Настройка и использование электронного течеискателя
Работа проводится в лаборатории холодильныхустановок.Обследованию на герметичность подвергаетсясистема трубопровода холодильного агента с агрегатом АК-ФВ-4 № 1.
Перед работой курсанты должны ознакомитьсясэлектронным течеискателем, его техническими данными,органами управления, методикой предварительной настройки -прибораготовке к действию, методикой использования прибора для обнаружения мест утечек холодильногоагента из системы,а также с мерами безопасности при работе.
Краткое описание CPS
1. Перед началом поиска визуально исследуется вся система, при этом обращается внимание на подтеки масла, повреждения, коррозию на всех линиях, соединениях и составных частях. Каждое сомнительное место должно быть тщательно проверено с помощью течеискателя, а также все штуцеры, рукава к соединениям линий, средства управления охладителем, служебные каналы с установленными заглушками, места паек и сварок, места вокруг точек крепления, а также зажимы на линиях и составных частях.
2. Холодильная система всегда просматривается по всему пути движения хладагента, чтобы ни один участок возможных утечек не был пропущен. Еслиутечка не найдена, проверяется остальная часть системы.
3. Определение неплотностей в установке, работающей на синтетическомхладагенте, производится сверху вниз, так как из-за большей, чем у воздуха, плотности пары хладагента опускаются вниз и могут дать ложный сигнал на нижнейточке, маскирующейся спускающимися парами хладагента.
4. На каждом проверяемом участке зонд должен перемещаться вокруг местоположения со скоростью, не превышающей от 25 до 50 мм в секунду, на расстоянии не более 5 мм от поверхности, описывая полную окружность вокругместоположения. Более медленное и близкое к поверхности перемещение зондазначительно увеличивает вероятность обнаружения утечки.
5. Не пытайтесь найти протечку на продуваемых участках. Даже очень большая утечка может оказаться не обнаруживаемой, так как исходящий газ быстро рассеивается в атмосферу. При необходимости соорудите ловушку для газа, используяалюминиевую фольгу, вокруг соединений или сочленений, или защитите от ветра.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Работа проводится на холодильной установке в лаборатории. Перед работой курсанты должны изучить схему установки, расположение трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, ознакомиться с инструкцией по облуживанию установки.
Порядок проведения работы.
1. По указанию руководителя производится распределение обязанностей и расстановка курсантов по рабочим местам.
2. Ознакомиться с расположением арматуры и контрольно-измерительными приборами на месте.
3. Подготовить бланки для занесения результатов измерений по отдельным приборам и бланк сводного протокола испытаний холодильной установки.
4. Проверить исправность состояния холодильной установки и подготовить ее к вводу в действие.
5. Ввести в действие установку и отрегулировать режим ее работы.
6. Произвести измерения основных параметров на установившемся режиме работы (делается несколько измерений через равные промежутки времени – 10-15 мин.)
7. Вывести из действия установку.
8. Произвести предварительную обработку результатов испытаний.
Обработка результатов испытаний
1. Результаты измерений заносятся в сводный протокол испытаний:
Протокол испытаний холодильной установки
Дата______________________Барометрическое давление______________________
| Измеряемая величина | Номер измерения | Среднее значение | ||||
| Давление хладагента перед компрессором р1(ро), МПа | ||||||
| Давление хладагента на стороне нагнетания компрессора р2(рк), МПа | ||||||
| Температура хладагента перед компрессором t1, °C | ||||||
| Температура хладагента pf компрессором t2, °C | ||||||
| Температура конденсации t3(tk), °C | ||||||
| Температура жидкого хладагента перед ТРВ t4, °С | ||||||
| Температура охлаждающей воды на входе в конденсатор tв1, °С | ||||||
| Температура хладагента на выходе из охлаждающего шкафа t6, °С | ||||||
| Температура воздуха в охл. шкафу tш, °С | ||||||
| Температура кипения хладагента в испарителе tо, °С |
2. Пользуясь средними значениями полученных параметров, построить цикл холодильной установки в диаграмме i, lgp
3. Составить таблицу основных параметров в узловых точках цикла:
| Номер точки | t, °C | P, МПа | V, м3/кг | i, кДж/кг |
4. По данным таблицы основных параметров цикла определяются:
а. удельная массовая холодопроизводительсность хладагента, кДж/кг,
б. объемная холодопроизводительность хладагента, кДж/м3,
в. переохлаждение жидкого хладагента перед ТРВ, °С,
г. перегрев пара хладагента в регенеративном теплообменнике, °С,
д. коэффициент подачи компрессора
где с=0,004 – относительный объем вредного пространства компрессора;
То, Тк – температура кипения и конденсации хладагента, К
5. Определяется холодопроизводительность установки, кВт:
Здесь Vт – теоретическая подача компрессора, м3/с;
,
где D=0,0675 м – диаметр цилиндр;
z=2 –число цилиндров компрессора;
s=0.05 м – ход поршня;
n=14 c-1 – частота вращения.
Отчета по работе должен включать результаты обработки полученных при испытании данных, теоретический цикл установки в диаграммахs, Tили i, lgp.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5