ТПА.Д-1. Тестовые задания по модулю №1

ТПА.Д-1-01.Слой материала, снимаемый с обрабатываемой поверхности, специально оставленный технологом и гарантирующий удаление всех дефектов предшествующей обработки.

q Напуск

q Припуск

q Допуск

ТПА.Д-1-02.Слой материала, оставшийся на обрабатываемой поверхности вследствие несовершенства выполненной операции и удаляемый в последующем процессе изготовления детали

q Припуск

q Напуск

q Допуск

ТПА.Д-1-03.Значение коэффициента закрепления операций Кзо для различных типов производства

  Кзо= 1 Кзо= 1 - 10 Кзо= 10 - 20 Кзо= 20 - 40 Кзо= 40 и более
Массовое          
Крупносерийное          
Среднесерийное          
Мелкосерийное          
Единичное          

ТПА.Д-1-04.При проведении статистического анализа точности изготовления партии деталей большее значение будет иметь

q практическое поле рассеивания

q теоретическое поле рассеивания

q возможны оба варианта

q теоретическое и практическое поля рассеивания равны

ТПА.Д-1-05.Условие работы без брака, вытекающее из результатов статистического анализа точности

¨ Значение допуска равно значению поля рассеивания

¨ Значение допуска больше значения поля рассеивания

¨ Поле рассеивания расположено в пределах поля допуска

ТПА.Д-1-06.Единица измерения среднеквадратичного отклонения при статистическом анализе точности изготовления детали

q Проценты

q миллиметры

q не имеется

q микрометры

ТПА.Д-1-07.Плотность вероятности при статистическом анализе точности измеряется

q в миллиметрах

q в процентах

q в микрометрах

q в относительных единицах

ТПА.Д-1-08.При одинаковом значении среднеквадратичного отклонения поле рассеивания

q Нормального закона распределения равно полю рассеивания равновероятностного закона

q Нормального закона распределения больше поля рассеивания равновероятностного закона

q Равновероятностного закона распределения больше поля рассеивания нормального закона

ТПА.Д-1-09.Значение теоретического поля рассеивания ωтеор, используемое для статистического анализа точности изготовления детали, при нормальном законе распределения можно определить через среднеквадратичное отклонение σ по формуле

q ωтеор = σ

q ωтеор = 3σ

q ωтеор = 6σ

q 3ωтеор = σ

q 6ωтеор = σ

ТПА.Д-1-10.При растачивании отверстия на токарном станке с ЧПУ необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака необходимо произвести поднастройку положения резца путем его смещения на (число в мкм)

i

ТПА.Д-1-11.При растачивании отверстия на токарном станке с ЧПУ необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака с доверительной вероятностью 99,73% необходимо

q сместить резец на 10 мкм в сторону увеличения диаметра получаемого отверстия

q произвести поднастройку положения резца путем его смещения к оси вращения детали

q произвести поднастройку положения резца путём его смещения от оси вращения детали

q сместить резец на 20 мкм, уменьшая диаметр получаемого отверстия

ТПА.Д-1-12.Точность метода обработки, обеспечиваемая в нормальных производственных условиях при затрате времени и средств, не превышающих затраты для других способов обработки, сравнимых с рассматриваемым, называется

q технически-достижимой точностью

q средне-экономической точностью

q гарантированной точностью

ТПА.Д-1-13.Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное уменьшение погрешности требует резкого увеличения трудоёмкости, называется

q средне-экономической точностью

q технически-достижимой точностью

q гарантированной точностью

ТПА.Д-1-14.Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное увеличение трудоёмкости приводит к резкому уменьшению погрешности, называется

q средне-экономической точностью

q гарантированной точностью

q технически-достижимой точностью

ТПА.Д-1-15.В условиях массового и серийного производства необходимо обеспечивать заданную конструктором точность, работая в зоне

