Контролируемые параметры пластиката ИТ-105
| Контролируемые параметры | Обозначение стандарта | Средства измерения | Объем выборки |
| Внешний вид | ГОСТ 5960-72 | визуально | каждая партия |
| Прозрачность при разрыве | ГОСТ 11262-80 ТУУ4.1-30989828-001-2001 | машина разрывная ИР 5040-5 | каждая партия |
| Водопоглощение | ГОСТ 4650-80 | вакуумный су-шильный шкаф ВШ-0,035А, весы аналитические | раз в квартал |
| Относительное удлинение при разрыве | ГОСТ 5960-72 (для ИТ-105 допускается не менее 300) ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | машина разрывная ИР 5040-5 | каждая партия |
| Удельное объемное электрическое сопротивление | ГОСТ 6433.2-71 ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | мегомметр 29А | каждая партия |
| Температура хрупкости | ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | прибор ПХП-2, приспособление по ГОСТ 5960-72 | каждая партия |
| Горючесть | ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | секундомер, спиртовая горелка | каждая партия |
| Потери в массе при 160°С в течение 6ч | ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | вакуумный сушильный шкаф ВШ-0,035А, весы аналитические | каждая партия |
Продолжение таблицы 1.17
| Твердость по Шору, F | ТУУ4.1-3098 9828-001-2001, ГОСТ 5960-72 | прибор ИТ 5-78 | |
| Температура размягчения | ТУУ4.1-3098-9828-001-2001, ГОСТ 5960-72 | приспособление по ГОСТ 5960-72 | каждая партия |
| Технологические свойства | ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | экструдер с червяков ди-аметром 25-90 мм | по мере необходимости |
| Сохранение относительного удлинения при разрыве | ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | вакуумный сушильный шкаф ВШ-0,25, разрывная машина ИР 5046-5 | одна партия от поставки |
| Электрическая прочность | ГОСТ 6433.2-71 ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-3098 9828-001-2001 | установка АИИ-70 | 1 раз в полугодие |
| Плотность | ГОСТ 5960-72 ТУУ4.1-30989828-001-2001 | весы аналитические | каждая партия |
| Техническая стабильность при Т=200°С | DIN 53381 | термованна масляная 5К.2.999.002 | одна партия от поставки |
| Индекс расплава при 180°С и нагрузке 21,6 кг | DIN 53735 | установка ИИРТ-М | одна партия от поставки |
поз. 2.4 Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением. Для производства проволоки медной электротехнической марки ММ ТУ 16-705.492-2005 используют катанку медную класса А фирм СП «Элкат» (г. Москва), изготовленной по ТУ 16-705.491-2001. Катанка медная проходит ряд испытаний, представленный в таблице 1.18 [8].
Таблица 1.18
Контролируемые параметры катанки медной класса А
| Контролируемые параметры | Обозначение стандарта | Средства измерения | Объем выборки |
| Внешний вид, (качество упаковки, качество поверхности) | ТУ 16-705. 491-2001 | визуально | 100% бухт |
| Диаметр | ГОСТ 1497-84 ТУ 16-705. 491-2001 | Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-3 кл.1ГОСТ 166-89, микрометр МК-25 ГОСТ 6507-90 | 3 бухты от партии |
Продолжение таблицы 1.18
| Временное сопротивление разрыву (прочность при растяжении) | ТУ 16-705. 491-2001 | разрывная машина ИР-100-00. ГОСТ 28840-090 | 3 бухты от партии |
| Относительное удлинение | ТУ 16-705. 491-2001 | разрывная машина ИР-100-00 ГОСТ 28840-090 | 3 бухты от партии |
| Число скручиваний с последующим раскручиванием | ТУ 16-705. 491-2001 | машина К-5 | 3 бухты от партии |
| Число скручиваний до разрушения | ТУ 16-705. 491-2001 | машина К-5 | 3 бухты от партии |
| Химический состав | ГОСТ 859-2001 ГОСТ 9717.1-82 ТУ 16-705. 491-2001 | система фото-электрическая МФС-8 | По мере необходимости |
| Определение содержания кислорода | ГОСТ 13938.13-93 ТУ 16-705. 491-2001 | микроскоп МИМ-7 | 1 бухта от партии |
| Удельное электрическое сопротивление | ГОСТ 7229-76 ТУ 16-705.491-2001 | мост постоянного тока по ГОСТ 7165-93, микрометр МК-25 ГОСТ 6507-90, весы марки GX-600 ГОСТ 24104-2001 | 3 бухты от партии |
поз. 2.4.1 Транспортировка медной катанки к волочильной машине осуществляется с помощью кран-балки.
поз. 2.4.2 Для получения проволоки необходимых диаметров производят операцию волочения. Волочение - процесс обработки металла давлением, состоящий в протягивании заготовки постоянного поперечного сечения через плавно сужающийся канал волоки. Волочение заготовок производится на многократных волочильных машинах, на которых обрабатываемый материал одновременно протягивается через несколько последовательно расположенных волок.
Для уменьшения трения между поверхностями протягиваемого металла и инструмента вводится смазку; при этом снижается расход энергии, повышается качество поверхности продуктов волочения, увеличиваются обжатие и уменьшается износ инструмента. К смазкам, предназначенным для использования при волочении, предъявляются ряд общих требований. Смазки должны быть легко наносимыми на заготовку перед волочением и легко удаляемыми с готового изделия по окончании процесса. Они должны быть химически пассивны к материалу инструмента, а также не токсичными и недорогими. При волочении медной проволоки наиболее часто используют эмульсии. Эмульсии представляют собой водную среду, в которой в виде очень мелких капелек находится масло и специальные присадки.
поз. 2.4.3 После операции волочения токопроводящие жилы скручиваются с шагом 35±5 мм для провода ПВАМ-0,75 на машинах скрутки.
поз. 2.4.4 Контроль скрученной токопроводящей жилы осуществляется бюро технического контроля для проверки технологических параметров полученной жилы. После прохождения контроля на катушку с жилой оформляется сопроводительная документация.
поз. 3.4 Для проверки красителя поливинилхлоридного марки Вауkа 6 на соответствие требованиям технических условий отбирают пробу из 10% мест от партии и проводят входной контроль материала по соответствующему стандарту. Контролируемые параметры красителя поливинилхлоридного представлены в таблице 1.19.
Таблица 1.19