Промышленные (блок-станции) 119 453,40

Основным видом топлива для белорусских ГРЭС и крупных ТЭЦ служит импортируемый природных^ газ, резервное топли­во (мазут) является продуктом переработки нефти.

Крупнейшая в Беларуси электростанция — Лукомльская ГРЭС мощностью 2460 МВт расположена в Новолукомле (Ви­тебская обл.). Динамика себестоимости 1 кВт • ч производимой на ней электроэнергии, включая топливную составляющую, приведена на рис. 5.2.

полная себестоимость

топливная составляющая

Рис. 5.2. Динамика себестоимости электроэнергии на Лукомльской ГРЭС

" Составлено поданным предприятия.

В течение последних пяти лет за счет роста цены топлива (поставляемого в Беларусь из Российской Федерации природно­го газа) произошло более чем трехкратное увеличение стоимо­сти электроэнергии. В результате процент возмещения средним тарифом на энергию для населения себестоимости 1 кВт - ч сни­зился: по электроэнергии с 93 % в 2006 г. до 53 % в 2011 г.; теп- лоэнергии — с 70 до 28 % соответственно. Стратегией развития энергетического потенциала Республики Беларусь предусмат­ривается довести процент возмещения себестоимости энергии для населения к 2015 г. до 100 %.

Трубопроводный транспорт представлен магистральными нефте- и газопроводами, а также газопроводами местного зна­чения, нефте-, газохранилищами и компрессорными станциями.

По югу Гомельской и Брестской областей проходит ветка крупнейшего в мире магистрального трубопровода «Дружба», связывающего Сибирь с Западной Европой. По нему россий­ская нефть поступает также на Мозырский нефтеперерабаты­вающий завод, а через ответвление до Новополоцка — на ОАО «Нафтан».

По центральной части территории Беларуси с северо-вос­тока на юго-запад тянется ветка магистрального газопровода «Ямал—Европа», до 2011 г. находившаяся в собственности ОАО «Белтрансгаз». В настоящее время 100 % акций предприя­тия принадлежат российской компании «Газпром», при этом «Белтрансгаз» переименован в «Газпромтрансгаз Беларусь».

Газопроводы местного значения, доставляющие природный газ от магистральной трубы к потребителям, находятся в веде­нии ГПО «Белтопгаз».

Топливно-энергетический баланс. Комплексный анализ и планирование производства и потребления ТЭР осуществляют­ся на основе построения топливно-энергетических балансов. ТЭБ представляет собой систему показателей, отражающую полное количественное соответствие между приходом и расхо­дом (включая потери и остаток) всех топливно-энергетических ресурсов, используемых в национальной экономике. Показате­ли баланса рассчитываются в условно-натуральных единицах, характеризующих теплотворную способность различных видов топлива: в странах СНГ, в том числе в Беларуси, — в тоннах ус­ловного топлива (т у.т.); в мировой практике — в тоннах нефтя­ного эквивалента (т н.э.). Одна тонна условного топлива (1 т у.т.) по теплотворной способности эквивалентна: 0,67 т нефти, 0,77 т природного газа, 1 т каменного угля и 2,5 т торфа.

Структура топливно-энергетического баланса, представлен­ного по стандарту Международного энергетического агентства, приведена в табл. 5.9. Все показатели рассчитаны в процентах к Общей первичной поставке топлива и энергии — ОППТЭ (строка 5). Значение данного показателя для Беларуси в 2007 г. составило 28 млн т н.э.

Таблица 5.9. Структура топливно-энергетического баланса Республики Беларусь по состоянию на 2007 г., % к ОППТЭ40 Поставка и потребление Уголь и торф Нефть Нефтепродукты те Я с-, Возобновляемые источники энергии Электроэнергия Теплоэнергня Всего 1. Производство 2,2 6.3 0,0 0.6 5,2 0,0 0,0 14,3 2. Импорт 0,3 71.8 4,6 61.0 0.0 2,9 0.0 140,7 3. Экспорт -0.3 -3.0 -51,1 0,0 0,0 -1,6 0,0 -56,0 4. Изменение запасов -0,3 1,5 -0,5 0,2 0,0 0,0 0,0 1,0 5. Общая первичная поставка топлива и энергии (ОППТЭ) 2.0 76,6 -46,9 61,8 5,2 1,3 0,0 100.0 6. Переработка -0,7 -70.6 63,9 -45,6 -1,9 7,5 19,6 -27,9 7. Общее конечное потребление 1,3 5,9 17,0 16,3 3,3 8.8 19,6 72,1 В том числе: 8. Промышленность 0,2 0,0 2,0 6,0 0.6 4,3 7,1 20,2 9. Транспорт 0.0 0.0 6,1 1,5 0,0 0,6 0,0 8,2 10. Другие отрасли (сфера услуг) 1,0 0.0 7,3 4,5 2,8 3,9 12,5 32,0 11. Использование в качестве сырья 0,0 5,9 1,6 4,2 0,0 0,0 0,0 11,8

