Технологический процесс получения покрытия – лак НЦ Рл 1.П.Гл.3.УХЛ4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки
| Операция | Оборудование |
| Удаление пыли Нагрев щита Грунтование Сушка Шлифование Нагрев щита Грунтование второе Сушка Шлифование Нанесение лака Выдержка Сушка | Щеточный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Лаконаливная машина Камера выдержки проходного типа Конвективная сушильная камера |
Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на фасадных и рабочих поверхностях (пласти деталей)
Рис.3.1. Структурная схема лакокрасочного покрытия
Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3. УХЛ4
Метод нанесения – налив:
1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25; 6- эмаль НЦ-25
Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (кромки деталей)
Рис.3.2. Структурная схема лакокрасочного покрытия
Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4
Метод нанесения – распыление:
1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25
Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (пласти деталей)
Рис.3.3. Структурная схема лакокрасочного покрытия
Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4
Метод нанесения – налив:
1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25
Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия фасадных и рабочих поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 1-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.
Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:
Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→1-ое нанесение эмали→выдержка→
сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение эмали→ выдержка→сушка→охлаждение→контроль качества→устранение дефектов
Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 1-ое нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. | Продолжительность 5 мин при t=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С | ||
| Охлаждение | − | Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | U=10 м/мин | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 2-ое нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. | Продолжительность 5мин при t=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С | ||
| Охлаждение | − | Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | U=10 м/мин | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 1-ое окрашивание | Эмаль НЦ-25 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками | Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 30 мин при tвозд=400С | ||
| Охлаждение | − | τохл = 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Шлифование | Шлифовальная шкурка М40 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | U=10 м/мин | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 2-ое окрашивание | Эмаль НЦ-25 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 45..70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. | tвозд=18-250С, τвыд =5мин | |
| Сушка | − | tвозд=400С, τсуш =30 мин | ||
| Охлаждение | − | tвозд=18-250С, τохл =5 мин | ||
| Контроль качества | − | Визуально, рабочий стол | Сравнение с утвержд. образцами (эталонами) | |
| Устранение дефектов | − | Рабочий стол в зависимости от дефекта | Кисть, шлиф. шкурка |
* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».
Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.
Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:
Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→
сушка→охлаждение→контроль качества→ устранение дефектов
Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 1-е нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками | Продолжительность 5мин при t=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С | ||
| Охлаждение | − | Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | U=10 м/мин | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| 2-ое нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками | Продолжительность 5мин при t=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С | ||
| Охлаждение | − | Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | U=10 м/мин | |
| Удаление пыли | − | Щеточный станок МЩП-4В | U=10 м/мин | |
| Нанесение эмали | Эмаль НЦ-25 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 520 г/м2; U=20 м/мин | |
| Выдержка | − | Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками | Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С | |
| Сушка | − | Продолжительность 30 мин при tвозд=400С | ||
| Охлаждение | − | τохл = 5 мин при tвозд=18-250С | ||
| Контроль качества | − | Визуально, рабочий стол | Сравнение с утвержд. образцами (эталонами) | |
| Устранение дефектов | − | Рабочий стол в зависимости от дефекта | Кисть, шлиф.шкурка |
* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».
Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом распыления на кромках плоских щитовых деталей.
Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:
Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→
сушка→охлаждение →контроль качества→ устранение дефектов
Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции | |
| Удаление пыли | Волосяная щетка | Вручную | Визуально | |
| 1-ое нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 | Вязкость по ВЗ-4: 50..120с, расход 382,5 г/м2 | |
| Выдержка | − | Стеллаж под вытяжным зонтом | t=18-250С, τвыд =5мин | |
| Сушка | − | Конвективная сушильная камера тупикового типа | tвозд=450С, τсуш =20 мин | |
| Охлаждение | − | Вытяжной зонт | tвозд=18-250С, τохл =5 мин | |
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Вручную | Визуально | |
| Удаление пыли | Волосяная щетка | Вручную | Визуально | |
| 2-ое нанесение шпатлевки | НЦ-008 | Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 | Вязкость по ВЗ-4=50с, расход 382,5 г/м2 | |
| Выдержка | − | Стеллаж под вытяжным зонтом | tвозд=18-250С, τвыд =5 мин | |
| Сушка | − | Конвективная сушильная камера тупикового типа | tвозд=450С, τсуш =20 мин | |
| Охлаждение | − | Вытяжной зонт | tвозд=18-250С, τохл =5 мин | |
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № 5 | Вручную | Визуально | |
| Удаление пыли | Волосяная щетка | Вручную | Визуально | |
| Нанесение эмали | Эмаль НЦ-25 | Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 | Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 222,5 г/м2 | |
| Выдержка | − | Стеллаж под вытяжным зонтом | tвозд=18-250С, τвыд =5мин | |
| Сушка | − | Тупиковая сушильная камера | tвозд=400С, τсуш =30 мин | |
| Охлаждение | − | Вытяжной зонт | tвозд=18-250С, τохл =5 мин | |
| Контроль качества | − | Визуально, рабочий стол | Сравнение с утвержд. образцами (эталонами) | |
| Устранение дефектов | − | Рабочий стол в зависимости от дефекта | Кисть, шлиф.шкурка |
12. Лакокрасочные материалы. Классификация материалов и их обозначения по ГОСТ 9825-73. Примеры обозначения лакокрасочных материалов с расшифровкой.Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.
Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические. Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки. К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д. Малярно-технические свойства характеризуют удобство