Проверочный расчет пластинчатого конвейера
1. Выполняется уточненный тяговый расчет конвейера методом обхода по контуру (см. параграф 5.2).
2. По уточненному максимальному натяжению тягового органа делается проверочный расчет цепи на прочность [см. (8 10)...(8.14)]
3. По уточненному значению тяговой силы определяется необходимая мощность на приводном валу конвейера [формула (8.9) без учета hп.в], мощность двигателя [см. (6.19) и (6.21)] и по каталогу выбирается двигатель (табл. III.3).
4. Определяется частота вращения приводного вала конвейера (мин-1):
nп.в=  , | (8.15) |
где u — скорость тягового органа, м/с; D0 — диаметр делительной окружности приводной звездочки, м, z — число зубьев приводной звездочки; t — шаг тяговой цепи, м
5. Определяется необходимое передаточное число между валом двигателя и приводным валом конвейера [формула (6.23)].
6. Из конструктивных соображений составляется кинематическая схема привода конвейера. По каталогу подбирается редуктор (табл. Ш.4).
7. Уточняется скорость ходовой части (м/с) исходя из фактического передаточного числа привода:
uф=  , | (8.16) |
где иф — фактическое общее передаточное число привода конвейера.
8. Уточняется производительность (т/ч) конвейера:
у конвейеров без бортов
| Qф= 648В2kbuфr tg(0,4j); | (8.17) |
у конвейеров с бортами
| Qф= 900Вuфr [Вkb tg(0,4j) + 4hy]. | (8.18) |
Обозначения те же, что и в формулах (8 4) и (8.5).
9. Проверяется достаточность пускового момента двигателя по продолжительности пуска (разгона) согласно условию (5 40).
10. Определяется усилие в цепи, набегающей на приводную звездочку, при пуске конвейера [формулы (5 41)...(5 48)] и определяется коэффициент снижения прочности тяговых цепей при пуске конвейера [формула (5 49)]
11. Определяется расчетный тормозной момент [формулы (5 50)…(5.54)] и выбирается тормозное устройство
Глава 9. СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Скребковым называется конвейер, где груз транспортируется по желобу или другому направляющему устройству движущимися скребками, прикрепленными к тяговому элементу. Различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокими (их высота примерно равна высоте колоба) и низкими (их высота в несколько раз меньше высоты желоба). Применяются также трубчатые конвейеры с круглыми (иногда прямоугольными) скребками. В зависимости от характера движения различают скребковые конвейеры с непрерывным поступательным и с возвратно-поступательным движением тягового элемента.
Рис. 9.1. Схема скребковых конвейеров:
а — с высокими сплошными скребками; б — с низкими погруженными скребками;
в — с контурными скребками, г — трубчатый конвейер
На рис. 9.1 показаны схемы некоторых распространенных типов конвейеров с непрерывным поступательным движением. Конвейеры (рис. 9.1, а) порционного волочения груза с высокими сплошными скребками состоят из скребков 1, прикрепленных к цепи 4, ходовые катки 3 которой перемещаются по направляющим 2. Конвейеры сплошного волочения груза с низкими скребками показаны на рис. 9.1, б, конвейер с контурными скребками — на рис. 9.1, в, схема трубчатого конвейера — на рис. 9.1, г.
Конвейеры с высокими скребками используются для транспортирования материалов, крошение которых не снижает их качества, или для не крошащихся грузов. Конвейеры с низкими скребками имеют большее распространение, так как перемещение материала происходит с меньшим его измельчением.
Производительность, скорость движения и длина скребковых конвейеров ограничиваются значительным сопротивлением перемещению груза и износом элементов конвейера. Обычно производительность конвейеров находится в пределах 50...350 т/ч, скорость — 0,16...1,0 м/с, длина — 60...100 м.