ТПА.Д-1. Тестовые задания по модулю №1
ТПА.Д-1-01.Слой материала, снимаемый с обрабатываемой поверхности, специально оставленный технологом и гарантирующий удаление всех дефектов предшествующей обработки.
q Напуск
q Припуск
q Допуск
ТПА.Д-1-02.Слой материала, оставшийся на обрабатываемой поверхности вследствие несовершенства выполненной операции и удаляемый в последующем процессе изготовления детали
q Припуск
q Напуск
q Допуск
ТПА.Д-1-03.Значение коэффициента закрепления операций Кзо для различных типов производства
| Кзо= 1 | Кзо= 1 - 10 | Кзо= 10 - 20 | Кзо= 20 - 40 | Кзо= 40 и более | |
| Массовое | |||||
| Крупносерийное | |||||
| Среднесерийное | |||||
| Мелкосерийное | |||||
| Единичное |
ТПА.Д-1-04.При проведении статистического анализа точности изготовления партии деталей большее значение будет иметь
q практическое поле рассеивания
q теоретическое поле рассеивания
q возможны оба варианта
q теоретическое и практическое поля рассеивания равны
ТПА.Д-1-05.Условие работы без брака, вытекающее из результатов статистического анализа точности
¨ Значение допуска равно значению поля рассеивания
¨ Значение допуска больше значения поля рассеивания
¨ Поле рассеивания расположено в пределах поля допуска
ТПА.Д-1-06.Единица измерения среднеквадратичного отклонения при статистическом анализе точности изготовления детали
q Проценты
q миллиметры
q не имеется
q микрометры
ТПА.Д-1-07.Плотность вероятности при статистическом анализе точности измеряется
q в миллиметрах
q в процентах
q в микрометрах
q в относительных единицах
ТПА.Д-1-08.При одинаковом значении среднеквадратичного отклонения поле рассеивания
q Нормального закона распределения равно полю рассеивания равновероятностного закона
q Нормального закона распределения больше поля рассеивания равновероятностного закона
q Равновероятностного закона распределения больше поля рассеивания нормального закона
ТПА.Д-1-09.Значение теоретического поля рассеивания ωтеор, используемое для статистического анализа точности изготовления детали, при нормальном законе распределения можно определить через среднеквадратичное отклонение σ по формуле
q ωтеор = σ
q ωтеор = 3σ
q ωтеор = 6σ
q 3ωтеор = σ
q 6ωтеор = σ
ТПА.Д-1-10.При растачивании отверстия на токарном станке с ЧПУ необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака необходимо произвести поднастройку положения резца путем его смещения на (число в мкм)
i
ТПА.Д-1-11.При растачивании отверстия на токарном станке с ЧПУ необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака с доверительной вероятностью 99,73% необходимо
q сместить резец на 10 мкм в сторону увеличения диаметра получаемого отверстия
q произвести поднастройку положения резца путем его смещения к оси вращения детали
q произвести поднастройку положения резца путём его смещения от оси вращения детали
q сместить резец на 20 мкм, уменьшая диаметр получаемого отверстия
ТПА.Д-1-12.Точность метода обработки, обеспечиваемая в нормальных производственных условиях при затрате времени и средств, не превышающих затраты для других способов обработки, сравнимых с рассматриваемым, называется
q технически-достижимой точностью
q средне-экономической точностью
q гарантированной точностью
ТПА.Д-1-13.Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное уменьшение погрешности требует резкого увеличения трудоёмкости, называется
q средне-экономической точностью
q технически-достижимой точностью
q гарантированной точностью
ТПА.Д-1-14.Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное увеличение трудоёмкости приводит к резкому уменьшению погрешности, называется
q средне-экономической точностью
q гарантированной точностью
q технически-достижимой точностью
ТПА.Д-1-15.В условиях массового и серийного производства необходимо обеспечивать заданную конструктором точность, работая в зоне
q технически-достижимой точности используемых методов обработки