ОППТЭ является основным показателем ТЭБ и отражает потребление всех видов топлива и энергии внутри страны в тече­ние года. Он рассчитывается как объем производства (строка 1) плюс импорт (строка 2) минус экспорт (строка 3) плюс измене-

¹⁹ Составлено по: Energy balances of non-OECD countries (2009 edition). Paris: OECD/IEA, 2009. P. П.73.

ние запасов (строка 4). Переработка (строка 6) — это результат трансформации отдельных видов топлива в электрическую и тепловую энергию, нефтепродукты. Суммарные потери энергии в результате переработки отражены в итоговом столбце 8.

Показатель общего конечного потребления топлива и энер­гии (строка 7) рассчитывается как сумма потребления ТЭР по отраслям экономики (строки 8—11). При этом должно соблю­даться условие равенства поставки и потребления ресурсов с уче­том потерь при переработке (строка 7 = строка 5 + строка 6).

На основе анализа показателей табл. 5.9 можно установить некоторые особенности топливно-энергетического комплекса Республики Беларусь:

• в общем объеме используемых в национальной экономике ТЭР доля импортируемых составляет 90 %, основными импор­тируемыми ресурсами являются нефть и природный газ;

• около 30 % поставляемых в страну и перерабатываемых ТЭР затем реэкспортируется в виде нефтепродуктов;

• основным топливом (на 80 %) для выработки тепла и элек­троэнергии служит природный газ;

• около 28 % используемых ТЭР теряется в процессе пере­работки, что обусловлено, прежде всего, технологией выработ­ки электроэнергии, тепла, производства нефтепродуктов (КПД генераторов, потери в электро- и теплосетях, глубина перера­ботки нефти);

• основным конечным потребителем ТЭР является сфера ус­луг, в частности жилищно-коммунальное хозяйство (32 % ОП- ПТЭ); доля промышленности составляет 20 % ОППТЭ;

• почти 12 % ТЭР используется в качестве сырья для про­изводства продукции химической и нефтехимической промыш­ленности.

Энергетическая безопасность и методы ее обеспечения.

В Концепции национальной безопасности Республики Беларусь, принятой в 2010 г., констатируется, что низкая самообеспечен­ность страны собственными топливно-энергетическими ресур­сами представляет угрозу ее национальной безопасности в эко­номической сфере. Данная угроза связана с рисками неблаго­приятного изменения цен и условий поставок ТЭР, что может спровоцировать негативные изменения в экономике. Для ее нейтрализации разработаны и осуществляются меры по обеспе­чению энергетической безопасности, суть которых изложена в Директиве Президента № 3 «Экономия и бережливость — главные факторы экономической безопасности государства» и конкретизирована в Стратегии развития энергетического по­
тенциала Республики Беларусь, а также в других нормативных документах.

Меры по обеспечению энергетической безопасности сводят­ся к трем основным направлениям, реализация которых в сово­купности позволит минимизировать риски:

1) снижение энергоемкости ВВП, уменьшающее зависи­мость национальной экономики от изменения цен и условий поставок ТЭР;

2) диверсификация применяемых в республике видов топ­лива в целях расширения использования других его видов, кро­ме нефти и природного газа;

3) диверсификация поставщиков топливно-энергетических ресурсов, направленная на расширение международного сотруд­ничества Беларуси в сфере энергетики.

