Техническое нормирование шлифовальных работ
Круглое наружное шлифование при поперечной подаче на двойной ход стола.
Основное время:
;
где Lр – длина хода стола, при выходе круга в обе стороны Lр=l+B,
l – длина обрабатываемой поверхности, мм.;
В – ширина (высота) шлифовального круга, мм.;
- при выходе круга в одну сторону Lp=l+B/2;
- при шлифовании без выхода круга Lp=l-B;
z – припуск на обработку на сторону, мм.;
nи – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин.
,
Vи – скорость изделия, м/мин,
D - диаметр обрабатываемой детали, мм.
Согласовать частоту вращения с паспортными данными станка nп,
Sпр – продольная подача, мм/об,
St – глубина шлифования (поперечная подача);
К - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования, К=1-1,4 при черновом шлифовании, К=1,5-1,8 при чистовом шлифовании.
Круглое наружное шлифование методом врезания То=
Sp – радиальная подача, мм/об.
Круглое внутреннее шлифование
Lp=lш-1/3В – для сквозных отверстий,
Lp=lш-2/3В – для глухих отверстий,
z – припуск на обработку, мм.
.
Круглое бесцентровое шлифование методом продольной подачи:
;
lш – длина шлифуемого изделия, мм.
Sпр.м. – минутная продольная подача, мм/мин.
Круглое бесцентровое шлифование методом врезания:
tвр=0,01-0,32 мин – время врезания;
z – припуск на диаметр, мм;
Sппм - поперечная подача минутная, мм/мин:
Sппм=Sp∙n,
где Sp – радиальная подача, мм/об;
n – частота вращения шлифовального круга, об/мин.
где Vкр – окружная скорость круга, м/с;
D – диаметр круга (принять D=300мм).
Пример 4. Определить штучное время на шлифование шейки под подшипник чашки коробки дифференциала. Припуск на шлифование – 0,1 мм. Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3I6М. Диаметр Д=75,03 мм, длина шейки – 25 мм.
Дополнительные данные:
- шлифование ведётся с охлаждением;
- материал детали – чугун ковкий КЧ 35;
- чистота поверхности Ra=1,25; квалитет – 6;
- диаметр круга 400 мм, высота (ширина) – круга 20 мм;
- форма обрабатываемой поверхности – цилиндрическая с галтелью с одной стороны.
Решение:
1. Основное время
То= ∙К=
- ход стола
- частота вращения обрабатываемого изделия
По паспортным данным станка принимаем nи=60 об/мин.
- продольная подача
Sпр=(0,3÷0,7)В; Sпр=0,5∙20=10 мм/об.
- поперечная подача
St=0,015÷0,05; St=0,02 мм/ход
2. Вспомогательное время
Тв=Твсу+Твпр=2,0+1,2=3,2 мин.
Твсу=2,0 мин; Твпр=1,2 мин.
3. Дополнительное время Тд=
4. Штучное время
5. Тшт=То+Тв+Тд=0,1+3,2+0,3=3,6 мин.
Пример 5. Определить штучное время на шлифование коренных шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ-24. Припуск на шлифование – 0,06. Диаметр шейки – 63,62. Оборудование – станок модели 3420.
Дополнительные данные:
- шлифование ведется с охлаждением;
- материал детали – чугун высокопрочный;
- требуемая чистота поверхности – Ra=0,2 мкм;
- число шеек – 5.
Решение:
1. То= (на одну шейку)
На деталь То=5∙1,25=1,25 мин.
Частота вращения обрабатываемого изделия
nи =150 об/мин.
- скорость вращения Vи=30 об/мин.
- по паспорту станка nи=140 об/мин.
Радиальная подача St=0,001-0,005 (0,003)
2. Вспомогательное время
Твсу=1,0 мин. Твпр=1,0+4 0,55=3,2 мин. Тв= Твсу+ Твпр=1,0+3,2=4,2 мин.
3. Дополнительное время
Тд
4. Штучное время
Тшт=1,25+4,2+0,49=5,94 мин.
Пример 6. Определить штучное время на шлифование отверстия в нижней головке шатуна двигателя ЗМЗ-402.10. Припуск – 0,1 мм. Диаметр отверстия – 61,6 мм, длина отверстия – 36 мм. Оборудование – внутришлифовальный станок модели ЗА227.
Дополнительные данные:
- материал детали – сталь 45Г2;
- требуемая чистота поверхности Ra=2,0;- высота круга 25 мм, диаметр круга 50 мм.
Решение:
1. Основное время
То
- ход стола Lp=l-⅓ =36-⅓ 25=28
- частота вращения обрабатываемого изделияVи=30 м/мин.
об/мин.
По паспорту станка nи=180 об/мин.
- продольная подача Sпр=(0,25+0,4) ∙В=0,3∙25=7,5 мм/об;
- поперечная подача St=0,01 мм/ход.
2. Вспомогательное время:
Тв=Твсу+Твпр=1,5+1,0=2,5 мин.
Твсу=1,5 мин, Твпр=1,0 мин.
3. Дополнительное время
мин.
К=9% - для шлифовальных работ.
4. Штучное время:
Тшт=0,5+0,27=0,77 мин.