Материально-техническое обеспечение производства

В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергию, комплектующие изделия и т. п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется по-разному, в зависимости от их назначения. Количество технических средств, т. е. машин и оборудования, определяют эпизодически при проектировании производственных систем. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной разновидности, необходимой предприятию в расчетном периоде в натуральном измерении (М_рн), и которую следует закупить, рассчитывается по формуле

М_рн = М_р + М_н + М_к,

где М_р — расход материалов в расчетном периоде;

М_н, М_к — переходной запас материалов соответственно на начало и конец расчетного периода.

Материалы расходуются на следующие потребности: основное производство, изготовление технологической оснастки, ремонтно-эксплуатационные работы, мероприятия по повышению технического уровня производства, капитальное строительство собственными силами. Расход материалов определяется умножением нормы расхода на объем продукции (работ). Этот основополагающий принцип конкретизируется в соответствии с тем или иным объектом нормирования. В частности, расход материалов на производство продукции М_р.п подсчитывается по формуле

где п — количество наименований изготовляемой продукции;

N_i — объем выпуска продукции і-го наименования в натуральном измерении;

М_нi — норма расхода материала на единицу і-го изделия;

М_н.п — расход материала на изменение остатков незавершенного производства.

Величина М_н.п рассчитывается тогда, когда существенно изменяются остатки незавершенного производства. Она определяется по-разному в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм расхода. При ограниченной номенклатуре продукции и больших нормах расхода определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве, которое умножают на норму расхода на одно изделие. В других случаях величина М_н.п исчисляется приблизительно, исходя из изменения незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за прошлый год.

Интервалы поставок материалов на предприятие и время их использования, за редким исключением, не совпадают: многие материалы .поступают в производство непрерывно, т. е. ежедневно. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые.

Максимальный текущий запас (М_з.т.mах) равняется партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, т. е.

М_з.т.mах = М_с × t_n,

где M_c — среднесуточный расход материалов в натуральном измерении;

t_n — интервал между поступлениями очередных партий материалов в днях.

Разновидностью текущего является сезонный запас, который создается в условиях сезонного использования, сезонной заготовки или сезонной транспортировки материалов.

Подготовительный запас необходим тогда, когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и т. п.). Он определяется по формуле

М_з.под = М_с × t_подг,

где t_подг - время на подготовку материалов в днях.

Страховой запас создается на случай возможной задержки поступления очередной партии материалов. Его определяют по формуле

М_з.стр = М_с × t_н.з,

где t_н.з — время срочного пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах снабжения — среднее отклонение от него.

Таким образом, общий запас материалов составляет:

максимальный М_з.т.mах = Мс (t_n + t_подг + t_н.з),

минимальный Мз.т.mіn = Мс (t_подг + t_н.з),

средний

Для поддержания текущих запасов на надлежащем уровне важное значение имеет система регулирования запасов. На выбор системы регулирования влияет много факторов, и прежде всего величина потребности в материалах, регулярность запуска в производство, форма снабжения и т. п. Регулирование запасов может осуществляться по системам «максимум-минимум», «стандартных партий», «стандартных интервалов» и др.

Наиболее известной у нас является система «максимум-минимум», по которой запасы пополняются до уровня не ниже их минимальной величины, а после поступления очередной партии не будут превышать установленного максимального количества. Для обеспечения этих условий заказ на очередную доставку материалов выделяется при величине текущего запаса, достаточной для работы вплоть до поступления заказанного материала. Эта величина запаса называется «точкой заказа» (М_т.з) и определяется по формуле

М_т.з = М_з.под + М_з.стр +М_с.tз

где tз — время в днях от момента оформления заказа до поступления партии материалов.

Оптимальной является такая партия поставки (п₀), которая обеспечивает минимальные суммарные затраты (С_м.з) на приобретение (С_пр) и хранение (С_хр) материалов, т. е. когда

Смз = Спр +Схр ® min.