Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования прокатного и трубного производства

162. Машинные залы прокатных и трубных цехов должны размещаться в отдельных звукоизолированных помещениях.

163. Рабочие места, располагающиеся вблизи сосре­доточения горячего металла и в зоне обслуживания на­гревательных устройств (рольганги, подводящие заго­товки к клетям, многоручьевые направляющие столы, участки клеймовки и уборки горячего металла, смотро­вые и рабочие окна нагревательных печей и другие) долж­ны оснащаться устройствами для защиты от теплового облучения и оборудоваться душирующей вентиляцией.

164. Нагревательные устройства должны иметь плот­но закрывающиеся крышки и заслонки рабочих проемов, а также устройства местной вытяжной вентиляции над окнами загрузки и выгрузки печей и над шлаковыми летками. Измерение температуры металла в нагреватель­ных печах и колодцах должно проводиться дистанцион­но, автоматически.

165. Следующие процессы должны быть механизированы:

1) загрузка, кантовка, перемещение и выгрузка металла, удаление шлака и окалины, открывание и за­крывание рабочих отверстий и других нагревательных устройств;

2) уборка окалины из под станов, из ям, отстойни­ков;

3) на станах непрерывной прокатки труб на оп­равке - смазка оправок, их подача к стану и извлечение из труб;

4) на пилигримовых станах - транспортировка слитков, закрывание зам­ка дорна, смазывание дорна, подъем и опускание дор­на в ванну для охлаждения, замена дорнов на охлади­тельном стеллаже;

5) при горячем прессовании труб - подача заготовок в пресс, подача смаз­ки к прессу и в матрицу, подача и загрузка графитного порошка к смесительному барабану, подача смазки к контейнеру и технологическому инструменту, уборка выпрессованной трубы, уборка пресс-остатка;

6) на станах для производства плоскосматываю­щих двухшовных труб -одевание рулонов ленты на мотор, протирка ленты пе­ред сваркой, заправка и зажим готовой трубы в мо­талке;

7) на станах электросварки труб сплавлением - задача листов в плавиль­ную машину и кромкострогальные станки, замена ниж­ней подушки сварочного агрегата, снятие внутреннего и наружного грата;

8) на прощивных станах - зацентровка заготовок перед прошивкой, сме­на оправок, задача заготовок в стан;

9) на автоматических станах - засыпка соли в гильзы, смена оправок, кан­товка труб в желобе автоматического стана;

10) на станах с неподвижной сварочной головкой - удаление флюса с наруж­ных и внутренних швов трубы;

11) на станах спиральной сварки труб - задача рулонов в разматыватели тянущие валки, правильную машину, подача флюса на сварочную головку, удаление отработанного флюса, съем и уборка флюсовой корки;

12) в производстве труб спайкой - подача рулонов ленты к разматывателям и их уборку, все операции по обезжириванию, промывке, травлению и омеднению ленты, смазке труб;

13) на станах холодного волочения - смазка труб перед волочением, их кан­товка и продвижение на стеллажах горна (за исключением труб малого диаметра), захват и сброс на волочиль­ных станах, подача стержня с оправкой в трубу, воз­врат тележки для захвата трубы от лебедки к люнету;

14) на станах с подвижной сварочной головкой подсыпка флюса, а также сбор отработанного флюса в бункер. Открытая часть флюсовой подушки должна быть закрыта предохрани­тельными пластинами;

15) при производстве баллонов - подача труб со склада на участок подготов­ки, задачу в труборазрезные станки, загрузку заготовок в печь, подачу их к молотам и обкатным машинам, за­грузку баллонов в термопечи, подачу их на участок ок­раски, подвешивание к механизму продвижения через .окрасочную камеру, расточку горловины и нарезку резь­бы, очистку от стружки и оставшейся окалины, гидро-пневмоиспытание и просушку баллонов;

16) в труболитейном производстве - разгрузка шихтовых материалов и за­грузка их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих, материалов должна производиться пневмотранспортом;

17) обивка костылей, выбивка футеровки на опо­ку извлечение трубы из опоки, удаление горелой формо­вочной земли, все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны иметь укрытия и местные отсосы;

18) в отделении покрытий - все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и другие);

19) операции приготовления футеровочной массы и ее нанесение на внутреннюю поверхность труб.

