Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины

Металлорежущие станки

задания для домашних (обязательных) контрольных работ

и рекомендации по их выполнению

для учащихся заочной формы обучения

по cпециальности 2-36 01 01 Технология машиностроения (по направлениям)

направление специальности 2-36 01 01-01 Технология машиностроения

(производственная деятельность)

Гомель 2014

Автор А.И. Шевель, Н.С. Хурсик, преподаватель Учреждения образования «Гомельский государственный машиностроительный колледж»

Рецензент И.А. Семиход, преподаватель Учреждения образования «Гомельский государственный машиностроительный колледж»

Разработано на основе типовой учебной программы дисциплины «Металлорежущие станки», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь, 2010 г.

Рассмотрено и рекомендовано к утверждению на заседании

цикловой комиссии

«Технология машиностроения»

протокол № 1 от « 01 » сентября 2014г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программой дисциплины «Металлорежущие станки» предусматривается изучение вопросов, связанных с назначением, устройством, наладкой и эксплуатацией металлорежущих станков.

Изучение дисциплины основывается на знаниях, полученных учащимися при изучении дисциплин «Технология машиностроения», «Технологическая оснастка», «Обработка материалов и инструмент», «Гидропривод и гидропневмоавтоматика», «Техническое обслуживание и ремонт станков», «Технология станкостроения».

Основная цель изучения дисциплины – получение учащимися знаний об устройстве, технологической наладке и эксплуатации металлорежущих станков.

При выполнении лабораторных и практических работ учащиеся должны приобрести навыки чтения и составления кинематических схем узлов металлорежущих станков, подбора сменных колес гитар коробки подач, анализ устройства основных узлов станков с числовым программным управлением.

При изложении учебного материала необходимо строго соблюдать единство терминологии и обозначений технических величин согласно стандартам, приводить значения физических величин в международной системе единиц (СИ).

В целях контроля знаний учащихся предусмотрено проведение двух обязательных контрольных работ. Тематика и содержание их определяются преподавателем.

В результате изучения дисциплины учащиеся должны:

ü знать на уровне представления:

- достижения науки и техники в области металлорежущего оборудования:

- общие вопросы конструирования и обеспечения технико-экономических показателей и критериев работоспособности металлорежущих станков;

- номенклатуру и технические возможности каждого вида металлорежущих станков;

ü знать на уровне понимания:

- устройство, технологические возможности, порядок и правила эксплуатации металлорежущих станков;

- конструкцию типовых узлов металлорежущих станков;

- методику расчета типовых узлов и механизмов металлорежущих станков;

- причины сбоя в работе металлорежущих станков и рациональные приемы их устроения;

ü уметь:

- конструировать и рассчитывать типовые узлы металлорежущих станков;

- выполнять наладку металлорежущих станков;

- обеспечивать рациональную эксплуатацию станочного оборудования.

По каждой теме определены цели ее изучения и спрогнозированы результаты их достижения в соответствии с уровнями усвоения учебного материала.

тематический план

Раздел, тема	Количество учебных часов
всего	в том числе
для дневной формы	для заочной формы	на установочное занятие	на обзорные лекции	на ЛПР
Введение
Раздел 1 Общие сведения о металлорежущих станках
1.1 Классификация, обозначение моделей металлорежущих станков
1.2 Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
1.3 Технико-экономические показатели станков. Критерии выбора станков для обработки конкретной детали
Раздел 2 Формообразование на станках
2.1 Методы образования поверхностей. Классификация движений в станках
2.2 Кинематические схемы станков
2.3 Кинематическая наладка станков
Раздел 3 Типовые детали и механизмы металлоре-жущих станков
3.1 Корпусные детали и узлы
3.2 Шпиндельные узлы и их опоры
3.3 Приводы станков
3.4 Кинематический расчет коробок скорости
3.5 Типовые механизмы станков
Обязательная контрольная работа №1
Раздел 4 Основные сведения о станках с программ-мным управлением
4.1 Назначение и область применения станков с программным управление
4.2 Цикловое программное управление. Программируемые контроллеры
4.3 Общие сведения о числовом программном управлении
4.4. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
Раздел 5 Конструкция, кинематика и наладка метал-лорежущих станков
5.1Токарно-винторезные станки
5.2 Токарные лобовые и карусельные станки. Токарно-револьверные станки
5.3 Токарные полуавтоматы и автоматы
5.4 Токарные станки с ЧПУ
5.5 Станки сверлильно-расчетной группы
5.6 Фрезерные станки
5.7 Делительные головки
5.8 Фрезерные станки с ЧПУ
5.9 Многоцелевые станки
5.10 Станки строгально-протяжной группы
5.11 Шлифовальные станки
5.12 Станки для финишной обработки
5.13 Зубообрабатывающие станки
5.14 Резьбообрабатывающие станки
5.15 Агрегатные станки
Обязательная контрольная работа №2
Раздел 6 Станки с другими методами обработки
6.1 Станки, использующие электрофизические и электрохимические способы обработки
6.2 Станки, работающие методом пластического деформирования
Раздел 7 Эксплуатация станков
7.1 Основы рациональной эксплуатации станков
7.2 Техническая документация станков
7.3 Монтаж и пуск станков
7.4 Особенности эксплуатации станков с ЧПУ
Итого:

