Охладительно-вытяжное оборудование типа НКМ-3182-125
Оборудование состоит из охладительных желобов, выполненных из 3-метровых оксидированных алюминиевых профилей, переднего и заднего шкафов, направляющих колес, а также из шкафа обводного колеса и бака горячей воды [2].
В желобах продукция проходит над призматическими элементами, причем охлаждение обеспечивается за счет льющейся сверху воды.
Вводный участок оснащен телескопическим механизмом. В случае использования нагретой (горячей) водой на трехметровом участке, следующем за вводным участком, может применяться горячая вода; на следующем трехметровом участке горячая и холодная вода могут смешиваться в требуемой пропорции, что обеспечивает соответствующее водное охлаждение.
Технические характеристики.
| Скорость продукции: | |
| кинематическая | 0-1500 м/мин |
| рабочая | 100-1200 м/мин |
| Длина хода телескопической приставки, не более | 1 м |
| Длина охлаждения до первого колеса | 18 м |
| Общая длина ванны охлаждения | 36-48 м |
| Диаметр тягового ролика | 318 мм |
| Емкость бака с горячей водой | 100 л. |
Приемные устройства
Автоматический сдвоенный приемник ЕКР 5010
Скорость намотки контролируется автоматически накопителем пневматического действия, расположенным внутри приемника.
Приемник ЕКР 5010 оснащен двигателем переменного тока и переключателем скорости, с помощью которых достигаются высокая скорость поперечного перемещения и идеальный шаг раскладки.
Смена катушки осуществляется автоматически после переноса жилы на другую катушку, но может быть осуществлена также вручную. Пневматические дисковые тормоза останавливают катушку после переноса жилы на другую катушку. В случае обрыва жилы или потери электроэнергии приемник останавливается автоматически.
Приемник оснащен встроенным датчиком измерения длины, который состоит из бесконтактного импульсного генератора и счетчика.
Установка натяжения жилы вручную.
Технические характеристики.
| Диаметр жилы | |
| диаметр медной проволоки | 0,3-1,2 мм |
| диаметр изолированной жилы | 0,5-3,0 мм |
| В ручном режиме | |
| диаметр медной проволоки | 1,3-4,0 мм |
| диаметр изолированной жилы | 3,0-6,0 мм |
| Катушки | |
| макс. отношение фланец/шейки | 2,1 |
| диаметр отверстия под ось | 20-127 мм |
| диаметр шейки, не менее | 140 мм |
| общая ширина | 100-375 мм |
| вес катушки, не более | 150 кг |
| поперечное перемещение, не более | 60 мм |
| Вес приемника | 4000 кг |
| Вес шкафа управления | 400 кг |
| Высота ввода жилы от уровня пола | 1840 мм. |
Контейнерный автоматический приемник типа NOKIA-MAILLEFER PL 40
Устройство обеспечивает непрерывный прием жилы с автоматической сменой контейнеров и подачу их на конвейер, расположенный перпендикулярно оси линии. Раскладка обеспечивает хорошую укладку жилы на конус и последующую нормальную вымотку. Конструкция приемного устройства позволяет легко и удобно заправлять жилу. Устройство конструируется под размеры контейнера с максимальным диаметром 660 мм и максимальной высотой 950 мм. Механизм для смены контейнера рассчитан на работу при давлении сжатого воздуха 3 бар. Приемник обеспечивает устойчивую работу на скорости до 2400 м/мин без сбора жилы в гармошку. Устройство имеет усиленный механизм смены контейнеров.
Емкость контейнера для провода с токопроводящей жилой:
0,4 мм 20 км
0,64 мм 12 км.
Барабанный намотчик типа PD- 502
Намотчик представляет собой оборудование закрытого шкафного исполнения с предохранительными дверцами для обеспечения возможности замены барабанов, располагающее автоматическим перебросом проволоки с одного из сдвоенных барабанов на другой и пригодное для скоростного непрерывного наматывания как одножильной, так и крученой изолированной проволоки [8].
