Требования к чертежу детали
ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛИ PFS – 4U – s
Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 1201 и 1202
Санкт-Петербург
Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок модели PFS-4u-se.
Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей “Технология машиностроения ” и “Резание, станки и инструменты”.
В методических указаниях приведены принцип работы станка, его технические характеристики, устройство и способы обработки различных деталей на станке.,
Составитель - к. т. н., доцент Оленичев В.П.
Рецензент : д. т. н., профессор Новинюк О.С.
Методические указания обсуждены на заседании кафедры
“Резание, станки и инструменты”
Протокол № от июня 1997г.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
Перед началом лабораторной работы студенты должны быть проинструктированы по соблюдению правил техники безопасности с регистрацией инструктажа в журнале по технике безопасности.
При выполнении лабораторной работы студенты знакомятся с назначением профилешлифовального оптического профилешлифовального станка, принципом его работы, устройством и назначением основных узлов станка, движениями на станке, наладкой и порядком выполнения технологических операций.
После выполнения работы студентом составляется отчет.
НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА
Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок PFS-4u-se изготовлен фирмой “Prazisions-Technik GmbH” г.Вертгейм.
Станок PFS- 4 u -se предназначен для ::
1. Плоского профильного шлифования (профильные калибры, копировальные линейки, вытяжные и вырубные штампы и т.п.)
2. Радиального круглогоКруглого радиального профильного шлифования (дисковые профильные резцыцы,, профильные ролики и т.п.)
3. Затыловочного плоского профильного шлифования (затылованные профильные резцы и т.п.)
3. Осевого профильного шлифования (дисковые кулачки и т.п.).
4.
Принцип работы на оптическом профильно-шлифовальном станке
состоит в совмещении изображения профиля детали, проецируемого оптической системой на экран станка, с чертежом детали, прозрачного чертежа детали, установленнымавливаемого на тот же экране станка, с изображением самой детали, проецируемым оптической системой станка на тот же экран.
. Совмещение достигается удалением (сошлифовыванием) припуска.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА
Оптический профилешлифовальный станок PFS-4u-se изготовлен фирмой “Prazisions-Technik GmbH” г.Вертгейм.
Станок имеет следующие технические характеристики:
Поверхность экрана, мм 550 х 350
Увеличение проектируемого изображения на экране 10х ; 20х ; 50х;
или 100х
Диаметр круга, максимальный,max ,мм 200
Пределы перемещения стола изделиякронштейна, мм
горизонтально 240
вертикально 240
Величина рабочего хода, мм 0¸200
Пределы поворота шлифовальной головки
в горизонтальной плоскости ± 15о0
вертикальной плоскости -2о0 ¸ +12о0
боковой плоскости ± 15о0
Рабочая поверхность синусной плиты, мм 160 х 255
Поворот синусной плиты 0 ¸ 30о0
Наибольшая длина устанавливаемого
без крепления изделия, мм 700
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм
при круглом шлифовании Æ 360 х 500
при осевом шлифовании Æ 260 х 200
при круглом затыловании Æ 160 х 400
Осевой ход , максимальныйmax , мм 5
Радиальный ход , максимальныйmax , мм 8
Габаритные размеры ,, мм 2500 х 1800 х 1700
Масса, кг 4600
Установленная мощность, кВт 5
УСТРОЙСТВО СТАНКА, ДВИЖЕНИЯ НА СТАНКЕ
Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок (рРис. 1) состоит из самого станка (С) непосредственно и электрошкафа (на рис.1 не показан) (Э).
Станок имеет следующие основные узлы:
1I – экранпульт управления;
2II – пульт управленияузел шлифовального круга;
3III - привод качания кругалампа просвечивания;
4IV – устройство отсоса отходов шлифования;
5V – лампа просвечиваниястол изделия;
6VI – узел шлифовального кругастанина; 7 – круглошлифовальное приспособление; 8 - стол изделия; 9 – органы управления; 10 – станина; 11- пульт включения станка.
Вид рабочего пространства представлен на рис.2..
На станке имеются следующие механизированные движения:
главное движение – вращение шлифовального круга; шпиндель шлифовального круга может совершать возвратно-поступательные качательные движения совместно с салазками по вертикальным направляющим, а также перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси вращения круга.
Стол изделия имеет механизированное перемещение в вертикальном направлении и ручные перемещения в продольном и поперечном направлениях относительно оси круга.
