Оборудование, материалы и вспомогательные приспособления
6.1 Комплект оборудования и материалов для УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов включает:
а) ультразвуковой дефектоскоп;
б) преобразователи типа:
- РС ПЭП П112-2,5 – 1 шт.;
- ПЭП П121-2,5-45° – 2 шт.;
- ПЭП П121-2,5-70° – 1 шт;
в) устройство сканирования (с комплектом ПЭП П121-2,5-45°) для контроля зеркальным методом стыков алюминотермитной сварки рельсов (рекомендуется использовать для соблюдения параметров перемещения ПЭП);
г) стандартный образец СО-3Р по ГОСТ 18576-96;
д) вспомогательные материалы (комплект соединительных кабелей, телефоны головные);
е) металлическую линейку длиной не менее 300 мм по ГОСТ 427-75;
ж) щетку металлическую, шабер или скребок;
з) зеркало;
и) обтирочный материал (ветошь);
к) емкость с контактирующей жидкостью, кисточку;
л) краску масляную белую, кисть, мел;
м) комплект сигнальных принадлежностей.
6.2 Для УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов следует использовать дефектоскопы, работающие на частоте 2,5 МГц ± 10% и позволяющие:
- включать ПЭП по совмещенной и раздельной схемам;
- отображать развертку типа А на экране дефектоскопа;
- фиксировать обнаружение дефектов посредством звукового индикатора;
- определять координаты расположения отражателей в рельсе при работе ПЭП с углами ввода луча α=0° и α=70°;
- устанавливать требуемые по ТИ чувствительности и мертвую зону.
6.3 Документация оператора, необходимая при проведении УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов, включает:
а) Рабочий журнал (Приложение А);
б) Карты дефектных стыков алюминотермитной сварки рельсов (Приложение Б);
в) бланки уведомлений на замену ОДР;
г) выписку из графика работы дефектоскопных средств на месяц;
д) ведомость стыков алюминотермитной сварки рельсов (по контролируемому участку);
е) ведомость участков с плохой видимостью.
ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
7.1 Провести подготовку дефектоскопа:
а) выполнить внешний осмотр дефектоскопа;
б) проверить работоспособность ПЭП и техническое состояние соединительных кабелей, устранить замеченные неисправности;
в) настроить (проверить) значения основных параметров контроля на соответствие требованиям таблицы 2.
Таблица 2 - Значения основных параметров УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов
| Тип ПЭП | Метод контроля | Угол ввода α, град. | Условная чувствительн. Ку, дБ | Эквивалент. чувствительн. Кэ, дБ | Мертвая зона М, мм |
| П112-2,5 | эхо | - | £3 | ||
| П121-2,5-45 | зеркальн | 45±2 | - | - | |
| П121-2,5-70 | эхо | 70-3 | - | £3 |
Примечание – Если измеренное значение угла ввода луча не соответствует требуемому, то ПЭП необходимо изъять из эксплуатации.
Результаты проверки основных параметров контроля занести в Рабочий журнал (Приложение А).
Примечания
1 Угол ввода и мертвую зону необходимо проверять, а условную и эквивалентную чувствительность настраивать ежедневно перед проведением УЗК и в случае замены ПЭП в соответствии с Таблицей 2.
2 Эквивалентную чувствительность эхо-метода для ПЭП с углом ввода a=0°необходимо настраивать по донному сигналу от подошвы рельса на бездефектном участке вне области сварного стыка.
3 Условную чувствительность эхо-метода для ПЭП с углом ввода a=70° необходимо настраивать по отверстию диаметром 6 мм, расположенному в СО-3Р на глубине 44 мм.
4 Эквивалентную чувствительность зеркального метода при контроле стыков алюминотермитной сварки в области головки рельса двумя ПЭП с углами ввода a=45° необходимо настраивать при установке ПЭП на противоположные боковые поверхности головки рельса вне зоны сварного стыка в положения, соответствующие максимальной амплитуде прошедшего (опорного) сигнала (рисунок 2).
Рисунок 2 - Схема расположения ПЭП П121-2,5-45° при настройке на эквивалентную чувствительность для контроля сварного стыка зеркальным методом в области головки рельса
5 Эквивалентную чувствительность зеркального метода для контроля стыков алюминотермитной сварки в области шейки и подошвы рельса двумя ПЭП с углами ввода a=45° необходимо настраивать при установке ПЭП на поверхность катания головки рельса навстречу друг другу в положения, соответствующие максимальной амплитуде донного (опорного) сигнала (рисунок 3).
Рисунок 3 - Схема расположения ПЭП П121-2,5-45° при настройке на эквивалентную чувствительность для контроля сварного стыка в области шейки зеркальным методом
7.2 Провести визуальный осмотр стыков алюминотермитной сварки рельсов: осмотр качества обработки и очистки поверхностей рельса в области сварного стыка; осмотр с целью поиска в области сварного стыка возможных трещин, непроваров, раковин и шлаковых включений, выходящих на поверхность.
7.3 Проверить выполнение требований контролепригодности стыков алюминотермитной сварки рельсов.
7.3.1 Температура металла в зоне сварного стыка должна быть не выше плюс 60 °С.
7.3.2 Стыки алюминотермитной сварки рельсов считаются контролепригодными, если:
- облив стыка в области поверхности катания и боковых поверхностей головки механически обработан в соответствии с требованиями ТУ 0921-127-01124323-2005;
- ширина облива в области шейки и подошвы не превышает 85 мм;
- на поверхностях шейки и перьев подошвы в пределах 300 мм от облива отсутствуют остатки литниковой системы, брызги металла, грязь.
Примечание - Стыки алюминотермитной сварки рельсов, в концевых участках которых болтовые отверстия располагаются на расстоянии менее 330 мм от торца рельса, являются контроленепригодными в области шейки для зеркального метода контроля.
7.4 Подготовить поверхности сварного стыка к УЗК: с помощью металлической щетки, шабера и ветоши очистить контролируемые поверхности рельса в пределах 300 мм от центра сварного стыка.
7.5 При удовлетворительном состоянии поверхностей рельса в области сварного стыка протереть их ветошью и покрыть слоем контактирующей жидкости.
В качестве контактирующей жидкости может быть использовано трансформаторное масло ГОСТ 982-80 или любое минеральное масло без механических включений, вязкость которого должна подбираться с учетом температуры окружающего воздуха и металла контролируемых рельсов.
Примечание – Средний расход контактирующей жидкости для обеспечения акустического контакта при УЗК одного стыка алюминотермитной сварки рельсов составляет не более 200 мл.