Одним из ключевых параметров, характеризующих эффек­тивность использования ТЭР в экономике, является энергоем кость ВВП. Она рассчитывается как отношение ОППТЭ (т н.э.) к валовому внутреннему продукту, оцененному в долларах США по паритету покупательной способности. За последние 15 лет республика продемонстрировала более чем двукратное сниже­ние энергоемкости (рис. 5.3), но пока что данный показатель существенно превышает аналог в промышленно развитых стра-

—

-

-

—

g з iu 0,5-

rfU 0,8 шС= 0.7

т " о,з-

х

* 0,2- 0,1- 0-

# ^ ^ ^ ^ ^ ^ <? # & #

/ / / </ J" & л/ ^ У

Рис. 5.3. Показатели энергоемкости ВВП для некоторых стран^[5]

нах со схожими климатическими условиями. В дальнейшем помимо организационных мер, направленных на экономию энергии, необходимо реализовать технологические меры, пред­полагающие структурные реформы, нацеленные на ускоренное развитие энергоэффективных производств. Стратегией разви­тия энергетического потенциала Республики Беларусь установ­лены целевые показатели по снижению энергоемкости ВВП: к 2015 г. — 0,194, к 2020 г. — 0,155 кг н.э./дол. США.

В направлении диверсификации по видам используемого топлива Стратегией предусмотрено: снижение доли природного газа в потреблении котельно-печного топлива с 72 % в 2009 г. до 64 % в 2015 г. и до 55 % к 2020 г.; увеличение доли собствен­ных энергоресурсов в балансе котельно-печного топлива с 20,3 % в 2009 г. до 28—30 % в 2015 г. и до 32—34 % к 2020 г.

Выполнению данных показателей будет способствовать реа­лизация мероприятий республиканской программы энергосбе­режения на 2011—2015 годы. На этот период предусмотрено строительство: 124 энергоисточников на местных энергоресур­сах (торф, щепа, дрова), 36 — на биогазе; 33 гидроэлектростан­ций суммарной мощностью 102,1 МВт; ветропарков суммарной мощностью до 300 МВт. Кроме того, предполагается вовлечь в топливный баланс бурые угли и горючие сланцы путем их тер­мохимической переработки для получения синтезированного газа и моторных топлив^[6]. Всего на энергосбережение в 2011 — 2015 гг. планируется направить 8,66 млрд дол. США.

Важнейшим направлением диверсификации используемых видов топлива является строительство атомной электростанции в Островецком р-не Гродненской обл. Стоимость проекта оцени­вается в 10 млрд дол. США. Генеральным подрядчиком высту­пает российское ЗАО «Атомстройэкспорт». К 2020 г. доля ядер­ной энергии в топливно-энергетическом балансе Беларуси долж­на превысить 20 %.

В направлении диверсификации поставщиков природного газа Стратегией развития энергетического потенциала Респуб­лики Беларусь планируется рассмотреть варианты поставки сжиженного газа через порты Прибалтики и Украины'".

В целях диверсификации поставок нефти в марте 2010 г. подписан контракт, предусматривающий импорт 4 млн т вене­суэльской нефти в год с последующим увеличением этого пока­зателя до 10 млн т. В настоящее время в целях оптимизации поставок предусматривается использование своп-схемы. Нефть, добытую в Венесуэле, Беларусь планирует отдавать азербай­джанской нефтяной компании, а нефть из Азербайджана пере­гонять в Одессу и далее по нефтепроводу «Одесса—Броды» — на Мозырский НПЗ.

5.2.3. Химическая и нефтехимическая промышленность

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей промышленного комплекса Респуб­лики Беларусь. Она пополняет сырьевую базу промышленности и строительства, обеспечивая их новыми эффективными мате­риалами; применение химических удобрений способствует ин­тенсификации сельского хозяйства. Кроме того, в отрасли про­изводятся товары народного потребления, а расширение сферы использования химических технологий способствует повыше­нию производительности труда.

Богатство ресурсов калийных и каменной солей, древесины, фосфоритов, мела и известняка, природных красителей, значи­тельные объемы отходов сельскохозяйственного производства и отраслей промышленности, наличие трудовых ресурсов и большой спрос на продукты химической отрасли как внутри страны, так и за рубежом способствовали ее развитию. Важную роль сыграло и выгодное экономико-географическое положе­ние Беларуси.

