Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков

Многие технические процессы на проектируемом предприятии сопровождаются выделением пыли.

Пыль – это мельчайшие твёрдые частицы, способные некоторое время находиться в воздухе или промышленных газах во взвешенном состоянии. Пыль образуется при рытье котлованов и траншей, монтаже зданий, обработке и подгонке строительных конструкций, отделочных работах, очистке и окраске поверхностей изделий, при транспортировании материалов, сжигании топлива и т. п.

Пыли характеризуются химическим составом, размерами и формой частиц, их плотностью, электрическими, магнитными и другими свойствами.

Гигиеническая вредность пыли зависит от её химического состава. Наличие в пыли веществ с токсическими свойствами повышает её опасность. Концентрация пыли в реальных производственных условиях может составлять от нескольких мг/м Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков - student2.ru до сотен мг/м Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков - student2.ru . Санитарными нормами (СН 245-01) установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны. В зависимости от химического состава пылей их ПДК колеблются в пределах от 1 до 10 мг/м Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков - student2.ru . Установлены также предельно допустимые концентрации пыли для воздушной среды населённых мест. Величины этих концентраций значительно меньше, чем в воздухе рабочей зоны и для нейтральной атмосферной пыли составляют 0.15 мг/м Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков - student2.ru (среднесуточная ПДК) и 0.5 мг/м Анализ вредных и опасных факторов при производстве газосиликатных блоков - student2.ru (максимально-разовая ПДК).

Для предупреждения загрязнения пылью воздушной среды в производственных помещениях и защиты работающих от её вредного воздействия необходимо проведение следующего комплекса мероприятий.

Максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. Это мероприятие позволяет исключить полностью или свести к минимуму количество рабочих, находящихся в зонах интенсивного пылевыделения.

Применение герметичного оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов. Например, использование установок пневматического транспорта всасывающего типа позволяет решать не только транспортные, но и санитарно-гигиенические задачи, так как полностью исключает пылевыделения в воздушную среду помещений. Аналогичные задачи решает и гидротранспорт.

Использование увлажнённых сыпучих материалов. Наиболее часто применяется гидроорошение с помощью форсунок тонкого распыла воды.

Применение эффективных аспирационных установок. На заводах по производству газосиликатных блоков такие установки позволяют удалять отходы и пыль, образующиеся при механической обработке газосиликатных блоков. Аспирационные установки успешно применяют при процессах размола, транспортирования, дозирования и смешения строительных материалов и др.

Тщательная и систематическая пылеуборка помещений с помощью вакуумных установок (передвижных или стационарных). Наибольший гигиенический эффект позволяют получить стационарные установки, которые при высоком разрежении в сетях обеспечивают качественную пылеуборку значительных производственных площадей.

Очистка от пыли вентиляционного воздуха при его подаче в помещения и выбросе в атмосферу. При этом выбрасываемый вентиляционный воздух целесообразно отводить в верхние слои атмосферы, чтобы обеспечить его хорошее рассеяние и тем самым ослабить вредное воздействие на окружающую среду.

Применение в качестве индивидуальных средств защиты от пыли респираторов (лепестковых, шланговых и др.), очков и противопыльной спецодежды.

Наши рекомендации