Методические указания к выполнению контрольной работы №2

Задание: Разработать технологический процесс механической обработки детали, заданной по варианту.

Данное задание основывается на материалах разработок, выполняемых в заданиях контрольной работы №1 (чертеж детали, тип производства, метод получения заготовки, общие и промежуточные припуски на обработку).

По данному заданию необходимо представить:

а) пояснительную записку;

б) комплект документов технологического процесса механической обработки заданной детали.

В пояснительную записку входит:

1 Выбор технологических баз.

2 План обработки основных поверхностей детали.

3. Составление технологического маршрута обработки.

4. Подробная разработка одной станочной операции, заданной по варианту.

4.1. Наименование операции, номер операции.

4.2. Эскиз операции.

4.3. План операции по переходам.

4.4. Технологическая база.

4.5. Оборудование (обоснование и краткая характеристика).

4.6. Приспособление для установки и зажима детали.

4.7.Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия, ГОСТ).

4.8. Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ).

4.9. Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ).

4.10. СОЖ (состав и способ подвода).

4.11. Расчет и определение режимов резания на один переход.

4.12. Определение норм времени

Ориентируясь на конструкцию детали, дать предположительное определение ее назначения. Определить самые точные поверхности на детали, попытаться объяснить, чем обусловлена требуемая точность и чистота, связать с эксплуатационным назначением этих поверхностей. Определить к какому классу относится деталь.

Ниже приведены указания по выполнению каждого пункта пояснительной записки.

Выбор технологических баз.

При выборе технологических баз на конкретную деталь необходимо руководствоваться методическими указаниями по изучению темы 1.5 «Установка заготовок на станках» данного пособия, определить к какому классу деталей по конструктивным признакам относится деталь и определить основные схемы базирования деталей данного класса.

При выборе черновых баз руководствуются следующими соображениями

1. Базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми. Не следует брать за базы поверхности, на которых располагаются литники, выпоры, заусенцы и т.п.

2. Базовые поверхности должны стабильно располагаться относительно других поверхностей. Например, нельзя брать за черновую базу поверхность отверстия , получаемого отливкой, т.к. ось отверстия может быть смещена из-за смещения стержня.

3. За черновые базы рекомендуется брать поверхности с минимальными припусками или вообще на подвергаемые обработке. Это уменьшает опасность брака по черноте.

4. Черновые базы при переустановке заготовки заменяют чистовыми.

Чистовые базы выбирают с учетом следующих соображений.

1. Обработка должна вестись при минимальном числе баз.

2. Необходимо соблюдать принцип совмещения баз, т.е. совмещать технологическую и измерительную базы. В этом случае погрешность базирования равна нулю.

3. При чистовой обработке желательно выбирать основные, а не вспомогательные базы, это обеспечивает большую точность обработки.

4. Технологическая база должна быть выбрана с учетом отсутствия деформации заготовки; это достигается соответствующим расположением базовых поверхностей и приложением к детали силы зажима.

Правильно выбранные технологические базы (черновые и чистовые) должны обеспечить простоту и дешивизну приспособлений, удобство установки детали.

В качестве базирующих поверхностей при точении, шлифовании тел вращения принимают: наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец для деталей класса «втулка», два центровых гнезда или наружную цилиндрическую поверхность и центровое гнездо для деталей класса «вал».

При фрезеровании и сверлении с применением зажимных приспособлений в качестве базирующих поверхностей принимают две взаимно перпендикулярные плоскости и опорную точку в третьей взаимно перпендикулярной плоскости; плоскость и два отверстия, цилиндрические поверхности под призмы для зажима валов.

Графические обозначения опор зажимных и установочных устройств приведены в литературе [24,8-10], примеры схем установок деталей в [24,11-19]

План обработки основных поверхностей детали.

План обработки основных поверхностей детали подробно изложен в методических указаниях к контрольной работе №1 пункт 4. Если контрольная работа выполняется по тому же чертежу, что и первая, то в ней уже установлен план обработки двух поверхностей, поэтому в данном разделе необходимо будет установить план обработки остальных основных поверхностей.