Источники загрязнения окружающей среды от предприятий сервиса транспортных средств.
Негативные воздействия на окружающую среду от предприятий по эксплуатации, ремонту и обслуживанию автомобилей подразделяются на: загрязнение атмосферы, загрязнение гидросферы, загрязнение литосферы отходами производства и различные негативные энергетические воздействия (излучения, шум и т. д. ).
Основные выбросы от хозяйственной деятельности предприятий приходятся на атмосферный воздух. Любые выбросы следует считать загрязняющими, если они изменяют состав и свойства атмосферного воздуха и оказывают таким образом негативное воздействие на здоровье человека и состояние окружающей среды. Различные загрязняющие примеси можно подразделить на пыль, аэрозоли и газообразные примеси (диоксид серы, оксиды азота, оксид углерода и др. ).
Источниками загрязнения являются технологическое оборудование, производящее выбросы из-за неполной герметичности, склады с технологическими материалами и горюче-смазочными материалами, участки и цехи по обслуживанию и ремонту автомобилей.
Негативные факторы производственной деятельности, действующие на атмосферу, связаны прежде всего с материалами, используемыми в технологических процессах. От кузнечных участков при использовании пламенных печей в атмосферу попадают оксиды углерода, азота, серы и другие продукты сгорания. При механической обработке металлов на станках в воздух производственных участков и в окружающую среду через вентиляционные системы выделяются пыль, туманы масел и эмульсий. На сварочных участках состав загрязнений воздуха определяется видом сварки. Например, при ручной электродуговой сварке стали при расходе одного килограмма электродов в воздух выделяется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1, 5 г оксидов углерода и азота и др. При проведении окрасочных работ загрязняющие вещества образуются в процессе обезжиривания поверхностей органическими растворителями, при подготовке лакокрасочных материалов.
Сточные воды предприятий — это воды, изменившие после использования в технологическом процессе свои физико-хими-ческие свойства и требующие отведения, последующей очистки, охлаждения. Сточные воды от предприятий в общем случае можно подразделить на:
• бытовые;
• производственные загрязненные;
• производственные условно чистые (незагрязненные воды, например используемые в охлаждении);
• атмосферные (ливневые, талые).
Бытовые сточные воды образуются в административных и в бытовых помещениях (столовые, душевые и т. д. ). В них содержатся загрязнения минерального и органического происхождения. Эти загрязнения могут находиться в нерастворенном, растворенном и коллоидном состояниях. Наибольшую санитарную опасность представляют загрязнения органического происхождения.
Производственные сточные воды образуются при реализации технологических процессов. К ним относятся отработавшие технологические растворы, применяемые для промывки топливной и охлаждающей систем автомобиля, мойки автомобилей, уборки производственного оборудования и производственных помещений и др. Например, при кузнечных работах вода применяется для охлаждения технологического оборудования и поковок, производственные сточные воды загрязняются при этом частицами пыли, окалины, масла. На участках механической обработки вода используется для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, гидравлических испытаний и обработки помещений. Такая вода загрязняется пылью, металлическими и абразивными частицами, содой, маслом, растворителями и др.
Атмосферные сточные воды образуются в процессе выпадения дождей и таяния снега на территории предприятий. В дождевых водах содержится значительное количество нерастворенных минеральных примесей, а также загрязнения органического происхождения. Расход дождевых вод с 1 га площади достигает 150 л/с, что по интенсивности в 50—300 раз больше расхода бытовых вод. Но образование дождевых вод происходит весьма неравномерно. Их расход изменяется от нуля в сухую погоду до максимального значения в период выпадения интенсивных осадков. Поэтому общий расход дождевых вод за год составляет 1500... 2000 м с 1 га, т. е. в 5—30 раз меньше расхода бытовых вод.
Все указанные выше сточные воды требуют обязательной очистки при их отведении в открытые водоемы, так как концентрация загрязняющих веществ в них может значительно превышать предельно допустимые.
Отходы, образуемые в результате производственной деятельности, подразделяются на:
• твердые отходы;
• жидкие отходы.
Твердые отходы состоят из отходов металлов, бумаги, абразивов, шламов, флюсов и др. К жидким отходам относятся осадки сточных вод предприятия после их очистки, а также шламы после мокрой очистки вентиляционных выбросов.
Из твердых отходов на переработку для повторного использования поступают в основном отходы черных и цветных металлов, бумага и картон. Остальные отходы вывозятся на свалки, загрязняя литосферу, или сжигаются, и тогда происходит дополнительное загрязнение атмосферного воздуха.
Производственный процесс по ремонту и обслуживанию автомобилей также является источником энергетических (параметрических) воздействий: шума и вибрации (кузнечные участки), теплового излучения (участки сушки автомобиля после покраски), электромагнитного и ультрафиолетового излучения (участки сварки, окраски в электростатическом поле) и др.
