ТПА.Д-3. Тестовые задания по модулю №3«Основы подготовки производства»
ТПА.Д-3-01.В зависимости от типа производства для изготовления деталей машин используются (по одной рекомендации для каждого типа производства)
| 1. Массовое и крупносерийное | 2.Крупносерийное и среднесерийное | 3.Среднесерийное и мелкосерийное | 4.Мелкосерийное и единичное | |
| 1. Станки общего назначения (универсальные) | ||||
| 2. Станки с повышенной производительностью | ||||
| 3. Станки определенного назначения (специализированные) | ||||
| 4. Станки специальные |
ТПА.Д-3-02.Для обеспечения заданной точности размеров рабочего чертежа необходимо в операциях окончательной обработки совмещать с конструкторскими базами исходные базы, от которых проставлены
q внутриоперационные размеры
q межоперационные размеры
q максимальное количество операционных размеров
ТПА.Д-3-03.Для автоматического обеспечения заданной точности операционных размеров без автоматической или ручной выверки необходимо на всех операциях совмещать с установочными базами исходные базы, от которых проставлены
q внутриоперационные размеры
q межоперационные размеры
q максимальное количество операционных размеров
ТПА.Д-3-04.Максимальная точность размеров, заданных конструктором, обеспечивается в условиях автоматизированного производства при
q совмещении установочной, исходной и конструкторской баз (заданный размер выдерживается как межоперационный) без автоматической или ручной выверки
q обработке при одном установе заданной поверхности и поверхности, являющейся конструкторской базой (заданный размер выдерживается как внутриоперационный)
q совмещении установочной, исходной и конструкторской баз (заданный размер выдерживается как межоперационный) с автоматической или ручной выверкой
ТПА.Д-3-05.Отклонение от круглости наружной поверхности диска, обработанного на токарном станке с ЧПУ проходным резцом, является следствием
q неправильной настройки станка на размер
q упругих деформаций обрабатываемой заготовки под действием сил закрепления
q размерного износа режущего инструмента
q упругих деформаций технологической системы под действием сил резания
q упругих деформаций технологической системы СПИД в результате нагрева при механической обработке
q влияния кинематических погрешностей
ТПА.Д-3-06.Разделение технологического процесса на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки обязательно
q при изготовлении деталей из легкообрабатываемых алюминиевых и магниевых сплавов без промежуточной термообработки
q при изготовлении точных массивных деталей из термоулучшаемых сталей и использовании грубых заготовок
q при отсутствии в технологическом процессе изготовления детали операции термообработки
q при наличии в технологическом процессе операции химико-термического упрочнения
q при экономном отношении к имеющемуся высокоточному оборудованию
ТПА.Д-3-07.Преимущества принципа дифференциации (разукрупнения) операций – в возможности повышения производительности за счёт
q использования многорезцовых, многосуппортных, многошпиндельных и агрегатных станков
q использования на каждой операции высокопроизводительных методов обработки
q уменьшения времени на подготовку производства, так как сокращается номенклатура приспособлений
q использования оптимальных режимов обработки в каждом переходе при обработке каждой поверхности
ТПА.Д-3-08.Рассчитав номинальное значение операционного размера при обтачивании наружной поверхности вала, технолог округляет его значение в соответствии с рекомендациями
q до ближайшего меньшего значения по ряду предпочтительного окончания размеров
q до ближайшего большего значения по ряду предпочтительного окончания размеров
q до ближайшего по ряду предпочтительного окончания размеров в сторону уменьшения припуска
q до ближайшего по ряду предпочтительного окончания размеров в сторону увеличения припуска
ТПА.Д-3-09.Рассчитав номинальное значение операционного размера при растачивании отверстия в диске, технолог округляет его значение в соответствии с рекомендациями
q до ближайшего большего значения по ряду предпочтительного окончания размеров
q до ближайшего меньшего значения по ряду предпочтительного окончания размеров