q средне-экономической точности используемых методов обработки
q гарантированной точности используемых методов обработки
ТПА.Д-1-16.При полном базировании на тело накладывается
q 1 размерная связь
q 6 размерных связей
q 2 размерные связи
q 3 размерные связи
q 4 размерные связи
q 5 размерных связей
ТПА.Д-1-17.При неполном базировании на тело нужно наложить
q 6 размерных связей
q 2 размерные связи
q 1 размерную связь
q 3 размерные связи
q 4 размерные связи
q 5 размерных связей
ТПА.Д-1-18.Единица измерения жесткости технологической системы СПИД
q Н·м
q Н/м
q Н/м2
q м/Н
ТПА.Д-1-19.Единица измерения податливости технологической системы СПИД
q Н·м
q Н/м
q м/Н
q Н/м2
ТПА.Д-1-20.При обтачивании вала в центах при жесткости детали, намного превышающей жесткость станка, получим погрешность формы продольного сечения, называемую
q Бочкообразность
q Корсетность
q Седлообразность
q Конусность
ТПА.Д-1-21.При обтачивании вала в центах при жесткости станка, намного превышающей жесткость детали, получим погрешность формы продольного сечения, называемую
q Корсетность
q Бочкообразность
q Конусность
q Седлообразность
ТПА.Д-1-22.При увеличении жесткости токарного станка диаметр растачиваемого отверстия
q Уменьшится
q Увеличится
q Не изменится
ТПА.Д-1-23.При увеличении жесткости суппорта при обтачивании вала на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали
q Увеличится
q Не изменится
q Уменьшится
ТПА.Д-1-24.При увеличении диаметра вала при обтачивании на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали
q Увеличится
q Уменьшится
q Не изменится
ТПА.Д-1-25.Погрешность базирования при механической обработке на станке равна нулю
q при неполном базировании
q при полном базировании
q при нулевой погрешности операционного размера
q при выборе в качестве исходной и установочной базы одной и той же поверхности
q при нулевой погрешности базисного размера, то есть размера между исходной и установочной базой
ТПА.Д-1-26.При наличии погрешности базирования её значение определяется
q погрешностью операционного размера
q погрешностью базисного размера (размера между исходной и установочной базой)
q погрешностью установки заготовки в приспособлении
q суммой всех погрешностей
ТПА.Д-1-27.Значение погрешности базирования можно изменить,
q изменив погрешность операционного размера
q изменив погрешность базисного размера (размера между исходной и установочной базой)
q изменив погрешность установки заготовки в приспособление
q изменив установочную базу
q изменив исходную базу
ТПА.Д-1-28.Вал, установленный в трёхкулачковый патрон токарного станка и поджатый задним центром, лишается
q Шести степеней свободы
q Пяти степеней свободы
q Четырех степеней свободы
q Трех степеней свободы
ТПА.Д-1-29.Для обработки торцевой поверхности диска, установленного на планшайбу токарно-лобового станка, использован комплект баз, лишающий заготовку пяти степеней свободы, в составе
q Опорная база
q Установочная база
q Двойная направляющая база
q Двойная опорная база
q Направляющая база
ТПА.Д-1-30.Для обработки пазов решетки радиатора малой толщины, имеющей два отверстия с параллельными осями, использован комплект баз, лишающий заготовку шести степеней свободы, в составе
q Направляющая база
q Установочная база
q Двойная направляющая база
q Опорная база
q Двойная опорная база
ТПА.Д-1-31.При бесцентровом шлифовании на проход поршневых пальцев заготовка лишается
q Двух степеней свободы
q Четырёх степеней свободы
q Трёх степеней свободы
q Пяти степеней свободы
q Шести степеней свободы
ТПА.Д-1-32.При бесцентровом шлифовании на проход поршневых пальцев используется
q Опорная база
q Двойная опорная база
q Установочная база
q Двойная направляющая база
q Направляющая база
ТПА.Д-1-33.Минимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции
q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности
q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции
q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
q Допуск размера заготовки
q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно
ТПА.Д-1-34.Номинальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции
q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности
q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции
q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно
ТПА.Д-1-35.Максимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
q Операционный допуск на размер, полученный в предыдущей операции
q Шероховатость RZ, полученная на предыдущей ступени обработки данной поверхности
q Операционный допуск на размер, полученный в выполняемой операции
q Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
q Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
q Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых от предыдущей до данной ступени обработки включительно
ТПА.Д-1-36.Значение коэффициента относительного рассеивания ζi, учитывающего степень отличия закона распределения анализируемой погрешности от закона Гаусса
| Закон Гаусса | Закон Симпсона | Закон равной вероятности | Композиционный закон | |
| ζi =1 | ||||
| ζi =1,2 | ||||
| ζi =1,73 | ||||
| ζi =1,33…1,53 |
ТПА.Д-1-37.Разновидности совокупностей деталей
| Выборка | Генеральная (складская) совокупность | Партия | |
| Совокупность деталей определённого наименования, запускаемых в обработку одновременно и изготавливаемых одними и теми же инструментами, на одном и том же оборудовании, при одной и той же наладке станков | |||
| Совокупность деталей определённого наименования, изготовленных в разное время, на разном оборудовании, при разной наладке станков | |||
| Совокупность деталей, извлекаемых по определённой методике для проведения статистического анализа точности обработки |
ТПА.Д-1-38.Категории точности
| Заданная | Ожидаемая | Действительная | |
| Регламентируется допусками, назначенными конструктором на отдельные параметры детали или машины | |||
| Характеризуется погрешностью изготовления детали или машины по данному параметру | |||
| Характеризуется расчётным значением погрешности, определяемой технологом расчетно-аналитическим или статистическим методом |
ТПА.Д-1-39.Классификация погрешностей по характеру проявления во времени
| систематически-постоянной | Закономерно-изменяющейся | Случайной | |
| погрешность, возникающая в результате размерного износа инструмента, является | |||
| погрешность, возникающая из-за упругих деформаций технологической системы СПИД, является | |||
| погрешность, вызванная геометрической неточностью станка, является |
ТПА.Д-1-40.В состав штучного времени входят следующие составляющие
q Подготовительно-заключительное время
q основное время
q вспомогательное время
q время обеденного перерыва
q время обслуживания рабочего места
q время перерывов на отдых и личные надобности
ТПА.Д-1-41.Основное время, это время затрачиваемое на
q установку, закрепление и снятие заготовки
q изменение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки
q обслуживание рабочего места
q выполнение технологических переходов
q выполнение вспомогательных переходов
ТПА.Д-1-42.Вспомогательное время, это время затрачиваемое на
q обслуживание рабочего места
q перерывы на отдых и личные надобности
q выполнение вспомогательных переходов
q выполнение технологических переходов
q установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали в процессе ее обработки
ТПА.Д-1-43.Время обслуживания рабочего места, это
q время на установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали
q отнесённые к одной заготовке затраты времени на уход за рабочим местом
q время выполнения вспомогательных переходов
q время на уборку стружки, регулировку, подналадку, чистку, смазку станка, уборку в конце смены.
