Объекты и средства исследования

Для испытания на формовку сферической лунки отрезаются образцы – полоски шириной, указанной в табл.2. или квадратные образцы с указанными размерами и толщиной 0,1…2 мм из разных марок материала или одного материала отожженного или с различной степенью предварительной холодной деформации (например, 5%, 10%, полученную прокаткой или растяжением).

Рис. 4. Качество сферической лунки, свидетельствующее о мелкозернистой структуре испытуемого биметалла

В табл.2. также указаны параметры 4 комплектов испытательного инструмента, толщина образцов и рекомендуемые скорости испытания.

Таблица2

В, мм	S0, мм	Инструмент	Скорость испытания мм/мин
№	dn, мм	dm, мм	dпр ,мм
	0,2-2,0					то 5 до 20
90-55	0,2-2,0					то 5 до 10
55-30	0,2-1,0					то 5 до 10
30-13	0,1-0,75				3,5	то 5 до 10

Испытание выполняется на машине МЛТ-10Г. Комплекты инструмента и скорости машины удовлетворяют требованиям стандарта.

Подготовка и порядок проведения эксперимента

4.1. Разместить на образце места испытания, расстояние между которыми не должно быть менее ширины полосы.

4.2. Смазать поверхности образца смазкой (например, графитовой).

4.3. Установить и зажать образец в инструмент, закрепленный в машине и произвести испытание до появления трещины.

4.4. Записать показания глубины лунки (по индикатору) и силы (по силомеру) в таблицу.

4.5. Повторить испытания не менее трех раз на образце одной ширины.

4.6. Сменить комплект инструмента и произвести испытания образца другой ширины.

Наименование материала и его состояние	Размер образца	Глубина лунки , мм	Диаметр в шейке , мм	Сила, Н

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

5.1. Вычислить показатель точности измерения глубины и

силы.

5.2. Измерить диаметр разрыва и вычислить приближенную характеристику прочности испытуемого материала.

5.3. Проанализировать результаты испытания и сформулиро­вать выводы.

5.4. Отчет должен включать краткое содержание работы, схему испытания, эскизы (или фотографии) образцов после испытания, расчеты, таблицы и выводы.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

6.1. Какая величина является критерием штампуемости по

Эриксену?

6.2. Какова связь размера инструмента с размерами иссле­дуемого материала?

6.3. Какую дополнительную информацию о качестве материала, дает испытанный образец?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 10510-80.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -М.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

ПРОЦЕСС ОСАДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА

Цель работы

Целью работы является ознакомление студентов с основными параметрами процесса осадки, экспериментальное изучение характера формоизменения цилиндрических образцов при осадке.