Проверочный расчет валов на усталостную прочность
Предел выносливости для нормальных напряжений равен:
Предел выносливости для касательных напряжений равен:
Коэффициент запаса прочности S вала определяется по формуле:
,
где - коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям; -допускаемый запас прочности;
;
.
Коэффициенты чувствительности к ассиметрии цикла определяются по формулам:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Определяем , эффективные коэффициенты концентрации напряжений по формулам:
;
В рассматриваемом сечении червяка действует концентратор напряжений в виде перепада диаметров с df1 = 39,2 мм на d = 35 мм, с D/d = 1,12 и галтелью.
Радиус галтели равен: ,
Определяем отношения r/d и t/r:
; .
Из таблицы с учетом интерполяций табличных значений определяем
Kσ = 2,0, Kτ = 1,5.
Определяем коэффициенты влияния размеров поперечного сечения вала и :
Коэффициент влияния упрочнения материала равен Кv = 1, так как поверхностное упрочнение вала не предусмотрено.
Коэффициент влияния шероховатости поверхности зависит от шероховатости поверхности вала, KF = 1,3.
Суммарный изгибающий момент в рассматриваемом сечении:
Осевой момент инерции сечения:
.
Амплитудное значение цикла нормальных напряжений:
Среднее значение ц
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
.
Крутящий момент в этом сечении Т = 15,8 Н·м = 15,8·103Н·мм.
Полярный момент инерции сечения:
Амплитудное значение цикла касательных напряжений:
Среднее значение цикла касательный напряжений :
;
;
;
Коэффициент запаса прочности S вала в рассматриваемом сечении:
,
Следовательно, вал достаточно прочен при принятых размерах.
Сводная таблица пров
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Таблица 7.
Вал | Коэффициент запаса прочности | |||||||||||
Опасные сечения | ||||||||||||
А-А | Б-Б | В-В | ||||||||||
sσ | sτ | s | [s] | sσ | sτ | s | [s] | sσ | sτ | s | [s] | |
5,85 | 30,77 | 13,4 | 1,5÷2,5 | 3,74 | 26,8 | 3,7 | 1,5÷2,5 | - | - | - | 1,5÷2,5 | |
3,4 | 24,8 | 3,33 | 1,5÷2,5 | 2,96 | 24,8 | 2,93 | 1,5÷2,5 | - | - | - | 1,5÷2,5 |
Муфты выбираем в зависимости от передаваемого крутящего момента и условий работы по формуле:
,
где - допускаемый для данной муфты крутящий момент.
Тр – расчетный крутящий момент;
Т – передаваемый муфтой крутящий момент, Т = 11,97 Н·м;
K – коэффициент, учитывающий тип муфты и реальные условия работы машины.
Предварительно выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту.
Для этой муфты
k = k1 + k2,
где k1 – коэффициент, определяемый типом двигателя. Для машин, приводимых электродвигателями, k1 = 0,25;
k2 – коэффициент динамичности; k2 = 1,4.
Отсюда:
k = k1 + k2 = 0,25 + 1,4 = 1,65.
Расчетный крутящий момент определяем по формуле:
Тр = k · Т = 1,65 · 11,97 = 19,75 Н·м.
При диа
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
[T]=63 > Тр =19,75 Н·м.
Окончательно выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту МУВП, ГОСТ 21424-93. D = 100 мм. Длина полумуфты на валу редуктора L = 84мм.
Сводная таблица параметров муфты
Таблица 8.
Параметр | Значение |
Вращающий момент на валу, Н·м | 11,97 |
Расчетный момент, Н·м | 19,75 |
Тип муфты | МУВП |
Размер отверстия под вал d1/l1 | 22/50 |