Почасовой график расхода холода в системе холодоснабжения

Для определения суточного расхода холода строят почасовый график (рис. 5). Ввиду недостатка расчетных данных по чиллеру все расчеты приведены в пересчете на энергопотребление холода. Полезная холодопроизводительность чиллера определяется по формуле (1):

, (1)

где Q_xcp - среднечасовый расход холода за сутки в пересчете на энергопотребление, кВт; Q_cym ~ общий расход холода за сутки в пересчете на энергопотребление, кВт; - продолжительность работы чиллеров в сутки, принимается 20-22 ч. Холодопроизводительность чиллера на расчетном режиме составляет 1050 кВт, энергопотребление в номинальном режиме работы – 375 кВт.

Рис. 5. Почасовой график расхода холода в системе холодоснабжения в пересчете на энергопотребление, где Q_aк - количество холода, аккумулированного в баке в перерасчете на энергопотребление, кВт; Q_нор - полезная часовая холодопроизводительность в перерасчете на энергопотребление, кВт [10]

Заключение по главе 2

В главе подробно описывается система холодоснабжения завода «Белая дача», представлена принципиальная схема гидравлического циркуляционного контура чиллера. Дано описание, принцип действия и функции каждого элемента этой системы, а также даны описания двух других систем холодильной установки: обвязка и окружение насосный группы и расширительный бак. Приведен график и расчет почасового расхода холода в системе холодоснабжения.

Глава 3. Устойчивость работы системы холодоснабжения на заводе «Белая дача»

Источники опасностей системы холодоснабжения

1. Внешние: трубопроводы, технологическое оборудование другой системы, персонал, злоумышленники, окружающая среда.

2.Внутренние: неправильный монтаж оборудования, дефекты в материале оборудования, истечение этиленгликоля.

Цель предварительного анализа опасностей (ПАО)

Целью предварительного анализа опасностей является [5]: определение системы, части системы (оборудование, резервуары, продуктопроводы), выявление в общих чертах потенциальных опасностей или отдельных опасных состояний (перегрузка, разгерметизация, утечка, потеря устойчивости или несущей способности), которые могут привести к опасным событиям, т.е. определение участка системы, где требуется более подробный анализ.

Определение материальных источников опасностей

Чиллер, испаритель, трубные магистрали, вентили, клапаны, реле, фильтры, насос.

Выявление опасностей

· Деформация и образование микротрещин в корпусе испарителя вследствие проведения каких-либо сварочных работ на присоединительных патрубках испарителя чиллера;

· Присутствие воздуха в циркуляционном контуре теплоносителя;

· Истечение раствора этиленгликоля из установки;

· Выход из строя системы холодоснабжения по общей причине вследствие общности конструкции, ошибок проектирования системы;

· Отказы системы вследствие пожара, затопления, механического воздействия предметов, взрывов газа;

· Отказ системы вследствие разрыва трубных магистралей или разрушения оборудования из-за природной катастрофы;

· Отказ системы вследствие ошибочных действий персонала;

· Отказ системы вследствие несанкционированных действий злоумышленников.