Устройство и работа комбайна
Назначение комбайна
Комбайн предназначен для проведения горных выработок арочной формы сечением 8 м2 с углом наклона ±15° по соляным породам с реологической сопротивляемостью резанию до 450 Н/мм.
Областью применения комбайна является капитальные, подготовительные и очистные выработки калийных рудников, в которых возможно образование взрывоопасной газовой смеси l категории группы T1 (метан) в соответствии с ГОСТ 12.l.011-78, в том числе выработки, проходимые по пластам, опасным по газодинамическим явлениям. Комбайн может применяться при расширении пройденной выработки.
Комбайн изготавливается в климатическом исполнении У (макроклиматический район с умеренным климатом) для категории размещения 5 (в шахте) согласно ГОСТ 15150-69.
Комбайн является составной частью проходческо-очистного комплекса, включающего также самоходный вагон типа 5BC- I5M и бункер-перегружатель типа БП- l4M.
Технические характеристики
Основные параметры и технические характеристики комбайна приведены втаблице 1.
Таблица 1 – Основные параметры и технические характеристики комбайна
| Наименование параметров | Значение |
| 1 Показатели назначения | |
| 1.l Производительность: | 0,28 |
| – при проходке, м/мин | |
| – при добыче солей, т/мин | 4,7 |
| 1.2Размеры выработки: | 8±0, 1 |
| – площадь сечения, м' | |
| – высота, м | 3±0, 1 |
| – ширина, м | 3±0, 1 |
| – форма сечения выработки | арочная |
| – минимальный радиус закругления проводимой выработки, м | |
| 1.3 Угoл наклона выработки, град., до | ±15 |
| 1.4 Тип подающего механизма | гусеничный |
| 1.5 Скорость движения | |
| – маневровая, м/ч | |
| – рабочая, м/ч | 0. . . 16,8 |
| 1.6 Тип конвейера | ленточный |
| 1.7 Тип ленты конвейера по ГОСТ 20-85 Ширина ленты конвейера, мм | 2ШТС(ТГ) |
| 1.8 Скорость ленты конвейера, м/с | 1,28 |
| Продолжение таблицы 1. | |
| 1.9 Частота вращения отбойного органа, мин-1 | 7,05 |
| – крестовины | |
| – бура | 13,3 |
| – бермовых фрез | |
| – отрезных коронок | 42,2 |
| 1.10 Величина вертикального перемещения бермовых фрез относительно опорной поверхности гусениц, мм | от -150 до +150 |
| 1.11 Производительность насосов, л/мин | |
| 1.12 Максимальное рабочее давление в гидросистеме, MПa | |
| 1.13 Электрооборудование – напряжение, В – исполнение – суммарная мощность электродвигателей комбайна, кВтв том числе привода: – отбойного органа – маслонасосов и бермовых фрез – конвейера – вентилятора – устройства заправочного | 660/1140 взрыво- защищенное 368,5 2x110=220 2x11=22 1,5 |
| 1.14 Пылеподавление: – вентилятор, тип – количество вентиляторов – производительность вентилятора, мЗ с | BlMП и ВІМЛ 2 1,16-2,33 |
| 1.15 Основные размеры, мм: – длина при рабочем положении – длина при транспортном положении – ширина по гусеничному ходу – ширина в транспортном положении по торцам бермовых фрез | |
| 1.16 Macca, т |  |
| 2 Показатели надежности | |
| 2. l Средняя наработка на отказ, ч, не менее 2.2 Средний pecypc до первого капитального ремонта, тыс.т, не менее | |
Состав изделия
Комбайн состоит из следующих основных частей:
- отбойный орган 14 – l шт.;
- привод 16 – 1 шт.;
- ходовая часть 13 – l шт.;
- конвейер 10 – 1 шт.;
- гидросистема 9 – 1 компл.;
- электрооборудование 12 – 1 компл.,
- щит 15 – 1 шт.;
- пылесос 7– 1 шт.;
- устройство смазочное 8 – l компл.;
- станок 11 – 1 шт.;
- гидроцилиндр 5 – 2 шт.;
- гидроцилиндр 6 – 2 шт.;
- лыжа 3 – 2 шт.;
- сиденье 1 – 1 шт.;
- гидроцилиндр 17– 2шт.;
- вал карданный 4– 1 шт.;
- устройство заправочное 18–l шт.
Устройство и работа комбайна
Комбайн представляет собой самоходную машину, все сборочные единицы которой смонтированы на ходовой части. Комбайн оснащен электроприводом, гидроприводом, электрооборудованием и работает в одном из двух режимов:
– ручном;
– полуавтоматическом.
В ручном режиме управления обеспечивается выполнение следующих операций:
– подъем, опускание отбойного органа;
– подъем, опускание скребков бермовых фрез, подъем и опускание среднего щитка;
– выдвижение, втягивание гидроцилиндров левого и правого, переднего и заднего распоров;
– выдвижение, втягивание гидроцилиндров складывания конвейера;
– переключение скорости комбайна на маневровый или рабочий режим.
В полуавтоматическом режиме управления обеспечивается выполнение следующих операций:
– перемещение ходовых тележек при зарубке, рабочем и маневровом ходе комбайна;
– выдвижение и втягивание сверла бурильной установки.
Разрушение забоя производится отбойным органом, бермовыми фрезами и отрезными устройствами, входящими в привод отбойного орган. Отбойный орган обрабатывает круглую часть забоя, а бермовые фрезы и отрезные устройства придают забою арочную форму и обрабатывают бермовую дорожку, служащую опорой для гусениц. Отбойный орган получает вращение от привода отбойного органа и резцами разрушает забой. Привод отбойного органа шарнирно соединен с ходовой частью при помощи оси и гидроцилиндров подъема. Такое соединение позволяет поднимать и опускать отбойный орган, бермовые фрезы и отрезные устройства. Отбитая горная масса подгребается скребками и перемещается шнеками бермовых фрез под ковши, которые перегружают ее на конвейер. Конвейер крепится болтами на верхних площадках привода отбойного органа. К корпусу редуктора привода отбойного органа одним концом крепятся гидроцилиндры, которые своим штоком соединены со скребками ходовой части и могут поднимать и опускать их на 250 мм над бермовой дорожкой. К переднему торцу корпуса редуктора привода отбойного органа прикрепляется отгораживающий щит.
Подача комбайна на забой осуществляется ходовой частью. Гусеничные ходовые тележки получают вращение от узла гидромоторного. Применение редукторов гусеничных тележек с гидродвигателем позволяет осуществлять плавное регулирование скорости подачи на забой. Для работы комбайна на маневровой скорости осуществляется переключение муфт редукторов гусеничного хода.
На корпусе редуктора привода отбойного органа установлен станок буровой, посредством которого производится бурение дегазационных скважин в кровле выработки.