Требования к чертежу детали
Чертеж детали вычерчивается на матовой стороне прозрачного материала, имеющего с одной стороны глянцевую гладкую поверхность,
с другой - матовую. Толщина линий чертежа не должна превышать
0,1 мм и выполняться тушью.
Обрабатываемый профиль вычерчивается в соответствии с используемым объективом. При использовании объектива 10х на экране проецируется поверхность обрабатываемой заготовки с размерами 55 х
35 мм, 20х - соответственно 27,5 х 17,5 мм, 50х - 11 х 7 мм, 100х -
5,5 х 3,5 мм.
На чертеже вычерчиваются горизонтальная и вертикальная линии,
облегчающие наладку станка.
Чертеж рекомендуется вычерчивать на кульмане с передвижными
каретками (а не на пантографных ). Радиусные линии чертятся высокоточными циркулями с микрометрическими делениями, углы строятся проектированием треугольников по тригонометрическим функциям.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Основные органы управления станком для удобства и безопасности работы расположены слева от рабочей зоны (шлифовального круга) и сосредоточены вокруг экрана.
Слева от экрана 1 и ниже его находится пульт (рРис.32) включения гидравлики станка (2.1) и преобразователя электропитания 11 (2.2), а также рукоятки потенциометров, регулирующих частоту вращения круга (2.3) и число рабочих ходов салазок (2.4).
Выше экрана (Рис.3) расположены следующие органы управления:
3.1 – амперметр лампы просвечивания;
3.2 – рукоятка регулирования тока лампы просвечивания;
|
|
Рис.1 Общий вид станка
1 – экран; 2 – пульт управления; 3 - привод качания круга; 4 – устройство отсоса отходов шлифования; 5 – лампа просвечивания; 6 – узел шлифовального круга станина; 7 – круглошлифовальное приспособление; 8 - стол изделия; 9 – органы управления; 10 – станина; 11- пульт включения станка.
| |||||||||||||||||||
| | | | | |||||||||||||||
| | | | ||||||||||||||||
Рис.2. Вид рабочего пространства станка
1-экран; 2- лампа просвечивания; 3- пылеотсос; 4- круглошлифовальное приспособление; 5- стол изделия; 6- шлифовальный круг; 7- салазки качания шпинделя; 8- привод вращения круга; 9- салазки радиального перемещения круга; 10- салазки продольного перемещения круга
Рис. 3. Пульт включения станка
1- включение гидравлики; 2- включение преобразователя электропитания; 3- потенциометр регулировки величины качания круга; 4- потенциометр регулировки частоты вращения круга
Рис.4. Пульт управления станком
1- пульт включения гидравлики и преобразователя питания; 2- штурвал ручного продольного перемещения круга; 3- экран; 4- пульт управления гидроприводом перемещения круга; 5- штурвал ручного радиального перемещения круга; 6- потенциометр частоты вращения детали; 7- розетка питания круглошлифовального приспособления; 8- кнопки радиального перемещения круга; 9- аварийный выключатель; 10- кнопки включения круглошлифовального приспособления; 11- кнопки включения качания круга; 12- кнопки включения вращения круга; 13- включение лампы подсветки; 14- реостат лампы просвечивания; 15- амперметр лампы просвечивания; 16- кнопки продольного перемещения круга
Рис.1 Общий вид станка
Рис.2
Пульт включения станка
Рис.3
Пульт управления станком
3.3 – кнопка включения подсветки экрана;
3.4 – выключатель вращения шлифовального круга и пылеотсоса;
3.5 – выключатель рабочего хода салазок круга;
3.6 – выключатель вращения детали;
3.7 - аварийный выключатель.
Слева от экрана находятся кнопки и сигнальные лампы продольного перемещения круга (поз.163.8), справа – радиальпоперечного (поз.83.9). Верхние кнопки (3.8поз.16 и поз.83.9) включают ускоренное перемещение в соответствующихем направленияхи, эти движения могут управляться и от педалей, расположенных под экраном в нижней части станка (отношение ускоренного движения к рабочей подачи 5 : 1). Ниже экрана расположены рукоятки дросселей (поз.43.10 и 3.11) для регулирования скорости перемещения шлифовальной головки.
Ручное перемещение шлифовальной головки может осуществляться
от штурвалов (поз.3.12 и поз.53.13).
Справа от экрана на станине находятся розетка (поз.3.174) и потенциометр (3.15) для подключения круглошлифовального приспособленияй головки и потенциометр (поз.6) регулирования частоты вращения детали.