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Цели изучения темы	Содержание темы	Результат
Введение
Сформировать представление о целях и задачах ди­сциплины, о назначении металлоре-жущих станков и исто-рии их развития.	Цели, задачи и содержание дисциплины «Металлорежущие станки», ее связь с другими дисциплинами учебного плана. Назначение металлорежущих станков. История их развития. Значение станкостроительной отрасли в экономике Республики Беларусь. Краткая история развития станкостроения, роль инженеров и ученых в развитии станкостроения.	Высказывает общее суждение о целях и задачах дисциплины, о назначении метал-лорежущих станков и истории развития.
РАЗДЕЛ 1 Общие сведения о металлорежущих станках
1.1 Классификация, обозначение моделей металлорежущих станков.
Дать понятие о класс-сификации станков.	Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению, массе, степени автоматизации, классу точности, уровню специализации. Обозначение моделей станков.	Излагает классифи-кацию станков по различным при­знакам, расшифровывает модели станков.
1.2 Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
Сформировать понятие о структуре металлоре-жущего станка, осно-вных размерах и размерных рядах станков	Структура металлорежущего станка: несущая система, приводы главного движения и подачи, рабочие органы, манипулирующие устройства, устройства управления, контрольные и измерительные устройства. Основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Размерные ряды однотипных станков.	Описывает структуру металлорежущего станка, определяет его основные размеры
1.3 Технико-экономические показатели станков. Критерии выбора станков для обработки конкретной детали
Дать понятие о технико-экономических показателях станков	Технико-экономические показатели станков: эффективность, производительность, надежность, гибкость, точность.	Объясняет основные технико-экономические показатели станков
РАЗДЕЛ 2 Формообразование на станках
2.1 Методы образования поверхностей. Классификация движений в станках
Сформировать понятие о методах образования по­верхностей и движениях в станках.	Образование поверхностей. Методы образования произ­водящих линий (копирование, след, обкат и касание). Классификация движений в станках: основные (главное и движение подачи; установочные, делительные) и вспомогательные.	Описывает методы образования поверх-ностей. Раскрывает классификацию движений в станках.
2.2 Кинематические схемы станков
Сформировать знание условных обозначений на кинема­тических схемах станков, пе­редаточных отношений и перемещений.	Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов. Передаточное отношение и передаточное число. Определение передаточных отношений и перемещений для различных видов передач. Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и перемещений.	Объясняет условные обозначения на кинема-тических схемах стан-ков, передаточные отно-шения и перемещения.
2.3 Кинематическая наладка станков
Сформировать понятие о рядах частот вращения и подач, сущности кинематиче­ской наладки.	Цель и сущность кинематической наладки станка. Органы кинематической наладки: гитары сменных зубчатых колес, коробки скоростей и подач, ременные передачи со ступенчатыми шкивами, вариаторы, регулируемые электродвигатели. Уравнение кинематического баланса (УКБ). Вывод формулы наладки. Ряды частот вращения шпинделей, подач.	Раскрывает цель и принцип построения рядов частот вращения и подач, излагает сущ-ность кинематической наладки.
Практическая работа № I
Сформировать умение рассчитывать и подби-рать сменные колеса гитар металлорежущих станков.	Подбор гитар сменных колес для коробки подач.	Рассчитывает и подбирает сменные колеса гитар металлоре-жущих станков.
РАЗДЕЛ 3 Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
3.1 Корпусные детали и узлы
Сформировать понятие о корпусных деталях и узлах	Станицы. Типовые конструкции станин. Направляющие станин. Подвижные корпусные детали: столы, суппорты, др.	Описывает назначе-ние основных типов корпусных деталей.
3.2 Шпиндельные узлы и их опоры
Сформировать понятие о деталях шпиндельных узлов.	Шпиндели: назначение, основные требования к шпинделям. Опоры шпинделей и валов: назначение, основные требования. Подшипники качения. Компоновка и расположение подшипников в опорах шпинделей. Подшипники скольжения. Особенности конструкций, применения и эксплуатации.	Описывает назначе-ние, конструкцию осно-вных деталей шпиндельных узлов станков.
