Технологический расчет основного оборудования

На основании проведённых расчётов находим количество аппаратов периодического действия для производства смолы КФ-О

П = ≈ 2,7012(шт.)

Количество смесителей выбираем соответственно количеству реакторов, т. е. 1.

Расчёт фильтрационного оборудования

Процесс очистки смолы КФ-О осуществляется на фильтре «Куно», содержащем 42 патрона. Площадь фильтрации одного патрона фильтра «Куно» определяем по формуле

S_ф1 = π ∙ D ∙ H, м² (12)

где D – диаметр элемента, м

Н – высота элемента, м

S_ф1 = 3,14 ∙ 0,07 ∙ 0,25 = 0,05495 (м²).

К_исп = ≈ 0,772

Площадь фильтрации 42-х патронного фильтра типа «Куно» определяем по формуле

S_ф = S_ф1 ∙ n, м² (13)

где S_ф1 – площадь фильтрации одного элемента фильтра «Куно», м²

n – количество патронов в одном фильтре

S_ф = 0,05495 ∙ 42 ≈ 2,308 (м²).

Определяем удельную пропускную способность фильтра

Q = , (14)

где М_л – масса смолы, пропускаемая через фильтр до достижения

критического давления, т

– время фильтрации партии смолы до достижения

критического давления, ч

– время перезарядки фильтра, ч

Q = ≈ 1,414

Определяем общую площадь фильтров, необходимой для цеха заданной производительности

S_общ = , м² (15)

где Р_с – производительность цеха с учётом потерь, т

Q – удельная пропускная способность фильтра,

М – число суток в году, дни

S_общ = ≈ 1,02 (м²).

Определяем количество 42-х патронных фильтров

n_ф = , шт. (16)

где S_общ – общая площадь фильтров, необходимая для цеха заданной

производительности, м²

S_ф – площадь одного 42-х патронного фильтра «Куно»

n_ф = ≈ 0,44 (шт.).

Для определения емкостей-хранилищ исходных компонентов необходимо использовать данные материального баланса.

Расчёт емкостей-хранилищ для спирта бутилового определяется по формуле

N_р.м. = , шт (17)

где Р_{с по бутилу} – суточная потребность цеха в бутиле, т

– плотность бутила, кг/т

V – объём аппарата-хранилища, м³

- коэффициент заполнения аппарата-хранилища

N_р.м. = ≈ 0,23 (шт.).

С учётом проведённого расчёта выбираем в качестве ёмкости хранилища для спирта бутилового один аппарат объёмом 25 м³.

Расчёт емкостей-хранилищ для карбамида определяется по формуле

N_глиц. = , шт (18)

где Р_{с по карбамиду} – суточная потребность цеха в карбамиде, т

– плотностькарбамида, кг/т

V – объём аппарата-хранилища, м³

- коэффициент заполнения аппарата-хранилища

N_карб. = ≈ 0,4 (шт.).

Расчёт емкостей-хранилищ для фталевого ангидрида определяется по формуле

N_ф.а. = , шт (19)

где Р_{с по фталевому ангидриду} – суточная потребность цеха в фталевом ангидриде, т

– плотность фталевого ангидрида, кг/т

V – объём аппарата-хранилища, м³

- коэффициент заполнения аппарата-хранилища

N_ф.а. = ≈ 0,31 (шт.).

С учётом проведённого расчёта выбираем в качестве ёмкости хранилища для фталевого ангидрида один аппарат объёмом 12 м³.

Расчёт емкостей-хранилищ для смолы К-411-02 определяется по формуле

N_к-411-02 = , шт (20)

где Р_{с по к-411-02} – суточная потребность цеха в смоле

К-411-02, т

– плотность смолы К-411-02 , кг/т

V – объём аппарата-хранилища, м³

- коэффициент заполнения аппарата-хранилища

N_ф.а. = ≈ 0,25 (шт.).

С учётом проведённого расчёта выбираем в качестве ёмкости хранилища для смолы КФ-О один аппарат объёмом 25 м³.