Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Безопасность и экологичность проекта

В условиях современного темпа и уровня развития техники и производственных мощностей, вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды встают в ряд наиболее важных и первоочерёдных задач организации производства.

Рассматриваемый нами сервисный центр сельскохозяйственной техники, как и любое производство сопровождается опасными и вредными факторами, а именно:

- действие электрического тока,

- шумом и вибрацией,

- плохим освещением,

- неудовлетворительными метеорологическими условиями в цехе.

Поэтому цель нашего раздела: свести к минимуму действие этих факторов и тем самым уменьшить количество случаев травматизма и профессиональных заболеваний в ремонтном цехе.

Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Основная часть государственной системы стандартизации устанавливает требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

Для анализа и профилактики производственного травматизма профессиональной заболеваемости важное значение имеет классификация их причин. Несчастные случаи возникают в процессе неудовлетворительных условий труда в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

При анализе производственного травматизма и профессиональных заболеваний необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Главными задачами анализа вредных и опасных факторов является установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на основе этой закономерности эффективных профилактических мероприятий.

Можно выделить две группы факторов: производственно-технологические или объективные человеческие, к которым относятся:

- все работающие (движущиеся) части станков, машин или цеховой транспорт, а также острые кромки и заусенцы деталей, заготовок, инструмента и оборудования

- запыленность и загазованность цеха или рабочей зоны

- некомфортный микроклимат цеха или участка

- повышенная температура оборудования или материалов

- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте или в цехе

- отсутствие или недостаток естественного освещения и недостаточность искусственного освещения цеха и рабочего места

- электрическое оборудование токоведущие провода и кабели

- наличие вредных и токсичных веществ

Рассмотрим наличие в цехе этих факторов и воздействие их на человека и окружающую среду.

Работающее оборудование, перемещаемые детали заготовки, цеховой транспорт, а также наличие острых кромок заусенцев на деталях, заготовках, инструменте и оборудовании является источником производственного травматизма – порезов ушибов переломов и т.д. Оборудование при работе выделяет тепло, и разогретый металл при обработке служит источником ожогов и тепловых травм. Все токоведущее и токопоглощающее оборудование при не соблюдении техники безопасности работы на нем может привести к поражению электрическим током.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления, а также, при выделении в атмосферу при постоянном воздействии и повышенной концентрации приводит к загрязнению окружающей среды

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной потере слуха, повышению кровяного и внутреннего давления, общей утомляемости и увеличению опасности травматизма. Воздействие вибрации оказывает патологическое воздействие на весь организм человека, вызывая общую утомляемость и снижение внимания, и как следствие травматизм при работе, а также хронические профессиональные заболевания.

2. Мероприятия по улучшению условий труда в механо – сборочном цехе:

- Общие мероприятия по технике безопасности:

а) Все работающие должны проходить подробный инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным приемам работы;

б) Техническое состояние оборудования, его исправность должны систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению.

в) Рабочие места станочников и сборщиков должны быть рационально устроены и оснащены.

г) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования должны быть надежно ограждены.

д) На станках должны быть установлены оградительные устройства, защищающие от отлетающей стружки как самого работающего на станке, так и работающих на соседних рабочих местах.

е) Токоведущие элементы должны быть надежно изолированы и заземлены;

ж) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной;

з) Планировка технологического оборудования должна обеспечивать свободный и безопасный проход людей и проезд транспорта.

Защита от шума и вибрации

Одним из вредных производственных факторов, действующих в цехах сервисного центра сельскохозяйственной техники является шум и вибрация. При разработке технологического процесса, при организации рабочих мест следует принимать все необходимые меры по снижению шума, до значений не превышающих допустимые (по ГОСТ 12.1.003-86) применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78. В качестве средств индивидуальной защиты используют вкладыши, наушники, шлемы.

Средства и методы коллективной защиты от шума делятся на акустические, архитектурно-планировочные, организационно-технические.

К организационно-техническим методам защиты относятся применение малошумных технологий, оснащение шумных машин дистанционным управлением, использование рациональных режимов труда и отдыха.

Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают в себя рациональные акустические решения планировок зданий, рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов.

Для устранения шума и вибрации в цехе применяются следующие мероприятия:

а) Станки, установленные на фундаменты, виброизолированные от конструкции здания;

б) Электродвигатели станков, установленные на демпфирующие прокладки;

в) Сопряжение всасывающих и выхлопных воздуховодов производится при помощи гибких патрубков.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в газообразной среде. При нормальных атмосферных условиях скорость звука в воздухе равна 344 м/с.