В 2010 г. на долю химической и нефтехимической промыш­ленности приходилось 13,1 % валовой продукции промыш­ленного комплекса, в ней было занято 10 % среднесписочной численности работников, сконцентрировано 16,5 % основных средств. Число предприятий в отрасли составляло 1289, основ­ная их часть входит в состав концерна «Белнефтехим» — одно­го из крупнейших в республике. Он создан в 1997 г. и произво­дит свыше 500 видов нефтехимической и химической продук­ции. Кроме того, отдельные предприятия находятся в ведении Министерства лесного хозяйства РБ.

Отрасль играет большую роль в экспорте товаров, в общем объеме которого в 2010 г. ее доля составляла 19,8 %, в том чис­ле в страны вне СНГ — 24,7 %. Концерн «Белнефтехим» экс­портирует около 70 % производимой продукции.

Фактически основные химические и нефтехимические пред­приятия созданы в республике в последние 40—45 лет, мно­гие — на базе передовых зарубежных технологий, что способ­ствовало стабильному развитию отрасли и повышению ее удель­ного веса в структуре промышленного комплекса. Успешный поиск новых рынков сбыта не только в СНГ, но и в Азии, Ла­тинской Америке, Африке, расширение внутренних потреб­ностей, улучшение качества продукции обусловили увеличе­ние в последнее десятилетие выпуска большинства товаров (табл. 5.10).

Таблица 5.10. Производство основных видов продукции химической и нефтехимической промышленности в Республике Беларусь5' Продукция Годы 2010 г. к 2000 г., % Минеральные удобрения (в пере­счете на 100 % питательных ве­ществ), тыс. т 1056,4 5669,3 6175,6 152,2 В том числе: азотные 596,5 683,9 760,5 127,5 фосфатные 87,6 141,5 192.4 219.6 калийные 3372,3 4843,9 5222,7 154,8 Химические волокна и нити, тыс. т 218,7 210,8 233,1 106,6 В том числе: искусственные 11,7 8,4 3,2 27,4 синтетические 207,0 202,1 229,9 111,1 Шины автомобильные и для сель­скохозяйственных машин. тыс. шт. 2440,0 3052,2 4818,4 197,5 Синтетические смолы и пластиче­ские массы, тыс. т 340,5 351,9 349.1 102,5 Стеклопластики и изделия из них, тыс. т 1,1 2.6 4,1 3,7 р. Синтетические моющие средства, тыс. т 9,4 10,0 18,8 2,0 р. Полимерные пленки, тыс. т 27,8 39,8 95,0 3,4 р. Лакокрасочные материалы, тыс. т 80,7 77,4 430,1 5,3 р.

м Составлено по: Промышленность Республики Беларусь: стат. сб. / Нац. стат. ком. РБ. Минск, 2011. С. 154 163.

Трубы н детали трубопроводов из термопластов, тыс. т	2,3	9,2	23,5	10,2 р.
Производство кормовых дрожжей, тыс. т	21,5	24,3	20,3	94,4

В 2010 г. 93,7 % предприятий находилось в частной соб­ственности, производя 92,5 % всей продукции отрасли. На до­лю иностранной собственности приходилось 4,8 % предприя­тий (3,8 % выпуска продукции).

Химическая и нефтехимическая промышленность всегда отличалась более высокой рентабельностью производства, кото­рая в 2010 г. составила 18,1 % (в целом по промышленности — 10,2 %), т.е. приблизилась к уровню 1990 г. (24,7 %).

Вместе с тем в отрасли, как и в целом в промышленном комп­лексе, имеет место износ активной части основных производ­ственных средств. Удельный вес накопленной амортизации в пер­воначальной стоимости последних составил на начало 2011 г. 56,7 %, что несколько выше, чем по промышленности в це­лом — 51,3 %, а коэффициент ввода новых основных средств в 2011 г. достиг 5,8 %. Для отрасли характерна также высокая энергоемкость продукции. В структуре производственных за­трат преобладают материальные (74,1). Многие виды сырья им­портируются, что сказывается на себестоимости продукции.

Осуществляемая в настоящее время структурная перестрой­ка направлена на выпуск наукоемкой и конкурентоспособной продукции, увеличение производства сложных комплексных минеральных удобрений, пластиков, конструкционных поли­мерных материалов. В 2010 г. объем отгруженной инновацион­ной продукции составил 14,2 % выпуска продукции отрасли. Удельный вес организаций, реализующих технологические ин­новации в химическом производстве, составил 44 % (в целом по промышленности — 15 %).