q технически-достижимой точности используемых методов обработки

q средне-экономической точности используемых методов обработки

q гарантированной точности используемых методов обработки

ТПА.Д-1-16.При полном базировании на тело накладывается

q 1 размерная связь

q 6 размерных связей

q 2 размерные связи

q 3 размерные связи

q 4 размерные связи

q 5 размерных связей

ТПА.Д-1-17.При неполном базировании на тело нужно наложить

q 6 размерных связей

q 2 размерные связи

q 1 размерную связь

q 3 размерные связи

q 4 размерные связи

q 5 размерных связей

ТПА.Д-1-18.Единица измерения жесткости технологической системы СПИД

q Н·м

q Н/м

q Н/м2

q м/Н

ТПА.Д-1-19.Единица измерения податливости технологической системы СПИД

q Н·м

q Н/м

q м/Н

q Н/м2

ТПА.Д-1-20.При обтачивании вала в центах при жесткости детали, намного превышающей жесткость станка, получим погрешность формы продольного сечения, называемую

q Бочкообразность

q Корсетность

q Седлообразность

q Конусность

ТПА.Д-1-21.При обтачивании вала в центах при жесткости станка, намного превышающей жесткость детали, получим погрешность формы продольного сечения, называемую

q Корсетность

q Бочкообразность

q Конусность

q Седлообразность

ТПА.Д-1-22.При увеличении жесткости токарного станка диаметр растачиваемого отверстия

q Уменьшится

q Увеличится

q Не изменится

ТПА.Д-1-23.При увеличении жесткости суппорта при обтачивании вала на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали

q Увеличится

q Не изменится

q Уменьшится

ТПА.Д-1-24.При увеличении диаметра вала при обтачивании на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали

q Увеличится

q Уменьшится

q Не изменится

ТПА.Д-1-25.Погрешность базирования при механической обработке на станке равна нулю

q при неполном базировании

q при полном базировании

q при нулевой погрешности операционного размера

q при выборе в качестве исходной и установочной базы одной и той же поверхности

q при нулевой погрешности базисного размера, то есть размера между исходной и установочной базой

ТПА.Д-1-26.При наличии погрешности базирования её значение определяется

q погрешностью операционного размера

q погрешностью базисного размера (размера между исходной и установочной базой)

q погрешностью установки заготовки в приспособлении

q суммой всех погрешностей

ТПА.Д-1-27.Значение погрешности базирования можно изменить,

q изменив погрешность операционного размера

q изменив погрешность базисного размера (размера между исходной и установочной базой)

q изменив погрешность установки заготовки в приспособление

q изменив установочную базу

q изменив исходную базу

ТПА.Д-1-28.Вал, установленный в трёхкулачковый патрон токарного станка и поджатый задним центром, лишается

q Шести степеней свободы

q Пяти степеней свободы

q Четырех степеней свободы

q Трех степеней свободы

ТПА.Д-1-29.Для обработки торцевой поверхности диска, установленного на планшайбу токарно-лобового станка, использован комплект баз, лишающий заготовку пяти степеней свободы, в составе

q Опорная база

q Установочная база

q Двойная направляющая база

q Двойная опорная база

q Направляющая база

ТПА.Д-1-30.Для обработки пазов решетки радиатора малой толщины, имеющей два отверстия с параллельными осями, использован комплект баз, лишающий заготовку шести степеней свободы, в составе

q Направляющая база

q Установочная база

q Двойная направляющая база

q Опорная база

q Двойная опорная база

ТПА.Д-1-31.При бесцентровом шлифовании на проход поршневых пальцев заготовка лишается

q Двух степеней свободы

q Четырёх степеней свободы

q Трёх степеней свободы

q Пяти степеней свободы

q Шести степеней свободы

ТПА.Д-1-32.При бесцентровом шлифовании на проход поршневых пальцев используется

q Опорная база

q Двойная опорная база

q Установочная база

q Двойная направляющая база

q Направляющая база

ТПА.Д-1-33.Минимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят

q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции

q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности

q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции

q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки

q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)

q Допуск размера заготовки

q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно

ТПА.Д-1-34.Номинальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят

q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции

q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности

q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции

q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки

q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)

q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно

ТПА.Д-1-35.Максимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят

q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции

q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности

q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции

q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки

q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)

q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно

ТПА.Д-1-36.Значение коэффициента относительного рассеивания ζi, учитывающего степень отличия закона распределения анализируемой погрешности от закона Гаусса