Величины звукового давления и интенсивности звука, с которыми приходится иметь дело в практике борьбы с шумом, могут меняться в широких пределах:

- по давлению до 10⁸ раз,

- по интенсивности 10¹⁶ раз.

Ощущения человека, возникающие, при различных, раздражениях, в частности при шуме; пропорциональны логарифму количества энергии раздражителя.

Уровень интенсивности звука (дБ) определяют по формуле:

L=10_*lg´I/I₀

где I₀ – интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости (I₀ = 10^-12 Вт/м²) на частоте 1000 Гц.

Любой источник шума, характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность Р – это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума за единицу времени.

где I_n – нормальная к поверхности составляющая интенсивности.

При проектировании новых предприятий и цехов нужно знать ожидаемые уровни шума, которые будут на рабочих местах, с тем, чтобы еще на стадии проектирования принять меры к тому, чтобы этот шум не превышал допустимого. Таким образом, задачами акустического расчета являются:

1) Определение уровня звукового давления в расчетной точке, когда известен источник шума и его шумовые характеристики;

2) Расчет необходимого снижения шума;

3) Разработка мероприятий по снижению шума до допустимых величин.

Машины и механизмы являются сложными излучателями звука. Во многих случаях реальные источники шума можно свести к упрощенным моделям.

По нормам уровня шума, регламентируемым СниП II-12-77, в производственных помещениях и на постоянных рабочих местах допускается уровень шума 80 дБ.

Борьба с шумом, посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Различают шумы механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.

Основными источниками механического шума являются подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части станков. Следовательно, уменьшение шума может быть достигнуто применением принудительной системы смазки трущихся частей, уменьшением скорости вращения неуравновешенных масс станков. По возможности можно заменить цепные передачи клиноременными.

Аэродинамические шумы создают движения газов по трубопроводам. Для уменьшения этого типа шума необходимо уменьшить скорость течения газа по трубам, улучшить очистку газа, уменьшить пульсации давления в газопроводе.

Гидродинамические шумы по своей природе аналогичны аэродинамическим. Способы борьбы с ними также сходны.

Электромагнитные шумы возникают в электрических машинах и оборудовании. Снижение электромагнитных шумов достигается путем конструктивных изменений в электрических машинах.

Рациональной планировкой цеха можно существенно снизить уровень шума, создаваемый работающим оборудованием. При планировке цеха шумные и тихие участки следует располагать отдельно. Шумные участки должны находиться в глубине цеха, по возможности дальше от помещений с технологическими службами цеха.

Акустическая обработка помещений позволяет снизить интенсивность шума в цехе. Акустическая обработка производится путем размещения в цехе звукопоглощающих облицовок. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяют ультратонкое стекловолокно, минеральную вату, древесноволокнистые плиты.

В проектируемом цехе станки устанавливаются на фундаментах с акустическими разрывами.

Станки, установленные на такой фундамент, будут создавать в проектируемом цехе меньший уровень шума. Кроме того, уменьшится вибрация станков, следовательно, повысится уровень качества изделий, обработанных на этих станках.

2.2. Микроклимат в цехе

Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года.

Выполняемые в цехе работы относятся к категории средней тяжести II а. Энергозатраты организма человека находятся в пределах 172-232 Дж/с.

В соответствии с этим на основании ГОСТ 12.1.005-88 оптимальными параметрами для данного цеха будут являться:

а) в холодный и переходный период

-температура 18-20^ОС

-относительная влажность 60-40%

-скорость движения воздуха 0,2 м/с

б) в теплый период

-температура 21-23^ОС

-относительная влажность 60-40%

-скорость движения воздуха 0,3 м/с

Соответствие этих параметров микроклимата достигается применением вытяжной вентиляции с сосредоточенной подачей подогретого воздуха.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1.Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2.Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

3.Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

4.Защита от источников тепловых излучений.

5.Устройство вентиляции и отопления.

Вытяжная вентиляция устанавливается на рабочем месте заточки инструмента, а также на рабочем месте электросварщика.

В качестве индивидуальных средств защиты у каждого рабочего должны быть защитные очки. Для удаления стружки из рабочей зоны станка – специальные крючки.