Технические характеристики.
| Скорость наматывания и переброса проволоки: | |
| кинематическая | 0-1500 м/мин |
| рабочая | 100-1200 м/мин |
| Размерный диапазон проволоки: | |
| одножильная проволока | 0,32-1,6 мм |
| скрутка | 0,08-2,5 мм2 |
| Размерный диапазон изолированной продукции | 0,6-3,3 мм |
| Размерный диапазон барабанов | 400, 500, 630 мм |
| Масса оборудования | 3800 кг |
Брак и способы его устранения
Виды брака, причины возникновения и меры предотвращения приведены в таблице 6.1 [5] .
Таблица 6.1
Виды брака
| Виды брака | Возможные причины брака | Меры по его устранению |
| 1. Наплывы на поверхности полимерного покрытия | а) неравномерное натяжение кабеля б) велика подача масла | а) отрегулировать тормоз на отдающем устройстве или силу зажатия кабеля в гусенице тягового устройства б) снизить скорость вращения червяка экструдера |
| 2. Раковины | а) влажный материал б) перерабатывается смесь партий с разными индексами расплава | а) подсушить материал б) перерабатывать материал по партиям |
| 3. Вздутия | в начальной стадии охлаждения вода не покрывает верхнюю поверхность кабеля | кабель погрузить в воду |
| 4. Пористая поверхность | а) перегрев массы б) влажный ПЭ | а) выключить перегревающиеся зоны, довести температуру зон цилиндра до технологической б) просушить ПЭ |
| 5. Нарушение целостности полимерного покрытия | а) трение о край ванны охлаждения или щеку приемного барабана б) попадание посторонних включений между дорном и матрицей | а) отрегулировать движение кабеля в ванне охлаждения и на приемном барабане б) произвести чистку матрицы и дорна |
| 6.Включе-ния гари в изоляции | перегрев пластмассы | разобрать головку экструдера, прочистить, выгнать перегретую массу, сменить фильтрующие сетки |
| 7. Слабый коричневый оттенок поверхности изоляции с появлением матовости | потеря стабильности пластмассы из-за: а) превышения температуры особенно в головке и последней зоне цилиндра экструдера б) длительное нахождение пластмассы в цилиндре экструдера во время остановки линии | а) снизить температуру нагрева до технологической б) выгнать перегретую массу перед повторным запуском экструдера |
| 8. Шишки на поверхности изоляции | попадание непереработанных гранул пластмассы в изоляцию провода вследствие недоста-точного нагрева пластмассы и дефектов фильтрующих стенок | произвести замену фильтрующих сеток и повысить температуру расплава |
Продолжение таблицы 6.1
| 9. Задиры на поверхности изоляции | а) неровности калибрующего отверстия матрицы б) попадание в матрицу инородных тел в) касание жилы стенок ванны охлаждения | а) заменить матрицу б) почистить головку экструдера в) направить жилу строго по центру ванны |
| 10. Пузыри на поверхности изоляции | влажность гранулята | перейти на другую партию пластмассы |
| 11. Откло-нение ди-аметра изо-лированной жилы от тех-нологических допусков | несоответствие скорости вращения червяка экструдера и скорости тягового устройства линии | отрегулировать и согласовать скорость вращения червяка и тягового устройства |
| 12. Отсутствие одной или обеих полос вспомогатель-ного цвета | перекрыто отверстие в матрице для поступления массы пластиката вспомогательного цвета | произвести чистку боковых входных отверстий матрицы |
| 13. Нерав-номерность толщины изоляции по окружности | а) попадание в дорн посторонних предметов, смещающих проволоку или жилу к одной стороне б) велик внутренний диаметр дорна в) неправильная установка центровка матрицы относительно г) неправильное изготовление или сильный износ матрицы и дорна | а) извлечь и прочистить дорн б) заменить дорн в) отрегулировать с помощью центрирующих болтов головки положение матрицы относительно дорна г) заменить дорн и матрицу |