Специфика негативного воздействия автотранспортных предприятий. Процессы технического обслуживания и ремонта машин связаны с функционированием основных производственных подразделений — участком периодического технического обслуживания и зоной оперативных форм обслуживания. Выполнение ремонтных работ ведется на производственных участках, технологическое оборудование которых (станки, средства механизации и котельные установки) является стационарными источниками выделения загрязняющих веществ.
Основными отходами таких предприятий являются жидкие, сбрасываемые в поверхностные и сточные воды (растворители, нефтепродукты, взвеси), и твердые, вывозимые для захоронения на полигоны и свалки, или передаваемые на переработку и захоронение другим предприятиям, или используемые для собственных нужд.
Жидкие отходы, образующиеся при выполнении технологических процессов мойки, очистки деталей, электрохимической обработки, малярных работ и др., являются основными загрязнителями сточных вод. Автотранспортными предприятиями (АТП) в среднем на одну машину сбрасывается по 100 кг отходов в поверхностные водоемы в год, в том числе, кг: сухой остаток — 76, хлориды — 17, сульфаты — 4, взвеси — 1, остальное — 2. Образуется большое количество ила и грязи, где содержится много вредных примесей, в том числе нефтепродуктов и тяжелых металлов.
Объемы твердых отходов в технологических процессах зависят от периодичности проведения регламентных работ и номенклатуры используемого оборудования. При выполнении операций при обслуживании и ремонте машин используются: прокат металлов (прутки различного сечения, листовая сталь, фасонный прокат различных размеров, свинец, олово, медь, припой, латунные трубки); режущий инструмент; электротехнические материалы; фрикционные материалы и др.
В результате механической обработки деталей, их замены, а также других видов производственной деятельности объем твердых отходов, вывозимых с АТП на захоронение и свалки, составляет порядка 250 кг на одну машину в год, в том числе, %: смет в виде пыли — 41, отходы потребления — 19, древесные отходы и макулатура — по 16, тормозные накладки — 4, стеклобой — 3,резина (кроме шин) — 2. Объем отходов, передаваемых АТП на дальнейшую обработку другим организациям, составляет на одну машину порядка 900 кг в год, в том числе, %: лом черных металлов — 38, осадок очистных сооружений — 31, автопокрышки — 20, отработанные масла — 9, лом аккумуляторных батарей — 2. Часть образующихся твердых отходов используется непосредственно на предприятиях. Так, древесная стружка используется как поглотитель при уборке разливов нефтепродуктов, серная кислота сливается из отслуживших аккумуляторных батарей и повторно используется.
Таблица 1 - Источники выделения и состав вредных веществ в производственных процессах АТП
| Название зоны, участка, отделения | Производственный процесс | Используемое оборудование | Выделяемые вредные вещества |
| Участок мойки подвижного состава | Мойка наружных поверхностей | Механическая (моечные машины), шланговая мойка | Пыль, щелочи, поверхностно-активные синтетические вещества, растворенные кислоты, фенолы |
| Зоны технического обслуживания, участок диагностики | Техническое обслуживание | Подъемно-транспорти-рующие устройства, смотровые канавы, стенды, оборудование для замены смазки и комплектующих, система вытяжной вентиляции | Монооксид углерода, углеводорода, оксида азота, масляный туман, сажа, пыль |
| Слесарно-механиче-ское отделение | Слесарные, расточные, сверлильные, строгальные работы | Токарный, вертикаль-но-сверлильный, фрезерный, шлифовальный и другие станки | Пыль абразивная, металлическая, масляный туман, эмульсии |
| Электротехническое отделение | Заточные, изолировочные, обмоточные работы | Заточной станок, элек-тролудильные ванны, оборудование для пайки, стенды испытаний | Абразивная и асбестовая пыль, канифоль, пары кислот |
| Аккумуляторный участок | Сборочно-разбороч-ные и зарядные работы | Ванны для промывки и очистки, сварочное оборудование, стеллажи, система вытяжной вентиляции | Промывочные растворы, пары кислот, электролит, шламы, щелочные аэрозоли |
| Отделение топливной аппаратуры | Регулировочные и ремонтные работы по топливной аппаратуре | Проверочные стенды, специальная оснастка, система вытяжной вентиляции | Бензин, керосин, дизельное топливо, ацетон, бензол, ветошь |
| Кузнечно-рессорное отделение | Ковка, закалка, отпуск металлических изделий | Кузнечный горн, термические ванны, система вытяжной вентиляции | Угольная пыль, сажа, оксиды углерода, азота, серы, загрязненные сточные воды |