  Закон Гаусса Закон Симпсона Закон равной вероятности Композиционный закон
ζi =1        
ζi =1,2        
ζi =1,73        
ζi =1,33…1,53        

ТПА.Д-1-37.Разновидности совокупностей деталей

  Выборка Генеральная (складская) совокупность Партия
Совокупность деталей определённого наименования, запускаемых в обработку одновременно и изготавливаемых одними и теми же инструментами, на одном и том же оборудовании, при одной и той же наладке станков      
Совокупность деталей определённого наименования, изготовленных в разное время, на разном оборудовании, при разной наладке станков      
Совокупность деталей, извлекаемых по определённой методике для проведения статистического анализа точности обработки      

ТПА.Д-1-38.Категории точности

  Заданная Ожидаемая Действительная
Регламентируется допусками, назначенными конструктором на отдельные параметры детали или машины      
Характеризуется погрешностью изготовления детали или машины по данному параметру      
Характеризуется расчётным значением погрешности, определяемой технологом расчетно-аналитическим или статистическим методом      

ТПА.Д-1-39.Классификация погрешностей по характеру проявления во времени

  систематически-постоянной Закономерно-изменяющейся Случайной
погрешность, возникающая в результате размерного износа инструмента, является      
погрешность, возникающая из-за упругих деформаций технологической системы СПИД, является      
погрешность, вызванная геометрической неточностью станка, является      

ТПА.Д-1-40.В состав штучного времени входят следующие составляющие

q Подготовительно-заключительное время

q основное время

q вспомогательное время

q время обеденного перерыва

q время обслуживания рабочего места

q время перерывов на отдых и личные надобности

ТПА.Д-1-41.Основное время, это время затрачиваемое на

q установку, закрепление и снятие заготовки

q изменение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки

q обслуживание рабочего места

q выполнение технологических переходов

q выполнение вспомогательных переходов

ТПА.Д-1-42.Вспомогательное время, это время затрачиваемое на

q обслуживание рабочего места

q перерывы на отдых и личные надобности

q выполнение вспомогательных переходов

q выполнение технологических переходов

q установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали в процессе ее обработки

ТПА.Д-1-43.Время обслуживания рабочего места, это

q время на установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали

q отнесённые к одной заготовке затраты времени на уход за рабочим местом

q время выполнения вспомогательных переходов

q время на уборку стружки, регулировку, подналадку, чистку, смазку станка, уборку в конце смены.

ТПА.Д-1-44.Характер продукции при разных типах производства

  массовое серийное единичное
Однородные изделия стандартного типа      
Машины и другие изделия установившегося типа      
Машины и другие изделия по индивидуальным заказам      

ТПА.Д-1-45.Номенклатура изделий при разных типах производства

  массовое серийное единичное
Ограниченная, узкая (небольшое число типов и типоразмеров изделий)      
Значительная, заранее известная      
Большая, разнообразная и нечётко выраженная      

ТПА.Д-1-46.Программа выпуска каждого изделия при разных типах производства

  массовое серийное Единичное
Очень большая (десятки, сотни тысяч и миллионы изделий)      
Значительная (изготавливается несколько партий изделий в год)      
Каждое изделие изготавливается в одном или нескольких экземплярах      

ТПА.Д-1-47.Категория используемого оборудования при разных типах производства

  массовое серийное единичное
Автоматические и роторные линии, высокопроизводительные специальные и агрегатные станки      
Специализированные станки и станки с повышенной производительностью      
Станки общего назначения (универсальные)      

ТПА.Д-1-48.Используемая при разных типах производства технологическая оснастка

  массовое серийное единичное
Специальная автоматическая и автоматизированная      
Специализированная переналаживаемая механизированная      
Стандартные (универсальные) и универсально-сборные      

ТПА.Д-1-49.Оборудование при разных типах производства расставляется

  массовое серийное единичное
по ходу технологического процесса (в соответствии с последовательностью выполняемых операций)      
по этапам технологического процесса (заготовительный участок, участок (цех) черновой обработки и т.д.)      
по типам станков (токарный участок, фрезерный, шлифовальный и т.д.)      