ТПА.Д-1-44.Характер продукции при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Однородные изделия стандартного типа | |||
| Машины и другие изделия установившегося типа | |||
| Машины и другие изделия по индивидуальным заказам |
ТПА.Д-1-45.Номенклатура изделий при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Ограниченная, узкая (небольшое число типов и типоразмеров изделий) | |||
| Значительная, заранее известная | |||
| Большая, разнообразная и нечётко выраженная |
ТПА.Д-1-46.Программа выпуска каждого изделия при разных типах производства
| массовое | серийное | Единичное | |
| Очень большая (десятки, сотни тысяч и миллионы изделий) | |||
| Значительная (изготавливается несколько партий изделий в год) | |||
| Каждое изделие изготавливается в одном или нескольких экземплярах |
ТПА.Д-1-47.Категория используемого оборудования при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Автоматические и роторные линии, высокопроизводительные специальные и агрегатные станки | |||
| Специализированные станки и станки с повышенной производительностью | |||
| Станки общего назначения (универсальные) |
ТПА.Д-1-48.Используемая при разных типах производства технологическая оснастка
| массовое | серийное | единичное | |
| Специальная автоматическая и автоматизированная | |||
| Специализированная переналаживаемая механизированная | |||
| Стандартные (универсальные) и универсально-сборные |
ТПА.Д-1-49.Оборудование при разных типах производства расставляется
| массовое | серийное | единичное | |
| по ходу технологического процесса (в соответствии с последовательностью выполняемых операций) | |||
| по этапам технологического процесса (заготовительный участок, участок (цех) черновой обработки и т.д.) | |||
| по типам станков (токарный участок, фрезерный, шлифовальный и т.д.) |
ТПА.Д-1-50.Специализация рабочих мест при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| на каждом рабочем месте изо дня в день выполняется одна и та же повторяющаяся операция | |||
| на рабочем месте выполняются несколько регулярно повторяющихся в течение месяца операций | |||
| на рабочем месте а течение месяца выполняются разнообразные и неповторяющиеся операции |
ТПА.Д-1-51.Методы обработки, используемые для размерной обработки со снятием материала при разных видах технологических операций
| Виды операций Используемые методы | Грубые операции | Черновые операции | Получистовые операции | Чистовые операции | Тонкие операции |
| Точение, фрезерование, строгание заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой, литьем в земляные формы | |||||
| Точение, фрезерование, растачивание, строгание, сверление, рассверливание, зенкерование заготовок, полученных штамповкой и литьем в металлические формы | |||||
| Точение, фрезерование, растачивание, зенкерование заготовок, прошедших однократную механическую обработку или многоступенчатую обработку давлением | |||||
| Однократное развертывание, шлифование; предварительное тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование; протягивание | |||||
| Окончательное (второе) развертывание, шлифование, окончательное тонкое (алмазное) точение, растачивание и фрезерование |
ТПА.Д-1-52.Назначение операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| Грубые операции | Черновые операции | Полу-чистовые | Чистовые операции | Тонкие операции | |
| Снятие напусков с заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой и литьём в землю | |||||
| Снятие с заготовок основной части припуска и обеспечение точности свободных размеров (с неуказанными в рабочих чертежах предельными отклонениями) | |||||
| Повышение точности формы, размеров и взаимного расположения и обеспечение точности поверхностей для ходовых и широкоходовых посадок | |||||
| Обеспечение точности поверхностей для посадок движения | |||||
| Обеспечение точности поверхностей для подшипниковых посадок и посадок с гарантированным натягом |
ТПА.Д-1-53.Средне-экономическая точность операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| 14-15 квалитет | 12-13 квалитет | 10-11 квалитет | 8-9 квалитет | 5-7 квалитет | |
| Грубые операции | |||||
| Черновые операции | |||||
| Получистовые операции | |||||
| Чистовые операции | |||||
| Тонкие операции |
ТПА.Д-1-54.Средне-экономическая шероховатость операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| Ra 20 - Ra 100 | Ra 10 - Ra 20 | Ra 2,5 – Ra 10 | Ra 0,63 - Ra 2,5 | Ra 0,16 – Ra 0,63 | |
| Грубые операции | |||||
| Черновые операции | |||||
| Получистовые операции | |||||
| Чистовые операции | |||||
| Тонкие операции |
ТПА.Д-1-55.При подрезании торцевых поверхностей на токарном станке с ЧПУ точнее получается
q Межоперационный координирующий размер
q Внутриоперационный координирующий размер
q Точность получаемых размеров одинакова
ТПА.Д-1-56.Заданные размеры поверхности при обработке на металлообрабатывающем станке достигаются
| Способом индивидуального получения размеров | Способом автоматического получения размеров | Комбинированным способом получения размеров | |
| при обтачивании цилиндрического вала проходным резцом на универсальном токарном станке | |||