166. При прокатке горячего металла необходимо обеспечивать дистанционное измерение его параметров и механизацию технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке гото­вой продукции.

167. Клети прокатных станов должны оборудовать­ся устройствами пылеулавливания.

168. Зачистку металла ручными шлифовальными машинами должны проводить только при оснаще­нии их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

169. Огневая зачистка металла должна осуществ­ляться на механизированных установках, оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.

При технической невозможности применения механи­зированных установок допускается использовать ручную огневую зачистку, которая должна выполняться, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер. При невозможности выполнения этой работы в камерах допускается выбо­рочная огневая зачистка на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.

170. Порезка брака металла газовыми горелками должна выполняться на специальных площадках, обо­рудованных местной вытяжной вентиляцией.

171. Зачистка пороков заготовок и готового про­ката пневмоинструментом запрещается.

172. Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов го­рения.

173. Охлаждение труб после отжига должно прово­диться на участках или в камерах охлаждения, обору­дованных теплозащитными экранами и вытяжной вен­тиляцией.

174. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

175. Промасловка проката и труб должна произ­водиться в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованных вытяжной вентиляцией.

176. Травильные отделения должны располагать­ся в отдельных помещениях, где должны преду­сматриваться мероприятия, исключающие возможность по­падания загрязненного воздуха в смежные помещения.

177. В травильных отделениях должны преду­сматриваться:

1) применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное уп­равление;

2) механизация транспортировки, погружения в ван­ны и выгрузки металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

3) сушильно-моечные машины непрерывного деиствия для сушки и мойки металла, обеспеченные необходимой вентиляцией;

4) расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

5) механизация слива и обезвреживания отработан­ных растворов.

178. Применение сильно действующих кислот (плавиковая, азотная, их смеси и другие) должно быть максимально ограничено.

179. Устройство складов химических продуктов должно соответствовать требованиям действующих СНиП.

180. Травильные отделения должны обору­доваться питьевыми фонтанчиками и раковинами с под­водом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для первой помощи при ожогах кислотой.

181. Отработанные растворы травильных ванн должны подвергаться регенерации и утилизации. При соответствующем обосновании растворы следует подвергать нейтрализации на очистных сооружениях завода.

182. При проектировании отделений покрытий следует руководствоваться требованиями действующего стандарта «Агрес­сивные и токсичные вещества. Общие требования без­опасности».

183. Цехи, участки, отделения окраски проката и труб и покрытия их полимерными материалами должны соответствовать действующему стандарту.

Окраска в электростатическом поле должна произ­водиться в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.

184. Использование каменноугольных смол и ла­ков для покрытия проката и труб запрещается.

185. В термических отделениях технология отжига металла должна соответ­ствовать требованиям действующего стандарта «Термическая обработка металла».

186. Конструкция печей должна обеспечивать:

1) механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

2) дистанционное (с пульта) управление механизма­ми печи;

3) механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.

187. У топочных отверстий печей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

188. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными. Протяжные, проход­ные, конвейерные и другие печи, работающие непрерыв­но, должны оборудоваться устройством для сжига­ния или улавливания защитных газов.

189. Подача изделий в закалочные агрегаты должна быть автоматизирована.

190. Закалочные печи должны иметь плотное ук­рытие с вытяжной вентиляцией.

191. Сортировочное отделение для осмотра оцинко­ванных труб должно быть изолировано от оцинковального отделения.

192. Склады готовой продукции должны быть обо­рудованы участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкция карманов и сбра­сывающего устройства должна обеспечивать бесшумное сбрасывание труб и заготовок.

193. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах запрещается.