Геометрия и кинематика червячной передачи.

Лекция №11

Червячная передача.

Используется для передачи вращения между перекрещивающимися осями.

Обычно угол скрещивания осей равен 90(рис.11.1). Различают передачи с цилиндрическим червяком (рис.11.2а) и с глобоидным червяком (рис.11.2б).

В зависимости от направления линии витка червяки бывают правые (рис.11.1 и, 11.2) и левые. Если червяк (рис.11.1) сделать левым, то направление угловой скорости колеса изменится.

Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru

Рис.11.1 Рис.11.2 а Рис.11.2б

В зависимости от формы витка цилиндрические передачи бывают:

а) архимедовы – в торцевом сечении профиль витка очерчен по архимедовой спирали;

б) эвольвентные- в торцевом сечении профиль витка очерчен по эвольвенте окружности;

в) конволютные- в торцевом сечении профиль витка очерчен по удлинённой или укороченной эвольвенте.

Цилиндрические червяки нарезаются на токарно-винторезных станках резцом, имеющим профиль трапеции (рис.11.3).

Если режущие кромки резца (плоскость АА) проходят через ось червяка, то получается архимедов червяк : в торцевом сечении профиль витка очерчен по архимедовой спирали, а в осевом сечении профиль витков будет соответствовать профилю инструментальной рейки(рис.8.3). Такие червяки наиболее просты ву изготовлении.

Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru

Рис.11.3

Если резец развернуть на угол Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru перпендикулярно линии зуба (положение 2), то получается конволютный червяк. Конволютные червяки применяют при больших углах подъёма винтовой линии Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru .

При нарезании эвольвентного червяка одна режущая кромка смещается вниз от оси на величину радиуса основного цилиндра эвольвенты, а другая- вверх на ту же величину. Их достоинство в возможности шлифования профилей инструментом с плоской производящей линией.

Геометрия и кинематика червячной передачи.

Передаточное отношение червячной передачи равно:

i12=( Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru 1/ Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru 2)=(Z2/Z1) .

Здесь: Z1- число заходов (витков) червяка (обычно Z1=1÷4);

Z2- число зубьев червячного колеса (обычно Z2=16÷З00).

Геометрические размеры определяются межосевым расстоянием а, которое зависит от диаметров червяка и колеса ( рис.11.4).

Расчётным шагом червяка является делительный осевой шаг витков p. Ему соответствует осевой модуль m=p/ Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru . Он является стандартным.

Диаметр делительного цилиндра червяка d1 выбирают кратным осевому модулю.

d1=m*q,

где q- коэффициент диаметра также является стандартным.

Угол Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru подъема винтовой линии на делительном цилиндре определяется из соотношения tg Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru =Z1/q.

Геометрия и кинематика червячной передачи. - student2.ru Рис.11.4

Червячные колёса чаще всего нарезаются червячной фрезой, которая должна представлять собой копию червяка. Станочное зацепление должно воспроизводить червяка и колеса. Благодаря этому в зацеплении обеспечивается линейный контакт зубьев червяка и колеса и , как следствие , высокая нагрузочная способность передачи.

В ортогональной червячной передаче размеры колеса в среднем осевом сечении находятся как для эвольвентной передачи.

d2=m*z2.

Червячная передача получила широкое распространение в машиностроении. Её достоинства:

а) высокая нагрузочная способность из-за линейного контакта в зацеплении;

б)возможность получения больших передаточных отношений (используется как редукторная);

в) плавность и бесшумность работы (используется как скоростная);

г) высокая кинематическая точность (применяется в приборах, делительных цепях станков;

д) при Z1=1,2 передача- самотормозящаяся (вращение от колеса к червяку невозможно).Это свойство используется в грузоподъёмных устройствах.

К существенным недостаткам червячной передачи, которые следует учитывать при проектировании и изготовлении , относятся:

а) высокие требования к точности изготовления и монтажа. В противном случае в зацеплении вместо линейного контакта будет кромочный;

б) большие скорости скольжения в зацеплении. Приводит к износу зубьев, нагреву, снижению к. п.д.. Необходима хорошая смазка, система охлаждения, применение дорогих материалов для изготовления червяков и колёс.

Наши рекомендации