Виды позиционного отделочного оборудования. Расчет его производительности и рабочих мест. Основные типы гидрофильтров распылительных кабин

Позиционное значит загрузка и выгрузка с одной стороны (станки ШлПС, П1Б, сушильные камеры тупикового типа ), проходное это когда через станок проходит.

Расчет производительности , для станков

F_ч=60кlBm/T_ц,

к – коэффицент использования фонда времени; l – длина деталей, м; B – ширина деталей, м; m - число одновременно обрабатываемых деталей, шт.; Т_ц – продолжительность цикла обработки деталей, мин.

Производительность для камеры тупикового типа

где К_исп – коэффициент использования оборудования, К_исп = 0,9; Z - количество деталей, одновременно находящихся в камере; t – время нахождения детали в камере для высушивания одного слоя покрытия (выдержка, сушка и охлаждение покрытия, которые происходят в камере), t_ц =3,5 мин; m_i – количество проходов i-детали из комплекта через камеру (количество высушиваемых слоев i-детали в данной камере), m_i =1; a_i – количество одинаковых i-деталей, входящих в комплект изделия и проходящих через всю камеру, a_i =1 шт.

Количество деталей, одновременно находящихся в камере, вычисляем по формуле:

Z_{полотно}=;

Z_{коробка}=;

Н_ст – высота стопы, мм Н_ст =1000 мм; h_детали – высота детали, h_детали=35 мм.

Н_{этажерки} – высота этажерки, мм Н_{этажерки} =1500 мм; h_этажа – высота детали, h_этажа=100 мм.

Наиболее важным элементом в окрасочных камерах является гидрофильтр, основное назначение которого — предохранить от загрязнения вентиляционную систему (воздуховоды и вентиляторы) краской. В гидрофильтрах также задерживаются частично и пары растворителей.

Промывной канал и водоразделяющее устройство — наиболее важные элементы гидрофильтра, определяющие способ контакта воздуха с водой, в зависимости от которого все гидрофильтры разделяют на три типа: форсуночные, где воздух промывается распыленной водой; каскадные (с дырчатыми трубами или лотками), в которых воздух многократно проходит через водяные завесы; барботажно-вихревые (насосные и безнасосные), где происходит активное перемешивание воздуха с водой.

В промывном канале каскадного гидрофильтра у передней и задней стенок его установлены плоскости 1 (рисунок 1.6). Вода подается на верхнюю плоскость, с которой стекает на нижнюю и т. п. Таким образом, получается несколько водяных завес, которые пересекают воздух, удаляемый из камеры и проходящий промывной канал снизу вверх. Другой разновидностью каскадного гидрофильтра является гидрофильтр с переливом воды из лотка-ванны через ее закругленный борт. Здесь также образуется несколько водяных завес, которые пересекают воздух.

Рисунок 1.6 – Каскадный гидрофильтр

Применяют гидрофильтры барботажно-вихревого действия (как насосные, так и безнасосные). В лабиринтном промывном канале насосного гидрофильтра у передней и задней стенок его установлены по две направляющих цилиндрических поверхности, смещенные по высоте. Вода подается на верхнюю наклонную плоскость из трубыи стекает по цилиндрическим плоскостям, переливаясь от стенки к стенке. В промывном канале такого гидрофильтра воздух перемешивается с водой с частичным барботированием.

.

У гидрофильтров с боковым отсосом воздуха первой ступенью очистки часто является водяной экран с водяной завесой, образующейся в плоскости воздухоприемного отверстия за счет стекания воды из верхнего бачка по вертикальной (передней) стенке гидрофильтра.

Главным недостатком большинства гидрофильтров является неравномерность подачи воды из-за быстрого загрязнения отдельных водоразделяющих элементов, а также сложность очистки некоторых из них (водоподающих труб с отверстиями и форсунками, пластинчатых сепараторов). Основным недостатком безнасосного барботажно-вихревого гидрофильтра является его большая чувствительность к уровню воды в ванне; в случае понижения этого уровня коэффициент очистки сильно падает, при повышении резко уменьшается объем отсасываемого воздуха.

Более современными являются вертикальные гидрофильтры типа Вентури (рисунок 1.7). Воздух из системы питания проходит через воздухоочиститель 8 и, смешиваясь с частицами лакокрасочного материала, проходит через решетчатый пол 6 камеры окрашивания. Сюда же подается поток воды из магистрали 12. Смесь воды с воздухом, содержащим частицы лакокрасочного материала, через отверстие в конической части 7 пола попадает в бак-отстойник 11, где вода очищается от частиц краски коагулянтом, а воздух через водоотборные ребра 10 и трубопровод 9 поступает к вытяжному вентилятору.

Рисунок 1.7 – Гидрофильтр типа Вентури

В настоящее время применяют более современные гидрофильтры каскадного типа с полуцилиндрами. Очистка воздуха в них происходит не только за счет прохождения через водяные каскады, но и за счет центробежных сил. Коэффициент очистки воздуха достигает 92% [4].