Химическая и нефтехимическая промышленность представ­лена многими отраслями и производствами, использующими разное сырье и выпускающими различную продукцию. Соотно­шение по объему производства между ведущими структурными подразделениями складывается следующим образом: химиче­ская промышленность — примерно 90 %, нефтехимическая — 10 %.

Производство минеральных удобрений. В Беларуси (одной из немногих стран мира) выпускаются все три основных вида удобрений — калийные, азотные и фосфатные, соответственно 84,6, 12,3 и 3,1 %.

Калийные удобрения производятся в ОАО «Беларуськалий», которое создано в 1975 г. и объединяет 4 калийных комбината. Здесь сосредоточены около 14 % мировых мощностей по выпу­ску калийных удобрений и 16 % их мирового экспорта. В 2010 г. экспорт калийных удобрений составил около 80 % общего объе­ма их производства в республике. Он распределился следу­ющим образом: страны СНГ — 4,6 %, вне СНГ — 95,4 %. Круп­нейшими потребителями являются государства Азии (39,3 %), Латинской (20,7 %) и Северной (9,9 %) Америки, Западной Европы (11,3 %), Африки. При этом потребности в калийных удобрениях внутри страны были полностью удовлетворены.

С 2005 г. сбыт продукции осуществляется предприятием «Белорусская калийная компания» — совместный проект Бе­ларуси («Беларуськалий») и России («Уралкалий»). Предприя­тие является крупнейшим в мире и контролирует около 35 % мирового рынка калийных удобрений. С его созданием исчезла необходимость в многочисленных фирмах-посредниках, кото­рые занимались перепродажей калийной продукции за грани­цу, в результате чего ее стоимость постоянно возрастала.

Объединение «Беларуськалий» выпускает также пищевую каменную соль, техническую соль, используемую на тепло­электростанциях, кормовую соль для крупного рогатого скота. Перед предприятием стоит задача не только сохранения достиг­нутого уровня производства, но и его увеличения. Поэтому осо­бое внимание уделяется укреплению сырьевой базы. В 2011 г. введена в эксплуатацию первая очередь Краснослободского рудника, а на 2012 г. намечено завершение второй и третьей очередей. В этом же году планируется начать строительство Бе­резовского рудника. Освоение Петриковского месторождения и строительство там горно-обогатительного комбината позволят сохранить, а затем и повысить уровень производства хлористо­го калия и гранулированных калийных удобрений в 2015 г. до 15 млн т.

А.зотные удобрения выпускаются ОАО «Гродно Азот», кото­рое получило первую продукцию (аммиачную селитру) в 1963 г. В настоящее время здесь производят аммиак, азотные удоб­рения (карбамид, жидкое удобрение КАС, сульфат аммония), капролактам, серную кислоту, метанол, биодизельное топливо и др. В 2010 г. 31,3 % выпуска было отправлено на экспорт, в том числе в страны вне СНГ (99,9 % всего вывоза). Основное сырье — природный газ, импортируемый из России.

Фосфатные удобрения производятся в ОАО «Гомельский химический завод». Здесь выпускается более 20 их видов: сер­ная кислота, аммофос, суперфосфат аммонизированный, удоб­рения из азотно-фосфатных и калийных компонентов, кормо­вые добавки для крупного рогатого скота и др. По своему каче­ству многие удобрения не уступают зарубежным аналогам, часть продукции экспортируется. Завод работает на привозном сырье, которое транспортируется на большие расстояния, что сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, вокруг предприятия скапливается большое количество отходов, что усложняет экологическую обстановку в Гомеле.

К развитым отраслям основной химии в республике отно­сится лакокрасочная промышленность. Крупнейшее пред­приятие ОАО «Лакокраска» (Лида) выпускает более 2 тыс. наи­менований продукции (лаки, эмали, кондиционные смолы), 68 % которой экспортируется. В Минске создано белорусско- германское предприятие «ОЛИ-БЕЛО», где производятся уни­версальные высококачественные эмали широкой цветовой гам­мы, обладающие хорошей атмосферостойкостью и эластично­стью. Предприятия по производству лакокрасочной продукции работают в Пинске, Могилеве, Гомеле, Дзержинске и других городах страны.