Воздух рабочей зоны

По ГОСТ 12.1.005-80 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

В производстве в воздушном пространстве могут быть также вредные вещества как чугунная пыль. Величина предельно допустимой концентрации 4 – 6 кг/м^3. Класс опасности – 4-й малоопасный. Воздух, удаляемый системами вентиляций и содержащий пыль, перед выбросом в атмосферу очищается, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы. А в воздухе, поступающем во внутрь производственных помещений, концентрации вредных веществ не превышали величины 0,3 ХХ рабочей зоны этих помещений.

Микроклимат в производственных помещениях определяется следующими параметрами:

- температура воздуха, t (⁰С);

- относительная влажность, φ(%)

- скорость движения воздуха на рабочем месте, V (м/сек).

Необходимость учета основных параметров микроклимата объясняется поддержанием теплового баланса между организмом и окружающей средой помещения. Отдача теплоты организмом человека в окружающую среду происходит в результате теплопроводности через одежду, конвенции тепла Q_к, излучения на окружающие поверхности Q_п, испарение влаги с поверхности кожи Q_исп. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха. Нормальное тепловое самочувствие, соответствующее данному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса:

Q = Q_ц + Q_к + Q_п + Q_исп

Влажность воздуха оказывает большое влияние на термоизоляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности 40 – 60%.

Движение воздуха в помещении является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Минимальная скорость движения воздуха ощущаемого человеком, составляет 0,2 м/с . В зимнее время года скорость воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом 0,2 – 1,0 м/с.

В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние.

Явными источниками теплодвижений в машиностроительных цехах является: нагретый металл, электрооборудование, различные нагретые поверхности, солнечная радиация. С учетом перечисленных факторов по ГОСТ 12.1.005 – 80 определяем нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Для работы средней тяжести зимой:

влажность 15%;

температура воздуха = 17-23⁰С;

скорость движения воздуха равна 0,3 м/с;

летом:

влажность 40 – 60%;

температура воздуха 21 – 23⁰С;

скорость движения воздуха равна 0,3 ÷0,4 м/с

В воздухе рабочей зоны могут быть такие вредные вещества пыли до 2-4 кг/м³, с содержанием кремния, окиси хрома, углеводородов.

2.3. Электробезопасность

В проектируемом цехе установлено большое количество электрооборудования. Чтобы избежать поражения работающих электрическим током, оборудование необходимо заземлить.

Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещаются по контуру площади, на которой находится заземляемое оборудование. Безопасность при контурном заземлении обеспечивается выравниванием потенциала на защищаемой территории до такой величины, чтобы максимальное значение напряжений прикосновения и шага не превышали допустимых. Это достигается путем соответствующего размещения одиночных заземлителей.

Для защиты от поражения электрическим током также применяют зануление и защитные отключающие устройства.

Занулением называется присоединение к неоднократно заземленному проводу «нулевому» питающей сетки корпусов и других металлических частей электрооборудования, которые не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением.

Расчет заземления

Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное заземление – это простой и эффективный способ защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении его к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением. В качестве заземляющих средств применяется металлическая труба диаметром 50 мм и длиной 2,5 м. Трубы вертикально забиваются в землю с шагом 5 м. Сопротивление одного заземления определяется по формуле:

где: φ

- удельное сопротивление грунта, для суглинка φ = 1·10⁴

_- ℓ_тр – длина проводника, мм;

_- d – наружный диаметр трубы, см;

_- h – глубина заземления трубы от поверхности земли до ее середины, см.

R_тр – сопротивление одной трубы;

R₃ – требуемое сопротивление осуществляемого заземления, = 40 Ом/см;

η₃ – коэффициент окрашивания

При расстоянии между трубами а=500 см , η₃ =0,66

шт

Схема питающей сети и разрез заземления:

Длина полосы, объединяющей трубы

L= 1,05·n·d = 1,05·12·500 =6300 см

где:1,05 коэффициент запаса

Сопротивление растекания полосы при сечении ее 40х4 мм:

где: в – ширина полосы, мм;

n – глубина заземления полосы = 70 см;

Ом

Коэффициент растекания прямоугольного контура заземления

где: n_п – коэффициент использования полосы, n_п =0,38;

Следовательно, L_п < L_п, что соответствует правилам согласно которых допускается отклонение сопротивления контура 4 Ом

2.5. Требования эргономики

Эргономика – научная дисциплина изучающая трудовые процессы с целью создания оптимальных условий труда, что способствует увеличению его производительности и сохранению силы здоровья и работоспособности человека.

