Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам

Операция 005Токарная с ЧПУ

Установ А

Переход 01 Точить торец «чисто»

1. Глубина резания: t= h =1,6мм

2. Расчетная длина обработки L, мм:

L = l + l₁ + l₂ ,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм.

L = 2,15 + 1,6+ 3= 9,65 мм

3. Подача : S_пр. =0,5 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 177 м/мин

5. Частота вращения, nоб/мин:

,

где обозначения прежние

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 658 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7. Коэффициент использования станка по мощности:

,

где N_д – мощность двигателя главного привода, кВт;

h – коэффициент полезного действия

следовательно обработка возможна

Переход 02 Точить фаску 1х45°

1. Глубина резания: t = h = 1мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =1+1 =2 мм

3. Подача : S=0,35 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 186 м/мин

5. Частота вращения, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 824 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Переход 03 Точить Æ 21,3 на проход

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =40,7+0,8 =41,5

3. Подача : S=0,35 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 186 м/мин

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5. Частота вращения, nоб/мин:

n =

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 824 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Переход 04 Расточить Æ 17 на l = 45 мм

1. Глубина резания: t = h = 1,6мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =45 + 1,6+2 =48,6мм

3. Подача: S=0,35 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 150 м/мин

5. Частота вращения, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 800 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 02 Точить фаску 0,5х45°

1. Глубина резания: t = h = 0,5 мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =0,5+1 =1,5 мм

3. Подача: S=0,35 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 186 м/мин

5. Частота вращения шпинделя, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 824 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить Æ 32,3 на l=23мм

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =2,3+0,8 =3,1 мм

3. Подача: S=0,35 мм/об

4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Скорость резания V, м/мин:

V = 186 м/мин

5. Частота вращения шпинделя, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 824 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Переход 04 Центровать

1. Глубина резания: t = h= мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =6,97 + 2 =8,97мм

3. Подача: S=0,02 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 18 м/мин

5. Частота вращения шпинделя, nоб/мин:

n об/мин

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 658 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Операция 015Вертикально-фрезерная

Установ А

Переход 01 фрезеровать канавку R 15 на h 1,5 мм

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =1,5+3 =8 мм

3. Подача : S=0,02 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 35 м/мин

5. Частота вращения шпинделя, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 6Р13 принимаем:

n_пр= 500 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

,

где обозначения прежние

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

8. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Операция 020 радиально-сверлильная

Переход 02 зенковать фаску 1х45° в 4-х отверстиях

Глубина резания: t =1мм

1. Расчетная длина обработки L , мм:

L =1+ 3 = 4 мм

2. Подача : S_Z =0,6 мм/зуб

3. Скорость резания V, м/мин:

V = 12,4м/мин

4. Частота вращения шпинделя, nоб/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 560об/мин

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна

Операция 030 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01 Шлифовать Æ 21h8(_{- 0,033}) на l=40,7мм

1. Припуск на сторону: П= (21,2 – 21) : 2= 0,1 мм

2. Длина рабочего хода перемещения бабки шлифовального круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,1 мм

3. Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 350 об/мин

4. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 0,95мм/мин

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 0,95 × 0,73 × 0,8 = 0,55 мм/мин

5. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = S_tm : n_д,

где обозначения прежние

S_tx = 0,55 : 350 = 0,002 мм/об

6. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Шлифовать Æ 21h9(на l=2,3мм

1. Припуск на сторону: П= (21,3 – 21) : 2= 0,15 мм

2. Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,15 мм

3. Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 380 об/мин

4. Фактическая окружная скорость вращения детали:

5. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,09 мм/мин

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,09 × 0,73 × 0,8 = 0,67 мм/мин

6. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,64 : 380 = 0,002 мм/об

7. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт

8. Коэффициент использования станка по мощности:

следовательно обработка возможна.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Для удобства дальнейшего использования рассчитанных режимов резания составляем таблицу

Таблица 2.12 Расчет режимов резания по операциям технологического процесса

Глубина резания t, мм	Подача S мм/об SZ мм/зуб	Скорость резания V, мм/мин	Частота вращения n, об/мин	Фактическая скорость резания Vф м/мин	Минутная подача Sm мм/мин	Мощность на резание Nр, кВт
Операция 010 Токарная с ЧПУ Установ А Переход 01 Точить торец «чисто»
1,6	0,5			-		4,9
Переход 02Точить фаску 1х45
	0,35			-		2,9
Переход 03точить Ø21,3 на проход
0,8	0,35			-		4.1
Переход 04расточить Ø 17 на l 45 мм
0,8	0,35			-		2,9
Установ Б Переход 01 Точить торец «чисто», выдержав l=45-0,1мм
0,8	0,5			-		4,9
Переход 02 Точить фаску 0,5х45
0,5	0,35			-		2,9
Переход 03 Точить Æ 21,3 на l=23мм
0,8	0,35			-		4,1
Переход 04Центровать
1,58	0,2			-		0,8
Операция 015 Вертикально- фрезерная Установ А Переход 01 Фрезеровать канавку R 1,5на h= 1,5
1.5	0,02			4,7		0,8
Операция 020 радиально-сверлильная Переход 01Сверлить 4 отверстия Ø 5,3 на проход
2,65	0,1	22,4		7,6		0,1
Переход 02зенковать фаску 1х45 в 4-х отверстиях
	0,6	12,4		9,3		1,5
Операция 030 Круглошлифовальная Установ А Переход 01Шлифовать Æ21h8(-0,033) на l=40,7мм, методом врезания
0,1	0,002				0,55	2,0
Переход 02Шлифовать Æ21h9на l=2,3мм, методом врезания
0,15	0,002	25,4			0,64	2,0

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист