Техническое нормирование сверлильных работ

Норма времени:

Т_н=Т_о+Т_в+Т_д+ ,

где Т_о – основное время, мин.

;

где L_р – длина обработки, мм., L_р=l+y,

l – длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали;

y – величина врезания и перебега сверла (развёртки, зенкера);

i – число проходов (или число отверстий на одной детали);

S_п^о – паспортное значение подачи, мм/об.

Выбрать подачу по таблицам S_п^о с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки. Согласовать S_п^о с паспортными данными станка (см. приложение). Принять S_п^о.

n_п – паспортное значение частоты вращения шпинделя станка (см. приложение)

- выбрать табличное значение скорости резания V_р^т.

- назначить коэффициенты корректирования;

К_м – в зависимости от материала детали;

К_мр – в зависимости от материала режущей части инструмента;

К_х – в зависимости от состояния поверхности;

К_ох – в зависимости от наличия охлаждения;

- скорректированная скорость резания

V_р^ск= V_р^т∙ К_м ∙ К_мр ∙ К_х ∙ К_ох;

- расчётная величина частоты вращения шпинделя станка:

;

D – диаметр инструмента, мм.

Согласовать с паспортными данными станка n_р (см. приложение).

Т_в – вспомогательное время, мин.

Т_в = Т_в^су +Т_в^пр+ Т_в^пр;

Т_в^су – вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления;

Т_в^пр – вспомогательное время на проход;

Т_в^изм – вспомогательное время на измерения, зависит от типа инструмента; Т_в^изм назначается при наличии перехода измерений;

Т_д – дополнительное время, мин.

Тд ,

где К – процент дополнительного времени. Для сверлильных работ К=6%;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время. Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали;

П_п – размер производственной партии деталей.

Пример 2. Определить штучное время на рассверливание отверстий под шпильки крепления в ступице заднего колеса с диаметра d=20,08 до D=26 мм на длине 20 мм. Материал – чугун КЧ 35. Оборудование – вертикально-сверлильный станок модели 2Н-135.

Дополнительные данные:

- число отверстий – 6;

- режущий инструмент – сверло из стали быстрорежущей Р9.

Решение:

1. Глубина резания

Число проходов – один; число отверстий на детали – 6.

2. Подача _Sт^о, мм/об.

S_т^о=0,6 мм/об.

По паспорту станка S_т^о=0,56 мм/об (см. приложение).

3. Скорость резания V, м/мин.

Табличное значение V_т=23-18 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя станка:

r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>">

По паспорту станка n_п=275 об/мин (см. приложение).

5. Расчётная длина обработки L_р=l+y,

Y=12 мм.,

L_р=20+12=32 мм.

6. Основное время, мин.

5 РјРёРЅ.</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>">

7. Вспомогательное время:

Т_в=Т_в^су+Т_в^пр=1,2+0,51=1,71 мин.

Т_в^су=1,2 мин.

Т_в^пр=0,16+5 0,07=0,51 мин.

8. Дополнительное время:

К=6%

9. Штучное время:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=1,25+1,71+0,18=3,14 мин.