Основные требования к организации рабочего места

Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего, оборудования, для выполнения определенного круга операций производственного процесса. Рациональная организация рабочего места имеет целью:

- обеспечить условия для высокой производительности труда:

- ликвидировать лишние и неудобные движения;

- дать возможность сократить время на ручные приемы и повысить долю машинного времени в общих затратах времени на обработку деталей и тем самым увеличить коэффициент использования оборудования.

Кроме того, правильная организация рабочего места способствует безопасности рабочего, обеспечению необходимого качества продукции, сохранности оборудования и оснастки.

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, является технологический процесс и соответствующая организация производства.

Планировка рабочего места, конструкция и технологическая характеристика применяемой оснастки зависит от операций, выполняемых на рабочем месте, включая межоперационные заделы, системы инструментообслуживания и обеспечения заданием, технологической и другой рабочей документацией, порядка передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, системы сигнализации и связи со службами обслуживания.

При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться следующих общих положений.

- Площадь рабочего места не должна быть больше или меньше той, которая необходима для удобного и безопасного выполнения работы.

- Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены. Замена инструмента производится только в аварийном случае.

- Инструмент и приспособление должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке, чтобы быстро взять, установить, а затем уложить его на место после окончания работы. Постоянно или часто применяемый инструмент должен находиться в поле зрения работающего и на одном и том же месте.

- Все обрабатываемые детали, заготовки и материала должны храниться на рабочем месте, в таре, на подставках или стеллажах

- Рабочее место должно быть оборудовано столом, т.к. наиболее благоприятной для организма человека является такая организация работы, при которой можно выполнять ее попеременно и сидя и стоя.

- Рабочее место должно быть оснащено инвентарем для уборки оборудования, оснастки и приспособления.

Уборка рабочего места осуществляется рабочим после окончания смены, стружка с рабочего места удаляется вручную в специальный бункер, который затем вывозится из цеха внутрицеховым транспортом.

- Оборудование должно иметь защитные устройства , предусмотренные правилами техники безопасности.

- Внешнее оформление рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики. Основными цветами окраски оборудования и производственных помещений, особенно в поле зрения работающего, должны быть цвета средневолновой частоты, спектр (желтый, светло-голубой и т.д., наиболее благоприятно действующий на нервную систему человека.

2.6. Расчет освещения.

Расчет освещения цеха

Расчет для естественного освещения ведем для цеха, который имеет следующие размеры: ℓ_п = 144 и ширина пролета В=12 м, высота 10,8 м.

При условии, что освещение цеха будет производиться через световые проемы (окна, расположенные в ограждающих конструкциях по обе стороны от продольной оси здания.

Расчет площади окон производим по формуле:

Нормированное значение выбираем по приложению1.

Для зрительной работы средней сложности ℓ_п =1,5%. Если высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окон h₁ = 5 м, то отношение ℓ_п/В = 2. По приложению 11 определяем h₁ =17.

Механический цех относится к производственным помещениям с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне менее 1,3 м³ пыли. Для таких помещений при вертикальном расположении светопропускающего материала К₃=1,3, принимаем отношение Р/К_3д=2, тогда К_3э=1,1.

Считаем, τ_э = 0,5 – общий коэффициент светопропускания.

При базовом двустороннем освещении цеха расстояние расчетной точки (максимально удаленное от окна рабочее место) до наружной стены ℓ=36 м, отношение ℓ_п/В = 0,5. При средневзвешенном значении коэффициента отражение

ХХ=0,5 и ℓ_п/В = 2 коэффициент Z₁= 5,3, учитывающий увеличение ТЕО при боковом освещении вследствие отражения от окружающих поверхностей.

Подставляя эти значения в формулу, определяем площадь окон, достаточную для создания нормального естественного освещения:

м²

Расчет искусственного освещения:

Помещение имеет размеры: ℓп = 144 м; В=72м; h=10,8 м.

Принимаем систему общего освещения. Характер зрительной работы в цехе соответствует 1У разряду. Норма освещенности на рабочем месте для этого вида работ определяется по приложению 1, она составляет 200Лк

Для освещения помещения принимаем светильники СД2ДРЛ. Светильники располагаем над потолком ввиду того, что в цехе работает мостовой кран. При высоте помещения h= 10,8 м и высоте расчетной поверхности над полом h_р=0,8 , величина свеса светильника составляет h_с=0,25 м. Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью будет равна:

h= h- h_р - h_с=9,75 м

Светильники располагаем по пролетам, на каждом пролете в два ряда. В каждом ряду 12 ламп – по количеству колонн.

