Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования по производству ферросплавов

112. Крупнотоннажные ферросплавы должны выплавляться в плавильных корпусах, специа­лизированных на выплавку одного вида ферросплавов. В действующих цехах при выплавке разных ферроспла­вов в одном корпусе необходимо группировать их по общности выделяющихся производственных аэрозолей.

113. Применение тонкодисперсных шихтовых мате­риалов должно быть ограничено. Мелкозернистые хромо­вые и другие руды там, где это допускается технологи­ей, должны использоваться в окускованном виде.

114. Пыль, уловленная из очистных сооружений, пе­ред возвратом в производство должна подвергаться предварительному укрупнению.

115. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1) контроль уровня сыпучих материалов в бункерах, дозировкой и загрузкой шихтовых материалов в печь;

2) управление режимом работы ферросплавных печей;

3) контроль работы конвертеров для продув­ки передельного феррохрома кислородом;

116. Самозагружающиеся тележки, подающие шихту в печные карманы, должны оснащаться аспирируемым укрытием.

117. Печные карманы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей улав­ливание печных газов и пыли во время загрузки шихты.

118. Сплавы, для которых разработана технология плавки в закрытом режиме, должны выплавляться толь­ко в закрытых печах.

Корпус и свод закрытой печи должны быть гермети­зированы. Под сводом печи должно автоматически под­держиваться постоянное давление.

119. Должны быть механизированы следующие процессы:

1) чистка газохо­дов. Ручная загрузка корректирующих добавок шихты в печи не допускается;

2) все операции по обслуживанию колошника действующих открытых печей (разравнивание шихты, отбивка бортов печи и другие), а также операции пробивки и закрытия леток печей;

3) наращивание графитированных электродов;

4) вычерпывание ферровольфрама из ванны пе­чей;

5) чистка ковшей с производством в отдельных помещениях или на специ­альных участках;

6)складирование и отгрузка готовой продукции;

7) сбор металлических включений с надбункерных решеток;

8) дробление и просев металлических отходов. При этом отходы должны посту­пать в плавильное отделение в готовом для переплава виде;

9) подготовка шихты (раскупорка барабанов или мешков с шихтой, взвешивание, смешивание компонен­тов шихты, транспортировка и засыпка шихтовых мате­риалов в плавильные емкости) и осуществляться закрытым непрерывным про­цессом с дистанционным управлением.

120. Перепуск электродов должен осуществляться автоматически или с дистанционным управлением.

121. Все печи должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов как в период плавки, так и во время вы­пуска.

122. На рафинировочных печах вытяжные зонты должны устанавливаться непосредственно от борта пе­чи. Для обслуживания колошника в стенке зонта долж­ны предусматриваться рабочие проемы, оборудован­ные подвижными дверками, снабженными автоматиче­скими системами открывания.

123. На открытых рудовосстановительных печах весь периметр печи от нижней кромки зонта до борта шахты печи должен оборудоваться теплопоглощающими экранами или завесами.

124. В конструкции разгрузочной машины должна быть предусмотрена эффективная защита машиниста от теплового облучения. Зазоры между электродами и перекрытием ра­бочей площадки должны надежно уплотняться.

125. Доставка и загрузка электродной массы в ко­жухи самоспекающихся электродов должна быть меха­низирована и автоматизирована.

126. Верхние сечения кожухов самоспекающихся электродов должны снабжаться герметическими ук­рытиями и аспирационными системами периодического действия. Наращивание кожухов самоспекающихся элек­тродов и загрузка электродной массы могут проводить­ся только при работающей местной вытяжной вентиля­ции.

127. Использование электродной массы для футе­ровки леточных желобов не допускается.

128. Рабочее место горнового должно быть обору­довано теплоотражающими экранами и установками воздушного душирования.

129. Удаление остывшего шлакового гарниссажа из ковшей должно производиться в стационарных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

130. Засыпка поверхности горячего металла в ковшах шлаком или песком перед разливкой должна быть механизирована.

131. Грануляция ферросплавов должна произво­диться на установках с дистанционным управлением, оборудованных механизмами для кантования ковша, а также системами местной вытяжной вентиляции для удаления пара и вредных веществ.

132. Разливочные машины должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями над ковшом с расплавлен­ным металлом и конвейерной лентой.

133. Подготовка известкового молока и подача его в цех должны быть механизированы, а полив изложниц разливочной машины - автоматизирован.

134. Саморассыпающиеся шлаки должны удаляться из плавильных корпусов в ковшахиликопильниках в жидком состоянии. Остывание шлаков в открытых шлаковнях не допускается. Для остывания ковшей или копильников с саморас­сыпающимся шлаком должны предусматриваться за­крытые эстакады.

135. Внепечное рафинирование методом смешивания расплавов допускается производить только в специ­альных цехах или изолированных помещениях.

136. Смешивание сплавов должно производиться в агрегатах закрытого типа с дистанционным управлени­ем, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и ук­рытиями.

137. Ручная сортировка и чистка сплавов должны производиться на столах, обеспечивающих возможность работы сидя и оснащенных местными отсосами.

138. Охлаждение, сепарация и отгрузка шлаков должны производиться в специальных отделениях (це­хах сепарации шлака). Саморассыпающиеся шлаки из плавильных корпусов в цехи сепарации шлака должны транспортироваться способом, предотвращающим загрязнение воздуха тер­ритории предприятия.

139. Транспортировка шлаков внутри цеха должна осуществляться закрытыми видами транспорта, для отправки его потребителю мо­гут использоваться только специальные вагоны или ав­томашины закрытого типа, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

140. Процесс упаковки шлаков должен быть пол­ностью механизирован и автоматизирован. Установки фасовки шлака должны оборудоваться аспирационными системами.

141. Погрузка шлака в вагоны должна быть меха­низирована системой дистанционного контроля уров­ня загружаемых шлаков.

142. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в пла­вильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункеры) должен быть механизирован, а технологическое оборудование укрыто и оборудовано ас­пирацией.

143. Подготовка шихты, содержащей естественно радиоактивные элементы, должна осуществляться в изо­лированных помещениях с соблюдением мер, предусмот­ренных правилами работы с радиоактивными вещест­вами.

144. Остывание плавок перед их расфутеровкой должно осуществляться на стационарных местах, обору­дованных теплозащитными экранами и системами мест­ной вентиляции.

145. На рабочих местах плавильщиков, горновых, загрузчиков обжиговых и сушильных печей, печей для плавки алюминия, машинистов разливочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

146. У открытых рудовосстановительных печей, не имеющих постоянного места загрузки шихты на колош­ник, воздушное душирование следует предусматривать по всему периметру печи.