Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Главная задача производственной логистики–это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Объектом производственной логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность.
Материальный поток в производственной системе - это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.
Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.
3.2 Типы организации производства
Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки.
Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.
Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
- отказ от избыточных запасов;
- отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;
- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;
- устранение простоев оборудования;
- обязательное устранение брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
| № | Концепция | Микрологистические системы (методы) |
| | “Точно в срок” (JIT) - тянущие системы Япония 50-е годы | KANBAN |
| | “Планирования потребностей/ресурсов” (RP) - толкающие системы США, СССР 50-е годы | MRP – I., MRP – II DRP – I., DRP - II |
| | “Реагирования на спрос” (DDT) Европейские страны 80-е годы | Метод определения точки заказа (перезаказа) (ROP) Метод быстрого реагирования Метод непрерывного пополнения Метод автоматического пополнения запасов |
| | “Тощее производство” (LP) Западные страны 90-е годы | Система LP (KANBAN + MRP) |
1
2
РИС..3
3
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие” и “Тянущие”.
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).
Тянущаясистема заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.Рисунки 3.1 и 3.2.
Рисунок 3.1 - «Толкающий» («Выталкивающий») подход к организации производства
Рисунок 3.2 - «Тянущий» («Вытягивающий») подход к организации производства
В таблице 3.1 представлено сравнение двух систем.
Таблица 3.1 -Сравнение толкающей и тянущей систем.