3.3 Приводы станков
Сформировать понятие о классификации приводов станков.	Классификация приводов но различным признакам и их характеристика. Привод главного движения. Понятие о множительных структурах. Графическое изображение множительной структуры. КС с многоскоростными и регулируемыми электродвигателями.	Излагает признаки классификации приводов.
3.4 Кинематический расчет коробок скоростей станков
Сформировать понятие о целях и последовательности кинематического расчета при­вода.   Научить выполнять кинематический расчет привода главного движения.	Цель и последовательность расчета. Определение исходных данных: расчет предельных частот вращения и числа ступеней коробки скоростей. Выбор структуры, построение структурной сетки и графика частое вращения. Расчет чисел зубьев колес. Практическая работа № 2 Кинематический расчет привода главного движения	Излагает цели и общую последовательность кинема­тического расчета привода.   Выполняет кинемати-ческий расчет привода главно­го движения.
3.5 Типовые механизмы станков
Сформировать понятие о типовых деталях и механиз­мах станков.	Элементарные механизмы для ступенчатого регулирова­ния скорости исполнительных органов: назначение, принцип действия, конструкции и краткая характеристика (пе­редвижные зубчатые колеса, механизмы с муфтами, сменные зубчатые колеса и др.). Вариаторы: назначение, принцип действия, конструкции и краткая характеристика. Типовые механизмы прямолинейного движения: передачи винт-гайка, зубчато- и червячно-реечные, кулачковые и другие механизмы. Механизмы периодического (прерывистого) движения. Планетарные передачи, дифференциальные механизмы. Механизмы управления движениями: муфты, реверсирующие, тормозные устройства. Элементы систем управления станками. Системы предохранительных устройств. Предохрани­тельные устройства от перегрузки станков. Блокировочные устройства. Ограничители хода. Системы смазывания и охлаждения. Меры безопасности при работе с механизмами.	Описывает назначе-ние, конструкцию и принцип работы типовых деталей и механизмов станков.
Сформировать умение составлять кинемати-ческую схему сстанка	Лабораторная работа № 1 Составление кинематической схемы станка	Демонстрирует умение составлять кинематическую схему станка
Обязательная контрольная работа № 1
РАЗДЕЛ 4 Основные сведения о станках с программным управлением
4.1 Общие сведения о числовом программном управлении
Дать понятие о сущности числового программного управления, о системах ЧПУ.	Сущность числового программного управления станками (ЧПУ). Основные сведения о системах ЧПУ. Классификация систем ЧПУ: позиционные, прямоугольные, контурные, замкнутые, разомкнутые, адаптивные и др. Оси координат в станках с ЧПУ.	Объясняет сущность ЧПУ, излагает основные сведения о системах ЧПУ.
4.2 Конструктивные особенности станков с числовым программным управлением
Сформировать понятие о номенклатуре станков с ЧПУ, их технологических возможностях и особенностях конструкции.	Классификация станковое ЧПУ: по степени автоматизации, по степениуниверсальности, по технологическим возможностям, по компоновке, по роду привода, по классу точности, по принципу построения технологического про­цесса, по принципу смены инструмента. Технологические возможности станков с ЧПУ. Приводы главного движения и подач. Классификация приводов по назначению, принципу работы, типам двигателя, видам схем управления, месту установки и другим признакам. Основные направления развития станков с ЧПУ.	Трактует номенклатуру станков с ЧПУ. Описывает технологические возможно­сти и особенности конструкции станков с ЧПУ.
РАЗДЕЛ 5 Конструкция, кинематика и наладка металлорежущих станков
5.1 Токарно-винторезные станки
Сформировать понятие о токарно-винторезных станках, их устройстве, кинематике и наладке.	Назначение, классификация и область применения токарных станков. Токарно-винторезные станки: назначение, область применения, общая компоновка, кинематическая наладка. Обработка конических и фасонных поверхностей. Токарно-винторезный станок 16К20. Основные сборочные единицы. Применяемая технологическая оснастка.	Объясняет назначение, область применения станков. Описывает основные виды работ, выполняемых на токарных станках, применяемую при этом оснастку.