| при нарезании резьбы плашкой на универсальном токарном станке | |||
| при нарезании резьбы гребенкой на универсальном токарном станке |
ТПА.Д-1-57.При чистовом обтачивании цилиндрической детали из легированной стали диаметром 200 мм и длиной 2000 мм резцом Т15К6 на режимах V=150 м/мин, S=0,3 мм/об (относительный износ U0=8 мкм/км) погрешность формы продольного сечения (конусность) составит (число в мм с округлением до сотых)
i
ТПА.Д-1-58.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса определяют
q значение поля рассеивания размеров генеральной совокупности деталей
q значение поля допуска каждой детали
q значение поля рассеивания размеров партии деталей
q значение мгновенного поля рассеивания
ТПА.Д-1-59.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса определяют
q значение систематически-постоянной погрешности
q значение закономерно-изменяющейся погрешности
q значения всех составляющих операционной погрешности
q значение случайной погрешности
ТПА.Д-1-60.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса контролируется ход технологического процесса по стабильности, под которой понимается
q постоянство значения мгновенного математического ожидания
q постоянство значения мгновенного поля рассеивания
q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей
q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей
ТПА.Д-1-61.На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса контролируется ход технологического процесса по устойчивости, под которой понимается
q постоянство значения мгновенного поля рассеивания
q постоянство значения мгновенного математического ожидания
q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей
q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей
ТПА.Д-1-62.Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q минимальную (стремящуюся к нулю) высоту шероховатости поверхности
q оптимальную высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
q относительную длину опорной поверхности tp=70% =30%
ТПА.Д-1-63.Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q оптимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q максимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
ТПА.Д-1-64.Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q максимльную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q минимальные (нулевые) остаточные напряжения
q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
ТПА.Д-1-65.Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q оптимальную высоту шероховатости поверхности
q минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%
ТПА.Д-1-66.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить
q оптимальную высоту шероховатости поверхности
q минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%
ТПА.Д-1-67.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить
q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q оптимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q максимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
ТПА.Д-1-68.Количество ступеней размерной обработки основной поверхности детали увеличивается при
q увеличении точности размеров и формы исходной заготовки
q увеличении точности размеров и формы детали
q увеличении точности расположения поверхностей детали
q увеличении количества основных поверхностей
q наличии операции химико-термического упрочнения
q наличии гальванических операций
ТПА.Д-1-69.Общий припуск можно определить как сумму операционных припусков при расчете
q минимального значения общего припуска через минимальные значения операционных припусков
q номинального значения общего припуска через номинальные значения операционных припусков
q максимального значения общего припуска через максимальные значения операционных припусков
q среднего значения общего припуска через средние значения операционных припусков
ТПА.Д-1-70.В соответствии с классификацией баз по назначению к технологическим базам относятся
q Основная база
q Установочная база
q Вспомогательная база
q Исходная база
q Измерительная база
ТПА.Д-1-71.В соответствии с классификацией баз по назначению к конструкторским базам относятся
q Основная база
q Установочная база
q Вспомогательная база
q Исходная база
q Измерительная база
ТПА.Д-1-72.При базировании на заготовку накладываются размерные связи, количество которых в соответствии с классификацией баз по лишаемым степеням свободы, составляет
| 1 размерная связь | 5 размерных связей | 4 размерные связи | 3 размерные связи | 2 размерные связи | |
| установочная база | |||||
| направляющая база | |||||
| Двойная направляющая база | |||||
| Опорная база | |||||
| Двойная опорная база |
ТПА.Д-1-73.Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить
q Максимальные значения степени и глубины наклёпа (поверхностного упрочнения)
q минимальные (нулевые) остаточные напряжения
q минимальные (нулевые) значения степени и глубины наклёпа (поверхностного упрочнения)
þ сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
þ оптимальную глубину и степень наклепа (поверхностного упрочнения)
ТПА.Д-1-74.В зависимости от отношения шага неровности к её высоте различают