Расчет и назначение режимов резания

Расчет режимов резания и норм времени для операции 005

1. Деталь, закрепляемая в поводковом патроне.

2. Схема базирования: по торцу - установочная база и по наружному диаметру с центрированием и закреплением в кулачках - двойная опорная база.

Исходные денные:

Токарно-револьверный 1Г340П

Операция 005: пер. 6 – точить деталь по контуру.

Режущий инструмент: пластина 196613-0362-120612 Т15К6 ГОСТ 19048-80.

Глубина резания t=1,2 мм .

Подача на оборот Sо=0,4 мм/об, принимаем согласно рекомендациям [8] для чернового точения углеродистых сталей.

Стойкость инструмента Т=50 мин.

Скорость резания при точении определяется по формуле:

V= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

где Сv, m, x, y – эмпирические коэффициенты.

Значения коэффициентов и показателей степени определяем по [5]:

СV = 290; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2; T = 50 мин.

Кvмv∙Кпv∙Киv,

Км v=Kr Расчет и назначение режимов резания - student2.ru = Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

где Кмv=0,77 – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала ;

Кпv=0,9 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в данном случае это штамповка;

Киv=1 – коэффициент, показывающий, что сталь обрабатываем инструментом из твердого сплава.

Кv=0,77∙0,8∙1=0,7;

V= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru =124 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

n= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru мин-1.

Принимаем ближайшую меньшую частоту согласно паспорта станка n=600 мин-1.

Определим действительную скорость резания:

Vд= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

Vд= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru м/мин.

Минутная подача:

Sм=Sо∙n=0,4∙600=240 мм/мин.

5. Сила резания Pz. Pz = 10·CptxSyVnKp;

Сp = 92

x = 1,0

y = 0,75

n = 0

Кр - общий поправочный коэффициент на силу резания.

Кр = Кмр Кjр Кgр Кlр Кrp,

Кмр = (НВ/190)n = (202/190)0,4 = 1,03

Кjр = 0,89;

Кgр = 1,0;

Кlр = 1,0;

Кrp = 0,93.

Кр = 1,03´0,89´1,0´1,0´0,93 = 0,85.

Pz = 10´92´2 1,0 ´0,40,75´ 126,20 ´0,85 = 786 Н.

Мощность резания N рассчитывают по формуле:

N = (PzV)/(1020´60) = (786´126,2)/(1020´60) = 1.62 кВт.

То = lp/SM = 19,2/240 = 0,17 мин

Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной операции

Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ;

Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ; Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ;

Расчет и назначение режимов резания - student2.ru .

Операция 020

Режущий инструмент: Фреза Р6АМ5 ГОСТ 19048-80.

Глубина резания t=1,2 мм .

Подача на оборот Sо=0,4 мм/об, принимаем согласно рекомендациям [8] для чернового точения углеродистых сталей.

Стойкость инструмента Т=50 мин.

Скорость резания определяется по формуле:

V= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

где Сv, m, x, y – эмпирические коэффициенты.

Значения коэффициентов и показателей степени определяем по [5]:

СV = 200; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2; T = 50 мин.

Кvмv∙Кпv∙Киv,

Км v=Kr Расчет и назначение режимов резания - student2.ru = Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

где Кмv=0,77 – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала (сталь 35);

Кпv=0,9 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в данном случае это поперечно-клиновой прокат;

Киv=1 – коэффициент, показывающий, что Сталь 35 обрабатываем инструментом из твердого сплава.

Кv=0,77∙0,8∙1=0,7;

V= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru =39,2 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

n= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru мин-1.

Принимаем ближайшую меньшую частоту согласно паспорта станка n=320 мин-1.

Определим действительную скорость резания:

Vд= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru ,

Vд= Расчет и назначение режимов резания - student2.ru м/мин.

Минутная подача:

Sм=Sо∙n=0,4∙320=128 мм/мин.

Наши рекомендации