Сформировать понятие об устройстве токарно - винторезного станка	Лабораторная работа № 2 Ознакомление с устройством и работой основных узлов токарно-винторезного станка	Объясняет устройство станка
5.2 Токарные лобовые и карусельные станки. Токарно-револьверные станки
Ознакомить с лобовы-ми, карусельными и токарно-револьверными станками	Лобовые и карусельные токарные станки: назначение, область применения, классификация, общая компоновка. Виды выполняемых работ. Станок 1512: техническая характеристика, основные узлы и движения. Кинематика. Токарно-револьверные станки. Область применения, классификация. Применяемая технологическая оснастка. Станок 1Г340.	Называет назначение, область применения, классификацию, виды выполняемых работ на лобовых, карусельных, токарно-револьверных станках.
5.3 Токарные полуавтоматы и автоматы
Дать понятие об общем устройстве, области применения, видах выполняемых работ и номенклатуре токарных полуавтоматов и автоматов.     Сформировать умение по наладке токарно-револьверного автомата	Основные понятия. Классификация полуавтоматов и автоматов. Управление циклом работы автомата. Одношпиндеольные полуавтоматы и автоматы. Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713. Гидрокопировальные токарные станки. Полуавтомат 1713. Токарно-револьверный автомат 1Б140(1Е1401П). Конструкция основных сборочных единиц: распределительный вал, однооборотная самовыключающаяся муфта, механизм подачи прутка, револьверный суппорт. Кинематика автомата. Автоматы продольно-фасонного точения и фасонно-отрезные. Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы. Область применения, виды выполняемых работ, классификация, устройство. Основные сведения о расчете настройки полуавтоматов и автоматов. Лабораторная работа №3 Наладка токарно-револьверного автомата на изготовление детали.	Объясняет общее устройство, область применения, классифицирует токарные полуавтоматы и автоматы. Излагает номенклатуру то­карных полуавтоматов и автоматов.     Выполняет необходимую наладку токарно-револьверного автомата на изгото-вление детали
5.4 Токарные станки с числовым программным управлением
Дать понятие о конструктивных особенностях токарных станков с ЧПУ, их на­ладке.	Общие сведения о токарных станках с ПУ. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ. Токарные станки 16К20ФЗ и 16К20Т1. Область применения, виды выполняемых работ, технические характери­стики. Основные узлы и движения. Устройства ЧПУ. Токарные полуавтоматы с ЧПУ. Назначение, основные технические характеристики, компоновка. Принцип действия основных узлов. Устройства ЧПУ.	Объясняет особенности конструкции станков, их наладки.
Развить умение выполнять несложную наладку станков с ЧПУ	Лабораторная работа № 4 Изучение устройства и наладка токарного станка с ЧПУ	Выполняет несложную наладку станка с ЧПУ
5.5 Станки сверлильно-расточной группы
Дать понятие о станках сверлильно-расточной группы, об особенностях их наладки и номенклатуре.	Вертикально-сверлильный станок 2Н135. Техническая характеристика, основные сборочные единицы. Применяемая оснастка. Кинематика. Радиально-сверлильный станок. Техническая характеристика, основные сборочные единицы. Кинематика. Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ. Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с ЧПУ.	Объясняет общее устройство, область применения, прин­цип действия, особенности наладки станков сверлильно-расточной группы.
5.6 Фрезерные станки
Сформировать по-нятие о фрезерных стан-ках, их устройстве, кинематике и наладке.	Общие сведения. Классификация, конструктивные особенности фрезерных станков. Применяемая оснастка. Особенности станков на выполнение различных работ.	Излагает назначение, область применения, устройство и наладку фрезерных станков.
5.7 Делительные головки
Сформировать понятие о назначении и типах дели­тельных головок, способах деления, о наладке УДГ.	Назначение и типы делительных головок: простые (для непосредственного деления), универсальные (лимбовые и безлимбовые), оптические. Универсальная лимбовая делительная головка УДГ-Д-200. Способы деления: непосредственное, простое и дифференциальное. Наладка длительной головки.	Объясняет назначение, типы делительной головки, особенности применения УДГ. Описывает порядок наладки УДГ.
	Практическая работа № 4
Сформировать уме-ние выполнять расчеты.	Расчеты, необходимые для наладки универсальной длительной головки (УДГ)	Выполняет расчеты.
	Лабораторная работа № 5
Развить умение вы-полнять наладку фре-зерного станка и УДГ.	Наладка фрезерного станка и УДГ на обработку цилиндрического косозубого колеса.	Выполняет наладку фрезерного станка и УДГ.
5.8 Фрезерные станки с числовым программным управлением
Ознакомить с конст-рук­тивными особенно-стями фре­зерных стан-ков с ЧПУ, их наладкой и номенклатурой.	Назначение, классификация, конструктивные особенности. Вертикально-фрезерные станки 6Р13ФЗ и 6Р13РФЗ с ЧПУ. Виды выполняемых работ. Компоновка. Основные узлы. Кинематика.	Высказывает общее суждение о конструк-ции, особенностях фре-зерных станков с ЧПУ и их наладке.
Сформировать поня-тие об устройстве станка.	Лабораторная работа № 6 Изучение устройства и работы вертикально-фрезерного станка с ЧПУ.	Объясняет устройство.
5.9 Многоцелевые станки
Сформировать общее пред­ставление о конструктивных особенностях и наладке многоцелевых станков.	Общие сведения, область применения. Конструктивные особенности. Устройства автоматической смены инстру­мента (УАСИ). Многоцелевые станки и ИР500ПМФ4. Компоновка, виды выполняемых работ, основные узлы. Кинематика. Многоцелевой станок 243ВМФ2. Компоновка, виды вы­полняемых работ, основные узлы. Кинематика. Основные направления развития многоцелевых станков. 5.10 Станки строгально-протяжной группы	Высказывает общее суж­дение об особенностях кон­струкции и наладке многоце­левых станков.
Дать понятие о конструк­тивных особенностях станков строгально - протяжной группы и области их приме­нения.	Общие сведения о строгальных и долбежных станках. Классификация. Область применения, виды выполняемых работ. Конструктивные особенности Поперечно-строгальный станок 7Е35. Техническая ха­рактеристика. Основные сборочные единицы и движения. Кинематика. Особенности наладки станка для выполнения различных работ. Продольно-строгальный станок 7212. Техническая ха­рактеристика. Основные сборочные единицы и движения. Кинематика. Долбежный станок 7Д430. Назначение, область приме­нения, техническая характеристика станка. Основные сбо­рочные единицы и движения. Протяжные станки. Общие сведения о протяжных стан­ках. Классификация. Горизонтально-протяжной станок 7Б55 Назначение, область применения, техническая харак­теристика. Основные сборочные единицы и движения.	Описывает конструктив­ные особенности, область применения станков строгально-протяжной группы.
5.11 Шлифовальные станки
Сформировать знания о конструктивных особенностях шлифовальных станков и области их применения.	Общие сведения. Схемы шлифования. Конструктивные особенности шлифовальных станков. Типовые схемы меха­низмов подачи, приводов главного движения. Круглошлифовальный станок ЗМ151. Назначение, об­ласть применения, техническая характеристика. Виды вы­полняемых работ. Основные сборочные единицы и движе­ния. Кинематика. Бесцентрово-шлифовальные станки. Общие сведения. Схема бесцентрового наружного шлифования. Бесцентрово-шлифовальный станок ЗМ184. Назначение, область применения, техническая характеристика. Основные сбо­рочные единицы и движения. Кинематика. Внутришлифовальные станки. Шлифовальные станки с ЧПУ. Особенности применения ЧПУ в шлифовальных станках. Круглошлифовальный полуавтомат ЗМ151Ф2 с ЧПУ.	Раскрывает особенности конструкции и применения станков.
5.12 Станки для финишной обработки
Сформировать представ­ление о станках для финит­ной обработки.	Хонинговальные, суперфинишные, притирочные станки. Назначение станков. Принцип действия и особенности их конструкций.	Называет особенности конст­рукции и примене-ния станков для фини-шной обработки.
5.13 Зубообрабатывающие станки
Сформировать знания о зубообрабатывающих стан­ках, их устройстве, кинема­тике и наладке.	Общие сведения о зубообрабатывающих станках. Мето­ды нарезания зубчатых колес (копирование, обкат). Клас­сификация зубообрабатывающих станков. Зубодолбежные станки. Станок 5140. Назначение. Тех­ническая характеристика. Основные сборочные единицы и движения. Кинематика. Зубофрезерный полуавтомат 53А50. Назначение. Техни­ческая характеристика. Основные сборочные единицы и движения. Кинематика. Зубострогальные станки. Назначение. Компоновка, основные сборочные еди­ницы и цикл работы станков. Зубоотделочные станки: зубозакругляющие, обкатные, зубопритирочные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубохонинговальные и др. Назначение, принцип действия.	Объясняет назначение, об­ласть применения станков. Описывает основные виды работ, выполняемых на зубо­обрабатываюших станках.