q до ближайшего по ряду предпочтительного окончания размеров в сторону уменьшения припуска
q до ближайшего по ряду предпочтительного окончания размеров в сторону увеличения припуска
ТПА.Д-3-10.Основными факторами, определяющими вид заготовки (литьё, штамповка и т.д.) в условиях массового производства, являются
q наличие соответствующего оборудования на предприятии
q свойства материала, выбранного конструктором с учётом назначения и условий работы детали
q максимальная близость формы, размеров и качества поверхностного слоя заготовки параметрам готовой детали
q конфигурация и габаритные размеры детали
ТПА.Д-3-11.Основными факторами, определяющими способ получения каждого конкретного вида заготовки, являются
q назначение и условия работы детали
q объем выпуска изделий (тип производства)
q обрабатываемость режущими инструментами и другие характеристики материала
q требования по обеспечению коэффициента использования материала
ТПА.Д-3-12.Операционный допуск T=0,4 мм на диаметр вала Ø 420 мм, обрабатываемого чистовым точением на станке с ЧПУ по 11 квалитету, назначается
q в сторону увеличения диаметра обрабатываемого вала Ø 420+0,4
q в сторону уменьшения диаметра обрабатываемого вала Ø 420-0,4
q по симметричной схеме Ø 420±0,2
ТПА.Д-3-13.Операционный допуск T=0,4 мм на диаметр отверстия Ø 420 мм, обрабатываемого чистовым растачиванием на станке с ЧПУ по 11 квалитету, назначается
q в сторону уменьшения диаметра обрабатываемого отверстия Ø 420-0,4
q в сторону увеличения диаметра обрабатываемого отверстия Ø 420+0,4
q по симметричной схеме Ø 420±0,2
ТПА.Д-3-14.Операционный допуск T=0,4 мм на межцентровое расстояние 420мм отверстий, обрабатываемых чистовым растачиванием по 11 квалитету, назначается
q в сторону увеличения межцентрового расстояния 420+0,4
q в сторону уменьшения межцентрового расстояния 420-0,4
q по симметричной схеме 420±0,2
ТПА.Д-3-15.Операционный допуск размера, выполняемого на операции окончательной размерной обработки в условиях массового производства, назначают
q по заданной конструктором точности размера, даже когда она выходит за пределы средне-экономической точности используемого метода обработки
q по заданной конструктором точности размера, но не грубее грубой границы средне-экономической точности используемого метода обработки
q в соответствии с квалификацией рабочего
q в пределах средне-экономической точности используемого метода обработки, даже если конструктором задана меньшая точность
ТПА.Д-3-16.Операционный допуск межоперационного размера
q назначается в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки
q назначается на один-два квалитета грубее экономической точности используемого метода обработки
q не назначается, а обработка производится «как чисто, выдерживая указанный размер»
ТПА.Д-3-17.Операционный допуск внутриоперационного размера
q назначается в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки
q назначается на один-два квалитета грубее экономической точности используемого метода обработки
q не назначается, а обработка производится «как чисто, выдерживая указанный размер»
ТПА.Д-3-18.Операционный допуск размера поверхности, используемой в дальнейшем в качестве базы, назначается
¨ в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки
¨ из условия обеспечения требуемой в дальнейшем точности базирования, но не грубее грубой границы средне-экономической точности используемого метода обработки
¨ из условия обеспечения требуемой в дальнейшем точности базирования, но не точнее точной границы средне-экономической точности используемого метода обработки
ТПА.Д-3-19.Операционный допуск размера, выполняемого в данной операции и влияющего на точность получения размеров по рабочему чертежу детали, определяется
¨ в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки
¨ как допуск составляющего звена технологической размерной цепи, но не грубее грубой границы средне-экономической точности используемого метода обработки
¨ как допуск составляющего звена технологической размерной цепи, но не точнее точной границы средне-экономической точности используемого метода обработки