Порядок производства пусконаладочных работ
1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования *.
_____________
* Здесь понятие "оборудование" охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочныеработы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведенияиндивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.
3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
4.Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекспусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.
Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.
5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления,санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.
Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.
6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектомтехнологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим,обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а соответствии с "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.
До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.
7.Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимогоэксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.
8.Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.
9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
10. Выявляемые в процессе пуска, нападки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
11. Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.
12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п. 6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажнымиорганизациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий - изготовителей оборудования.
13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий - изготовителей оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в п.п. 1 - 3) производственная документация, приведенная в таблице.
| № п.п. | Документация | Содержание документа | Примечание |
| Акт передачи рабочей документации для производства работ | Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в том числе испытаний, косуществлению комплектно-блочного иузлового методов производства работ; наличие разрешения на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации | - | |
| Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж | По форме ЦСУ СССР | - | |
| Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к производству монтажных работ | По форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства | - | |
| Акт испытания сосудов и аппаратов | - | Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежитиспытанию | |
| Акт испытания трубопроводов | - | Составляют на каждую линию трубопровода | |
| Акт испытания машин и механизмов | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продолжительностьиспытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации | Составляют на каждую машину или механизм, которые подлежат испытанию | |
| Акт освидетельствования скрытых работ (при монтажеоборудования и трубопроводов) | По форме акта освидетельствованияскрытых работ в соответствии со СНиП по организации строительного производства | - | |
| Акт проверки установки оборудования на фундамент | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика монтажнойорганизации | К акту прилагаютформуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже | |
| Акт приемки оборудованияпосле индивидуальныхиспытаний | По СНиП III-3-81 | - | |
| Журнал сварочных работ | Содержание устанавливается ВСН | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Рy св. 10МПа (100 кгс/см2) | |
| Список сварщиков и термистов | Наименование объекта и монтажногоуправления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка | - | |
| Журнал учета и проверки качества контрольных стыков | Содержание устанавливается ВСН | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Рy св. 10 МПа(100 кгс/см2) | |
| Журнал термической обработки | Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми стандартами | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;
| Стали | Угол загиба, град. не менее | ||
| Дуговая сварка при стенке толщиной, мм | Газовая сварка | ||
| менее 20 | св. 20 | ||
| Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23 % | |||
| Низколегированные | |||
| Низколегированные теплоустойчивые | |||
| Мартенситно-ферритного класса | - | ||
| Аустенитного класса | - |
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;
г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцахVI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных - 70 Дж/см2 (7кгс·м/см2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии стабл. 1 и 2.
2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава вкорне шва, а также наличия несплавлений и третий указана в табл. 1.
Таблица 1
| Оценка в баллах | Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин | |
| Высота (глубина), %к номинальной толщине стенки | Суммарная длина по периметру трубы | |
| Непровар отсутствует | - | |
| Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм | До 1/8 периметра | |
| Превышение проплава корня шва до 10 %, но не более 3 мм | То же | |
| Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм | До 1/4 периметра | |
| или до 5%, но не более 1 мм | До 1/2 периметра | |
| Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм, | До 1/4 периметра | |
| или до 10 %, но не более 2 мм, | До 1/2 периметра | |
| или до 5%, но не более 1 мм | Не ограничивается | |
| Трещины | Независимо от длины | |
| Несплавления между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва | То же | |
| Непровары по оси шва более 20 %и более 3 мм | " | |
| Примечание. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются. |
3. Допустимые размеры включений (пор), выпиленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл. 2. При отсутствии включений (пор) участок сворного соединения оценивается баллом 1.
Таблица 2
| Оценка в баллах | Толщина стенки, мм | Включения (поры) | Скопления, длина, мм | Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 м | |
| Ширина (диаметр), мм | Длина, мм | ||||
| До 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | |
| Св. 3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| „ 5 „ 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| „ 8 „ 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| „ 11 „ 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| „ 14 „ 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| „ 20 „ 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| „ 26 „ 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
| Св. 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| До 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 | |
| Св. 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| „ 5 „ 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| „ 8 „ 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| „ 11 „ 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| „ 14 „ 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| „ 20 „ 26 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 | |
| „ 26 „ 34 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 | |
| „ 34 „ 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 | |
| Св. 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 | |
| До 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | |
| „ 5 „ 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 | |
| „ 8 „ 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 | |
| „ 11 „ 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | |
| „ 14 „ 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | |
| „ 20 „ 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | |
| „ 26 „ 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 | |
| „ 34 „ 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | |
| Св. 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 | |
| Независимо от толщины | Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы. | ||||
| Примечания: 1. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов. 2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать 10 шт. длябалла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице. 3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены. 4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), должна быть увеличена на один балл. 5. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл. |
4. При расшифровке снимков определяют вид дефектов по ГОСТ 19232-73 и их размеры по ГОСТ 23055-78.
5. В заключении или журнале радиографического контроля следует указывать балл сварного соединения, определенный по табл. 1, наибольший балл участка сварного соединения, определенный по табл. 2, а также суммарный балл качества сварного соединения, например 1/2-3 или 6/6-12.