Количество пролетов в цехе четыре:

N= 12 ·2 · 4 = 96 шт.

Определяем индекс помещения:

ℓ = ℓ_п ·В/ h · (ℓ_п ·+ В) = 144 ·12/9,75 ·(144+12)=4,92

Коэффициент отражения потолка, стен и рабочих поверхностей:

Р_п= 70%; Р_с = 50%; Р_р = 10%

По приложению 1 находим значение η.

Для светильников типа СД2ДРЛ коэффициент использования светового потока η= 71%

Для производственных помещений с содержанием пыли менее1 кг/м². при освещении лампами ДРЛ коэффициент запаса К₃ = 1,5 приложение 10.

Определяем расчетное значение светового потока для создания нормированного значения освещенности на рабочих местах:

F_р = F_п·K₃·S·Z/η·N = 200·1,5·144·12·1,1/0,71·90 = 45692

Пользуясь приложением, выбираем лампу ДРЛ, мощность 1000 Вт со световым потоком, F_п= 50000 Лм, который несколько больше расчетного

Е = F_п· N· η/K₃·S·Z =50000·96·0,71/1,5·144·12·1,1 = 218 Лк

Общая мощность осветительной установки:

Р_о= К_п· Р·N = 1000· 1,25·96 =120 кВт,

К_п= 1,25 – коэффициент, учитывающий потери пускорегулирующей аппаратуры

Экологичность проекта

Площадки для строительства промышленных предприятий должны выбираться с учетом аэроклиматических характеристик и рельефа местности, прямого солнечного обслуживания и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования. Уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины подвалов, тоннелей и т.д. Площадка должна иметь относительно ровную поверхность, обеспечивающую безопасность движения людей и транспортных средств, и уклон для отвода поверхностных вод. Производственные здания и сооружения обычно размещают на территории предприятия по ходу производственного процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. При размещении цехов машиностроительных заводов целесообразна их группировка по следующим зонам: зона горячих цехов, зона холодных цехов, зона деревообрабатывающих цехов, зона энергетических устройств.

Санитарную зону L=50 м, принимаем в зависимости от того, что мы рассматриваем цеха по сервисному обслуживанию сельхозтехники.

Учитывая наличие на производстве СОЖ и ПАВ применяемых при мех.обработке, необходимо создавать места их складирования и хранения для дальнейшей их утилизации и не допускать попадания их в почву или сточные воды.

Устойчивость к ЧС

Категория помещений по пожарной опасности Д. При проектировании определяются безопасные расстояния между промышленными предприятиями, жилыми и общественными зданиями. В большинстве случаев противопожарные разрывы, определяемые СНИП 11-М.1-71 не превышают величин санитарно-защитных зон.

Большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня, а также эвакуации людей из здания. Эвакуационные выходы – это выходы, которые ведут из помещений первого этажа наружу. Непосредственно, или через коридор, из помещений любого этажа – в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, имеющей выход наружу и т.д. Эти выходы должны обеспечивать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное время.

Для обеспечения быстрого развертывания тактических действий по тушению пожара предусматривается устройство подъездов к зданиям, сооружениям, источникам водоснабжения и т.д.

Пожарная сигнализация – электрическая (ЭПС). Система ЭПС включает извещатели, линии связи, приемную станцию, источник питания, звуковые и световые средства сигнализации.

Средства тушения пожара – вода, пар, пена, углекислота и др. Тушение пожара производится при помощи пенных огнетушителей. При любом пожаре тушение должно быть направлено на устранение причин его возникновения и создания условий, при которых продолжение горения невозможно.

Вывод:Рассматриваемый нами технический сервис по обслуживанию сельскохозяйственной техники устойчив к чрезвычайным ситуациям и экологическибезопасен. Позволяет соблюдать все меры по безопасности труда, избегать производственного травматизма и создавать комфортные и безопасные условия труда для рабочих на рассматриваемом предприятии.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учебное пособие/ П.П. Кукин, В,Л.Лапин, Н.Л. Пономарёв идр. – М.: Высш. шк., 2004. – 319 с.

2. Безопасность жизнедеятельности. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2001. – 279 с.

3. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. –гигиенич. Фак. Мед. Институтов. – М.: Медицина, 1988. – 576 с.

5. Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. – М.: Высш.школа, 1989. –240 с.

6. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

7. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов.–М.:КолосС,2005.– 392 с.