Оборудование с ЧПУ для механической обработки деталей типа «Корпус»
Многооперационные станки с ЧПУ для обработки деталей типа «Корпус»
Многоцелевые станки с ЧПУ
Благодаря оснащению многоцелевых станков (МС) устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.
|
По назначению МС делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения. В первом случае для обработки используют МС сверлильно-фрезерно-расточной группы, а во втором-токарной и шлифовальной групп. Рассмотрим МС первой группы, как наиболее часто используемые.
|
МС имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания. фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, контроля качества обработки и др.; высокая точность выполнения чистовых операций (6...7-й квалитеты).
Для систем управленияМС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. МС-это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками.
|
Многоцелевые станки (обрабатывающие центры) для обработки заготовок корпусных деталей. МС для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные (рис.2 ) и вертикальные(рис.58).
Обработка заготовок на МС по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за одну установку (свободный доступ инструментов к обрабатываемым поверхностям), так как только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки.
Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.
Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных - задаются лишь координаты (X и Y) их расположения.
2.3.2 Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ 400V
В связи с расширением производства и постановкой вопроса руководством завода НОАО «Гидромаш» о модернизации производственного цеха №13 было принято следующее решение: в связи с увеличением годовой программы выпуска детали «Корпус» до 30 000шт/год было принято решении о приобретении многооперационных сверлильно-фрезерно- расточных станков с ЧПУ. Данный тип детали ранее обрабатывался на следующих станках: токарно-винторезный 16К20, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, станок резьбонарезной.
Была поставлена задача полностью перевести изготовление детали «Корпус» на обработку станком сверлильно-фрезерно-расточным 400V с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Данный станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования[3].
Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
Особенности функциональных возможностей станка:
-возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента.
Внешний вид станка приведен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Внешний вид сверлильно-фрезерно-расточного станка 400V
Техническая характеристика станка представлена в таблице 2.5.
Таблица 1.1 - Основные технические характеристики станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V:
Характеристика | Параметр |
Параметры cтола | |
Размер рабочей поверхности стола, мм | 400x900 |
Ширина направляющего паза, мм | 18Н7 |
Количество Т-образных пазов | |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | |
Шпиндель | |
Конус шпинделя (DIN 69871) | SK 40 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 0...8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 44,6 |
Перемещения | |
Наибольшие перемещения по осям, мм | |
- продольное перемещение стола (Х) | |
- поперечное перемещение колонны (Y) | |
- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) | |
Точность позиционирования, мм | 0,005 |
Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин | 1…15000 |
Скорость быстрого перемещения по всем осям, м/мин | 15…30 |
Инструментальный магазин | |
Емкость инструментального магазина, шт. | |
Время смены инструмента, сек. | |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине [без пропуска гнезд], мм | 125 [80] |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм | |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг | |
Характеристика электрооборудования | |
Мощность двигателя главного привода, кВт | |
Номинальная частота вращения, об/мин | |
Максимальная частота вращения, об/мин | |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 17,7 / 21,7 |
Система ЧПУ | SIEMENS SINUMERIK 802D sl |
Прочие характеристики | |
Габаритные размеры, мм | 2400x2200x2640 |
Общая площадь станка в плане, кв.м. не более (с учетом открытых дверей шкафа) | 6,1 |
Масса, кг |