Республика имеет развитую промышленность химических волокон и нитей. Достаточно сказать, что на долю Беларуси приходится 62,8 % общего объема производства данной про­дукции в СНГ. По отдельным же видам (полиэфирные волокна и нити, полиакрилонитрильные волокна, вискозная кордная ткань) она является монополистом на рынках Содружества.

Основанное в 1968 г. ОАО «Полимир» в Новополоцке пред­ставляет собой высокоавтоматизированное предприятие, выпу­скающее широкий ассортимент продукции: полиэтилен высо­кого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза и малотоннажной химии, углеродные фракции, потре­бительские товары. В процессе создания его производственно- технической базы использовались технологии крупнейших за­рубежных фирм Великобритании, Японии, Германии и Ита­лии, что обеспечивает высокое качество продукции. Экспорт в Россию, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, страны Бал­тии, Китай, Болгарию, Венгрию и другие государства мира со­ставляет свыше 60 %. Продукция ОАО «Полимир» использует­ся для производства кабеля, упаковочных материалов, изготов­ления ковров, тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, товаров бытовой химии, бумаги, синтетического каучука.

Предприятиями отрасли выпускаются следующие виды про­дукции: ОАО «Могилевхимволокно» и «Могилевский завод ис­кусственного волокна» — искусственные/вискозные и синтети­ческие волокна, полиэфирные волокна, полимерные пленки и нити, нетканые материалы и др.; производственно-технологи- ческий комплекс «Химволокно» ОАО «Азот» — волокно полиа­мидное для текстильной промышленности; РУП Светлогорское ПО «Химволокно» — полиэфирные текстильные нити, ткани кордные вискозные, полиэтиленовая пленка «Спанбонд» и др.; ОАО «Полоцк-Стекловолокно» — стекловолокно и изделия на его основе. Синтетические смолы производятся в Новополоцке, Могилеве и других городах.

Производимые химические волокна по своим техническим характеристикам часто не уступают мировым стандартам, од­нако их ассортимент не в полной мере соответствует потребно­стям текстильной промышленности республики, что вызывает необходимость их ввоза из Российской Федерации. Так, в 2010 г. Беларусь экспортировала в Россию 71,6 тыс. т химических во­локон и одновременно импортировала 26,5 тыс. т. Кроме того, перед отраслью остро стоит проблема модернизации и техниче­ского перевооружения существующих предприятий.

Шинная и резинотехническая промышленность. Произ­водство шин сосредоточено в ОАО «Белшина» (Бобруйск). Если в 1990 г. здесь выпускалось только 26 их типоразмеров, то в настоящее время — более 200 для легковых, грузовых и боль­шегрузных автомобилей, автобусов, строительно-дорожных, подъемно-транспортных машин, тракторов и сельскохозяй­ственной техники. Продукция экспортируется в Россию, Ни­дерланды, Литву, Польшу, Швецию, Венгрию, на Кубу. Ассор­тимент постоянно обновляется, и по своим конкурентоспособ­ным качествам объединение практически не уступает другим производителям шин в Европе. Резинотехнические изделия вы­пускаются также на предприятиях Кричева, Копыля, Гомеля, Мозыря.

Основным предприятием по переработке пластмасс явля­ется ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», выпу­скающий свыше 1000 наименований продукции, которая ис­пользуется в промышленности, сельском хозяйстве, торговле, домашнем обиходе. Бытовая химия представлена производ­ством синтетических моющих средств и другой продукции (Брест, Барановичи, Калинковичи, Осиповичи).

Химическая и нефтехимическая промышленность продол­жает играть важную роль в промышленном комплексе Респуб­лики Беларусь. Вместе с тем следует учитывать тот факт, что крупнейшие предприятия отрасли были построены в 1960— 1970-х гг., часто с использованием иностранных технологий. Естественно, они требуют модернизации и технического пере­вооружения. Ввиду отсутствия в большинстве случаев необхо­димых финансовых ресурсов первоочередной задачей для них становится поиск и привлечение зарубежных инвесторов. Сле­дует учитывать также и выгодное географическое расположение предприятий, благодаря чему они могут расширять экспорт, внося значительный вклад в поступление валюты в страну.