	Лабораторная работа № 8
Сформировать умение производить наладку станка.	Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрического прямозубого колеса	Производит наладку станка.
	Лабораторная работа № 9
Развить умение выполнять наладку станка.	Наладка зубофрезерного станка на нарезание цилиндрического косозубого колеса	Выполнять наладку станка.
5.14 Агрегатные станки
Сформировать представле­ние об агрегатных станках.	Общие сведения. Назначение и область применения. Ви­лы выполняемых работ. Принцип aгpeгaтирования станков. Основные преимущества по сравнению со специальными станками. Унифицированные сборочные единицы: силовые столы, шпиндельные бабки, поворотные делительные столы, ста­нины, станции гидропривода, сборочные единицы и детали приспособлений и др. Компоновка агрегатных станков.	Высказывает общее суж­дение об особенностях кон­струкции и применения станков.
5.15 Резьбообрабатывающие станки
Сформировать представле­ние о резьбообрабатывающих станках.	Общие сведения о резьбообрабатывающих станках. Ме­тоды обработки резьбы. Резьбофрезерный полуавтомат 5Б63. Назначение. Техническая характеристика. Сборочные единицы, кинематика.   Обязательная контрольная работа №2	Называет особенности конструкции и применения станков.
РАЗДЕЛ 6 Станки с другими методами обработки
6.1 Станки, использующие электрофизические и электрохимические способы обработки
Сформировать представ­ление о станках для элек­трофизической и электрохи­мической обработки.	Назначение и область применения станков данной группы. Электроэрозионные станки: принцип работы и сбороч­ные единицы. Классификация: электроискровые, электроимпульсные, анодно-механические, прошивочные, вырезные и др. Конструктивные особенности. Компоновка. Электроэрозионный вырезной станок.Назна­чение, область применения. Виды выполняемых работ. Компоновка. Кинематика. Безопасность труда и производственная санитария при работе с электроэрозионными станками. Станки для ультразвуковой обработки. Назначение. Прин­цип действия станков. Компоновка иконструкция станков. Светолучевые (лазерные) станки.	Высказывает общее суж­дение об особенностях конст­рукции и применения станков, использующих электрофизические иэлектрохимические способы обработки.
6.2 Станки, работающие методом пластического деформирования
Сформировать представ­ление о станках, работаю­щих методом пластического деформирования.	Назначение и область применения станков данной группы. Резьбонакатные станки с плоскими и круглыми плашка­ми: назначение, область применения, основные узлы, движения, кинематика. Зубонакатные станки: назначение, область применения. Способы накатывания зубьев.	Высказывает суж­дение об особенностях кон­струкции станков, работающих мето­дом пластического деформи­рования.
РАЗДЕЛ 7 Эксплуатация станков
7.1 Основы рациональной эксплуатации станков
Сформировать представле­ние об основах рациональной эксплуатации станков.	Основные задачи рациональной эксплуатации оборудо­вания (получение от станка наибольшей производительности при условии сохранения его долговечности и точности и др.). Основные элементы эксплуатации станков: транспортирование и монтаж станков, наладка станков, контроль геометрической и технологической точности уход и обслуживание. Техническое обслуживание и ремонт станков. Смазка станков. Смазочные материалы и устройства.	Высказывает общее суж­дение об основных задачах рациональной эксплуатации станков.
	Лабораторная работа № 14
Сформировать умение осуществлять измерения.	Проверка геометрической точности узлов токарного станка.	Демонстрирует умение проверять геометрическую точность станка.
7.4 Особенности эксплуатации станков с числовым программным управлением
Сформировать представле­ние о способах и средствах транспортирования, монтажа станков, о целях и последовательности пуска станков.	Особенности транспортирования и монтажа станков с ЧПУ. Испытания станка с ЧПУ (приемочные) в режиме программного управления. Обеспечение станков с ЧПУ заготовками, оснасткой, маслами и т.д. Повышение надежности станков с ЧПУ при эксплуатации.	Высказывает общее суж­дение о способах и средствах транспортирования, монтажа станков, о целях и последовательности пуска станков.

Методические указания