое (механически отполированное)   9,0 при нагрузке 50 г
Свинец литой (неполированный) 5,3 при нагрузке 50 г
Свинец литой (механически отполированный)   5,3 при нагрузке 50 г
Латунь (Л68), α – фаза (электролитически отполированая)   66,0
Латунь (Л68), α – фаза (механически отполи-рованая)   139,0
Латунь, β – фаза (механически отполиро-ванная)   193,0
Латунь, β – фаза (электролитически отполи-рованная)   132,0

Таблица 5

Микротвердость мартенсита

Сплав Максимальная микротвердость мартенсита, кг/мм2 Микротвердость мартенсита (закалка с температуры Ас1), кг/мм2 Микротвердость мартенсита (закалка с температуры оплавления), кг/мм2
Сталь 20
Сталь 30
Сталь У7
Сталь 20ХН
Сталь ШХ15
Сталь Х12М
Чугун 675…800

Таблица 6

Наши рекомендации