Решением проблемы повышения конкурентоспособности и сохранения рынков сбыта продукции химической и нефте­химической промышленности являются модернизация и тех­ническое перевооружение действующих производств и строи­тельство новых предприятий на передовой технической основе.

На текущее пятилетие намечены работы по расширению производства искусственных и синтетических волокон. С этой целью предусматривается строительство новой установки по вы­пуску полиэтилентерефталата пищевого назначения в ОАО «Мо- гилевхимволокно», технологической установки по производству гранулированного полиамида в ПТК «Химволокно» ОАО «Азот»; кроме того, предстоит завершить техническое переоснащение производства полиэфирных текстильных нитей в ПО «Химво­локно» (Светлогорск). Обновление производства полимерных материалов позволит организовать выпуск многослойных пле­нок, нетканых иглопробивных материалов, полиэтилена низ­кого давления, полипропилена, металлополимерных труб и дру­гой высокотехнологичной продукции.

Планируются реконструкция цехов по производству карба­мида, аммиака, метанола в ПТК «Химволокно» ОАО «Азот», а также техническое перевооружение завода по выпуску круп­ногабаритных и легковых шин, а также производства грузовых цельнометаллокордных шин в ОАО «Белшина».

Предполагается освоить производство хлора, бисульфата натрия, гранулированной серы, технического глицерина, поли­мерной упаковочной продукции, строительных изделий из по­лимеров, разнообразных потребительских товаров из пласт­масс. Намечено строительство завода по выпуску каустической соды в Мозырском районе на базе месторождения каменной соли.

5.2.4. Металлургическая промышленность

Металлургическая промышленность включает черную и цветную металлургию, производящую изделия из металлов и их сплавов. В металлургической промышленности Беларуси отсутствуют предприятия по добыче руд черных и цветных металлов, а также по выплавке металлов из природной руды. Технологические процессы основаны на металлургическом пе­ределе — в качестве исходного сырья используются металлолом, заготавливаемый концерном «Белвтормет», привозной метал­лолом, чугунные и стальные заготовки. Выпускаемая продук­ция служит основой развития машиностроительной и металло­обрабатывающей промышленности, строительного комплекса, но главным образом экспортируется. Доля отрасли в общем объеме промышленного производства в 2010 г. составила 4 %, в общем объеме экспорта — 7,6 %.

Черная металлургия Беларуси специализируется на вып­лавке стали, чугунного литья, производстве стальных и чугун­ных труб, металлического корда, метизных и других металли­ческих изделий. Производство в основном (свыше 80 % общего объема отрасли) сконцентрировано на Белорусском металлур­гическом заводе (РУП «БМЗ», Жлобин), который, начав свою историю в 1984 г., на сегодняшний день считается одним из лучших металлургических предприятий не только в нашей стране, но и мире. По своей технологической оснащенности, полноте металлургического передела РУП «БМЗ» является уникальным предприятием, производящим такой сложный и наукоемкий продукт, как металлокорд для мировых лидеров шинного производства — компаний «Continental», «Goodyear», «Michelin» и ряда других, используя при этом в качестве сырья металлолом. Кроме того, здесь выпускаются бесшовные трубы, прокат, проволока и прочие изделия.

Белорусский металлургический завод структурно состоит из четырех основных связанных общей технологической цепоч­кой производств: сталеплавильного, прокатного, трубного и ме­тизного. Имеются также цеха инфраструктуры и подразделе­ния управления жизнедеятельностью предприятия. РУП под­чинены также Могилевский металлургический и Речицкий метизный заводы, а также завод «Легмаш».

Второе по объемам продукции предприятие отрасли — ОАО «Минский завод отопительного оборудования» — специа­лизируется на выпуске чугунных отопительных радиаторов, водогрейных котлов и комплектующих изделий для отопи­тельных систем.

Большая часть других отечественных предприятий и про­изводств черной металлургии входят в структуру крупных ма­шиностроительных холдингов.

В цветной металлургии осуществляется переработка лома цветных металлов, производство твердых сплавов, тугоплав­ких и горячестойких металлов (крупная цветная металлургия в республике отсутствует). Отходы цветных металлов концерн «Белвтормет» стремится использовать внутри страны. Так, в Минске функционирует завод вторичной переработки цветных металлов. Лом цветных металлов или продукты его переработ­ки находят применение более чем на 100 белорусских пред­приятиях. Основная потребность в прокате цветных металлов удовлетворяется за счет импорта.