ТПА.Д-1-50.Специализация рабочих мест при разных типах производства

  массовое серийное единичное
на каждом рабочем месте изо дня в день выполняется одна и та же повторяющаяся операция      
на рабочем месте выполняются несколько регулярно повторяющихся в течение месяца операций      
на рабочем месте а течение месяца выполняются разнообразные и неповторяющиеся операции      

ТПА.Д-1-51.Методы обработки, используемые для размерной обработки со снятием материала при разных видах технологических операций

Виды операций   Используемые методы Грубые операции Черновые операции Получистовые операции Чистовые операции Тонкие операции
Точение, фрезерование, строгание заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой, литьем в земляные формы            
Точение, фрезерование, растачивание, строгание, сверление, рассверливание, зенкерование заготовок, полученных штамповкой и литьем в металлические формы          
Точение, фрезерование, растачивание, зенкерование заготовок, прошедших однократную механическую обработку или многоступенчатую обработку давлением          
Однократное развертывание, шлифование; предварительное тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование; протягивание          
Окончательное (второе) развертывание, шлифование, окончательное тонкое (алмазное) точение, растачивание и фрезерование          

ТПА.Д-1-52.Назначение операций, используемых для размерной обработки со снятием материала

  Грубые операции Черновые операции Полу-чистовые Чистовые операции Тонкие операции
Снятие напусков с заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой и литьём в землю          
Снятие с заготовок основной части припуска и обеспечение точности свободных размеров (с неуказанными в рабочих чертежах предельными отклонениями)          
Повышение точности формы, размеров и взаимного расположения и обеспечение точности поверхностей для ходовых и широкоходовых посадок          
Обеспечение точности поверхностей для посадок движения          
Обеспечение точности поверхностей для подшипниковых посадок и посадок с гарантированным натягом          

ТПА.Д-1-53.Средне-экономическая точность операций, используемых для размерной обработки со снятием материала

  14-15 квалитет 12-13 квалитет 10-11 квалитет 8-9 квалитет 5-7 квалитет
Грубые операции          
Черновые операции          
Получистовые операции          
Чистовые операции          
Тонкие операции          

ТПА.Д-1-54.Средне-экономическая шероховатость операций, используемых для размерной обработки со снятием материала

  Ra 20 - Ra 100 Ra 10 - Ra 20 Ra 2,5 – Ra 10 Ra 0,63 - Ra 2,5 Ra 0,16 – Ra 0,63
Грубые операции          
Черновые операции          
Получистовые операции          
Чистовые операции          
Тонкие операции          

ТПА.Д-1-55.При подрезании торцевых поверхностей на токарном станке с ЧПУ точнее получается

q Межоперационный координирующий размер

q Внутриоперационный координирующий размер

q Точность получаемых размеров одинакова

ТПА.Д-1-56.Заданные размеры поверхности при обработке на металлообрабатывающем станке достигаются

  Способом индивидуального получения размеров Способом автоматического получения размеров Комбинированным способом получения размеров
при обтачивании цилиндрического вала проходным резцом на универсальном токарном станке      
при нарезании резьбы плашкой на универсальном токарном станке      
при нарезании резьбы гребенкой на универсальном токарном станке      