| Медницко-жестяницкое отделение | Резка, пайка, правка, формовка по шаблонам | Ножницы по металлу, оборудование для пайки, шаблоны, система вытяжной вентиляции | Пары кислот, третник, наждачная и металлическая пыль и отходы |
| Сварочное отделение | Электродуговая и газовая сварка | Оборудование для дуговой сварки, ацетиленокислородный генератор, система вытяжной вентиляции | Минеральная пыль, сварочный аэрозоль, оксиды марганца, азота, хрома, хлористый водород, фториды |
| Арматурное отделение | Резка стекол, ремонт дверей, полов, сидений, внутренней отделки | Электрический и ручной инструмент, сварочное оборудование | Пыль, сварочный аэрозоль, древесная и металлическая стружка, металлические и пластмассовые отходы |
| Обойное отделение | Ремонт и замена изношенных и поврежденных сидений, полок и др. | Швейные машины, раскройные столы, ножи для кроя и резки поролона | Пыль минеральная и органическая, отходы тканей и синтетических материалов |
| Участок шиномонтажа и ремонта шин | Разборка и сборка шин, ремонт шин | Стенды для разборки и сборки шин, оборудование для вулканизации, станки для динамической и статической балансировки | Минеральная и резиновая пыль, сернистый ангидрид, пары бензина |
| Участок лакокрасочных покрытий | Удаление старой краски, обезжиривание, нанесение лакокрасочных покрытий | Оборудование для пневматического или безвоздушного распыления, ванны, сушильные камеры, система вытяжной вентиляции | Пыль минеральная и органическая, пары растворителей и аэрозоли красок, загрязненные сточные воды |
| Участок обкатки двигателей внутреннего сгорания | Холодная и горячая обкатка двигателя | Стенд для обкатки, система вытяжной вентиляции | Оксиды углерода, азота, углеводорода, сажа, сернистый ангидрид |
| Стоянки и места отстоя подвижного состава | Перемещение единиц подвижного состава, ожидание | Оборудованная площадка открытого или закрытого хранения | Оксиды углерода, азота, углеводорода, сажа, сернистый ангидрид |
| Склад топливно-сма-зочных материалов (ТСМ) | Получение, хранение, выдача ТСМ | Тара и емкости для хранения, весовое оборудование | Пары и жидкие разливы топлива и масел |
| Участок механической обработки древесины | Пиление, строгание, фрезерование, сверление | Деревообрабатывающие станки, система вытяжной вентиляции | Древесная пыль, стружка, масляный туман, эмульсии |
| Гальваническое отделение | Нанесение металлопокрытий | Электролитические ванны, система вытяжной вентиляции | Соляная и серная кислоты, никель, медь, гидрооксид натрия, хромовый ангидрид |
| Котельные | Теплоснабжение | Водогрейные или паровые котлы, насосы питательные и рециркуляционные, оборудование для химической очистки воды | Зола, сажа, пыль, сернистый ангидрид, оксид углерода, углеводороды |
Интенсивное загрязнение сточных вод взвешенными веществами и нефтепродуктами происходит в результате очистки и обезжиривания поверхностей деталей и узлов машин с помощью щелочных и кислотных растворов, синтетических моющих средств (СМС), скипидара, жиров, формальдегида. Вместе с тем максимум загрязнений сточных вод связан с мойкой машин.
Отработанные растворы моющих средств содержат нефтепродукты и взвеси (до 5 г/л), поверхностно-активные вещества (ПАВ) (до 0, 1 г/л) и щелочные электролиты (до 20 г/л), и концентрация вредных примесей в этих растворах в 40... 90 тыс. раз превышает нормы.
Поскольку для восстановления деталей используются гальванические процессы, сточные воды содержат кислоты, щелочи, соединения хрома, соли меди, никеля, цинка и кадмия.
При периодической замене моторного масла, антифриза, аккумуляторных батарей происходят залповые выбросы этих компонентов, если их сливают на землю или в канализацию, что загрязняет сточные воды. Расход антифризов составляет в среднем 5 л на одну машину в год. В состав антифриза входит вода, эти-ленгликоль и различные присадки. Свойства этилен гликолевых антифризов регламентирует ГОСТ 28084—89. Однако в последнее время отечественные антифризы стали изготавливать по различным техническим условиям (ТУ), в которых приводятся другие требования к их качеству. Например, по ГОСТ 28084—89 допустимая скорость коррозии [г/(м2 • сут)] меди, латуни, стали, чугуна и алюминия в антифризах не должна превышать 0, 1, а по ТУ 6-57-48—91 допустимая скорость коррозии меди, латуни оставляет 0, 2, а алюминия — 0, 49. В результате увеличивается вероятность течи антифриза из радиаторов, печек, краников и шлангов. Этиленгликоль является токсичным веществом и при сливе его на землю вызывает гибель растительности. Отработанные антифризы следует сливать в специальные емкости и отправлять на переработку. За рубежом этиленгликоль заменяют пропилен гликолем, который является менее токсичным и даже применяется в косметической промышленности.