Одной из ключевых задач металлургической промышлен­ности является снижение зависимости финансовых результа­тов предприятий от неблагоприятных изменений мировых цен на металлы, динамика которых за период с 2001 по 2011 г. представлена на рис. 5.4.

Индекс мировых цен на металлы (2005 — 100 %) Рис. 5.4. Динамика мировых цен на металлы54

В настоящее время ввиду высоких мировых цен экспорт продукции отрасли обеспечивает значительные объемы прибы­ли и валютных поступлений. Во избежание значительного ухудшения финансовых показателей металлургических пред­приятий в случае резкого снижения мировых цен (как это про­изошло в 2009 г.) необходимо рассмотреть возможности их час­тичного перевода на выпуск импортозамещающей продукции, используемой машиностроительным комплексом республики.

5.2.5. Машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность

Машиностроение и металлообработка — ведущая отрасль промышленного комплекса Беларуси. По состоянию на 2010 г., ее доля в общем объеме промышленного производства состави­ла 22,0 %; здесь сосредоточено 20,4 % используемых в про­мышленности основных средств, занято 34,9 % промышленно­го персонала республики. Особенно велика роль отрасли в под­держании и развитии научного и инновационного потенциалов национальной экономики. Уровень затрат предприятий маши­ностроения и металлообработки в общих затратах на техноло­гические инновации в 2010 г. достиг 28,5 %. Доля предприятий отрасли в общем объеме отгруженной инновационной продук­ции составила 43 %, в общем количестве субъектов хозяйство­вания, осуществляющих технологические инновации, 47 %.

Согласно классификатору ОКОНХ, машиностроение и ме­таллообработка включает более 100 подотраслей, среди кото­рых можно выделить следующие наиболее значимые (в том чис­ле их группы): автомобильную промышленность, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; станкостроение; строи­тельное, дорожное и коммунальное машиностроение; прибо­ростроение (включая радиотехническую, электротехническую, электронную и оптико-механическую промышленность).

По классификатору ОКЭД, продукция отрасли представлена тремя основными видами деятельности: производство машин и оборудования, производство электро-, электронного и опти­ческого оборудования, производство транспортных средств и оборудования. Каждый из этих видов детализирован на более мелкие классификационные группировки.

К отрасли машиностроения и металлообработки в Беларуси отнесены около 6 тыс. предприятий, которые вовлечены в про­цессы производственной кооперации и образуют замкнутые технологические и воспроизводственные цепочки по выпуску конечной продукции. Глубина производственной кооперации между предприятиями характеризуется уровнем локализации производства машиностроительной продукции на территории Беларуси, а также способностью возобновлять собственные про­изводственные ресурсы — высококвалифицированный персо­нал и технологическое оборудование. Чем глубже уровень лока­лизации и стабильнее воспроизводственные процессы, тем бо­лее устойчивы отдельные предприятия к неблагоприятным внешним воздействиям. И наоборот, сбои и разрывы в техноло­гических и воспроизводственных связях влекут за собой риск потери конкурентоспособности, утраты научно-технического и производственного потенциалов.

Как правило, крупнейшие валообразующие предприятия отрасли выпускают конечную продукцию, малые и средние предприятия поставляют детали и комплектующие, материалы и оборудование, необходимые для ее производства. Важную роль в поддержании функционирования воспроизводственных процессов играют исследовательские центры, опытные произ­водства и конструкторские бюро, осуществляющие разработку новых видов техники и занимающиеся усовершенствованием технологических процессов.

За период с 2006 по 2011 г. произошли существенные изме­нения в структуре собственности машиностроительных пред­приятий, которые проявились в форме концентрации капита­лов в отрасли и привели к появлению прообразов будущих кор­поративных структур. На начальном этапе данного процесса наименее жизнеспособные с финансовой точки зрения, но обла­дающие значительным научно-техническим и производствен­ным потенциалом организации были консолидированы с веду­щими валообразующими предприятиями. Последние в свою очередь были преобразованы в открытые акционерные обще­ства, что создает возможности для дальнейшей концентрации капиталов путем горизонтальной и вертикальной интеграции, в том числе с зарубежными партнерами. Результатом данного процесса должно стать создание <