ТПА.Д-1-57.При чистовом обтачивании цилиндрической детали из легированной стали диаметром 200 мм и длиной 2000 мм резцом Т15К6 на режимах V=150 м/мин, S=0,3 мм/об (относительный износ U0=8 мкм/км) погрешность формы продольного сечения (конусность) составит (число в мм с округлением до сотых)

i

ТПА.Д-1-58.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса определяют

q значение поля рассеивания размеров генеральной совокупности деталей

q значение поля допуска каждой детали

q значение поля рассеивания размеров партии деталей

q значение мгновенного поля рассеивания

ТПА.Д-1-59.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса определяют

q значение систематически-постоянной погрешности

q значение закономерно-изменяющейся погрешности

q значения всех составляющих операционной погрешности

q значение случайной погрешности

ТПА.Д-1-60.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса контролируется ход технологического процесса по стабильности, под которой понимается

q постоянство значения мгновенного математического ожидания

q постоянство значения мгновенного поля рассеивания

q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей

q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей

ТПА.Д-1-61.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса контролируется ход технологического процесса по устойчивости, под которой понимается

q постоянство значения мгновенного поля рассеивания

q постоянство значения мгновенного математического ожидания

q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей

q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей

ТПА.Д-1-62.Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить

q минимальную (стремящуюся к нулю) высоту шероховатости поверхности

q оптимальную высоту шероховатости поверхности

q максимальную высоту шероховатости поверхности

q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%

q относительную длину опорной поверхности tp=70% =30%

ТПА.Д-1-63.Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить

q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q оптимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q максимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q сжимающие остаточные напряжения

q растягивающие остаточные напряжения

ТПА.Д-1-64.Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить

q максимльную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q минимальные (нулевые) остаточные напряжения

q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q сжимающие остаточные напряжения

q растягивающие остаточные напряжения

ТПА.Д-1-65.Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить

q оптимальную высоту шероховатости поверхности

q минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности

q максимальную высоту шероховатости поверхности

q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%

q относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%

ТПА.Д-1-66.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить

q оптимальную высоту шероховатости поверхности

q минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности

q максимальную высоту шероховатости поверхности

q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%

q относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%

ТПА.Д-1-67.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить

q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q оптимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q максимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)

q сжимающие остаточные напряжения

q растягивающие остаточные напряжения

ТПА.Д-1-68.Количество ступеней размерной обработки основной поверхности детали увеличивается при

q увеличении точности размеров и формы исходной заготовки

q увеличении точности размеров и формы детали

q увеличении точности расположения поверхностей детали

q увеличении количества основных поверхностей

q наличии операции химико-термического упрочнения

q наличии гальванических операций

ТПА.Д-1-69.Общий припуск можно определить как сумму операционных припусков при расчете

q минимального значения общего припуска через минимальные значения операционных припусков

q номинального значения общего припуска через номинальные значения операционных припусков

q максимального значения общего припуска через максимальные значения операционных припусков

q среднего значения общего припуска через средние значения операционных припусков

ТПА.Д-1-70.В соответствии с классификацией баз по назначению к технологическим базам относятся

q Основная база

q Установочная база

q Вспомогательная база

q Исходная база

q Измерительная база

ТПА.Д-1-71.В соответствии с классификацией баз по назначению к конструкторским базам относятся

q Основная база

q Установочная база

q Вспомогательная база

q Исходная база

q Измерительная база

ТПА.Д-1-72.При базировании на заготовку накладываются размерные связи, количество которых в соответствии с классификацией баз по лишаемым степеням свободы, составляет

  1 размерная связь 5 размерных связей 4 размерные связи 3 размерные связи 2 размерные связи
установочная база          
направляющая база          
Двойная направляющая база          
Опорная база          
Двойная опорная база          

ТПА.Д-1-73.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить

q Максимальные значения степени и глубины наклёпа (поверхностного упрочнения)

q минимальные (нулевые) остаточные напряжения

q минимальные (нулевые) значения степени и глубины наклёпа (поверхностного упрочнения)

þ сжимающие остаточные напряжения

q растягивающие остаточные напряжения

þ оптимальную глубину и степень наклепа (поверхностного упрочнения)

ТПА.Д-1-74.В зависимости от отношения шага неровности к её высоте различают

Наши рекомендации