Регламентированные затраты времени
Таблица 3.46
| Категория затрат времени | Норматив времени в процентах от оперативного времени на линиях | |
| агрегатно- поточных | конвейерных | |
| Подготовительно-заключительная работа | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные потребности | ||
| Технологические перерывы | - | |
| Итого |
4. Приложения
4.1. Пример расчета нормы времени на изготовление плиты
перекрытия П-9 на агрегатно-поточной линии
Условия выполнения работы:
Изготовление плиты перекрытия П-9 серии 83 производится на агрегатно-поточной линии в передвижных формах. Количество изделий в форме - 4.
Тепловая обработка осуществляется в ямных камерах, в которых пропариваются одновременно 8 изделий.
Открывание замков, бортов формы, а также очистка и смазка форм производятся ручным инструментом.
Обрезка стержней осуществляется с помощью дугового сварочного аппарата.
Установка и извлечение вкладышей производится при помощи крана.
Электротермическое натяжение стержней выполняется на установке СМЖ-129.
Укладка арматуры осуществляется вручную, фиксируется вязальной проволокой.
Участок обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 20 т. Расстояние перемещения до 30 м. Бетон подается в бетоноукладчик из раздаточного бункера бетоновозной эстакады. Подвижность бетонной смеси составляет 6-8 см. Емкость бункера бетоноукладчика - 1,6 м 
питатель - шиберный. Затирка изделий осуществляется ручным инструментом.
Характеристика изделия
Размеры: 6060 x 580 x 160 мм;
объем бетона 0,533 м ;
марка бетона - 250;
масса изделия - 1330 кг;
количество предварительно напрягаемых стержней D 14 мм - 3 шт.;
количество отдельных стержней - 6 шт.;
количество арматурных сеток - 4 шт.;
количество монтажных петель - 2 шт.;
масса укладываемой арматуры - 28,18 кг;
площадь открытой поверхности изделия (для заглаживания) - 3,51 м 
;
площадь развернутой поверхности формы (очищаемой и смазываемой) - 24,7 м ;
количество изделий в форме - 4 шт.;
количество вкладышей площадью 1,21 м каждый - 3 шт.
| Наименование операции | Номер параграфа сборника и номер норматива | Норматив времени на операцию, чел.-мин. | Коэффициенты перехода на изделие | Норматив времени на изделие, чел.-мин. |
| Открывание ямной камеры | 3.1 | 2,6 | 0,031 | 0,081 |
| Выгрузка формы с изделиями из камеры | 3.3, п.а | 1,7 | 0,25 | 0,425 |
| Расформовка изделий после тепловой обработки вручную | 3.5, п.12е | 7,6 | 0,25 | 1,9 |
| Обрезка стержней с помощью дугового сварочного аппарата | 3.7, п.1д | 0,95 | 2,85 | |
| Извлечение изделий из формы с перемещением на пост отделки | 3.8, п.3б | 2,09 | 0,5 | 1,045 |
| Очистка формы | 3.9.1, п.2г | 0,25 | 4,75 | |
| Очистка вкладышей | 3.9.3, п.1 | 1,15 | 0,908 | 1,044 |
| Смазка формы | 3.10.1, п.2г | 5,2 | 0,25 | 1,3 |
| Смазка вкладышей | 3.10.3, п.1 | 1,1 | 0,908 | 0,999 |
| Извлечение вкладышей краном | 3.13, п.2 | 3,5 | 0,75 | 2,625 |
| Установка вкладыша | 3.13, п.2 | 3,5 | 0,75 | 2,625 |
| Электротермическое натяжение стержней и укладка их в форму | 3.23, п.5 | 4,2 | 1,5 | 6,3 |
| Сборка формы | 3.12, п.6ж | 6,03 | 0,25 | 1,508 |
| Установка арматуры в форму вручную | 3.19.1, п.8в | 5,0 | 5,0 | |
| Установка монтажных петель с фиксацией | 3.20, п.2 | |||
| Установка фиксаторов защитного слоя | 3.21, п.3б | 1,66 | 1,66 | |
| Заполнение бункера бетоноукладчика бетонной смесью | 3.26 | 1,7 | 0,533 | 0,906 |
| Укладка бетонной смеси в форму и уплотнение ее вибрированием | 3.29, п.6а | 3,3 | 0,533 | 1,759 |
| Доводка поверхности отформованных изделий без предварительной отделки | 3.34, п.1 | 1,5 | 3,51 | 5,265 |
| Формирование лунок под петли | 3.38, п.2а | 0,84 | 0,84 | |
| Загрузка форм со свежефор- мованными изделиями в ям- ную камеру | 3.3, п.а | 1,7 | 0,25 | 0,425 |
| Закрывание ямной камеры | 3.1 | 2,6 | 0,031 | 0,081 |
| Частичная затирка и шпатлевка поверхности изделия | 3.39.1, п.1а | 1,35 | 1,35 | |
| S=1,0 м | 3.39.1, п.1б | 1,84 | 1,84 | |
| Перемещение форм с поста зарядки арматуры на пост формования краном на рас- стояние до 20 м | 3.51, п.а | 1,21 | 0,25 | 0,353 |
| Маркировка изделий | 3.53 | 3,04 | 3,04 | |
| Транспортировка изделий на склад готовой продукции на расстояние до 40 м | 3.54, п.4б | 0,35 | 0,35 | |
| Итого: | - | 52,321 |
Расчет нормы времени производится по формуле:
где 
- затраты времени на оперативную работу;
К - регламентированные затраты времени.
4.2. Пример расчета нормы времени на изготовление плиты
перекрытия П-11 на конвейерной линии
Условия выполнения работы:
Изготовление плиты перекрытия П-11 серии 83 производится согласно требованиям ГОСТ 12767-80 на конвейерной линии в формах-вагонетках.
Тепловая обработка осуществляется в щелевых камерах, в которых пропариваются одновременно 8 изделий.
Открывание бортов формы - механизированное.
Очистка и смазка форм производятся ручным инструментом.
Укладка арматуры осуществляется вручную, фиксируется вязальной проволокой.
Конвейерная линия обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 20 т.
Расстояние перемещения изделий до 20 м.
Подача бетонной смеси осуществляется при помощи бетоновозной тележки.
Укладывают бетонную смесь в форму бетоноукладчиком с шиберным питателем. Емкость бункера бетоноукладчика 1,6 м . Затирка изделия осуществляется валковой затирочной машиной.
Перемещение форм-вагонеток с одного поста на другой осуществляется при помощи цепного толкателя.
Характеристика изделия
Размеры: 5380 x 2980 x 160 мм;
объем бетона - 2,53 м ;
марка бетона - 200;
масса изделия - 6350 кг;
количество отдельных стержней - 6 шт.;
количество монтажных петель - 4 шт.;
масса укладываемой арматуры - 71 кг;
арматурная сетка размером - 5300 x 2900 мм;
количество каналообразователей длиной 3 м - 3 шт.;
площадь открытой поверхности изделия (для заглаживания) - 16 м ;
площадь развернутой поверхности формы (очищаемой и смазываемой) - 24,76 м .
| Наименование операции | Номер параграфа сборника и номер норматива | Норматив времени на операцию, чел.-мин. | Коэффициенты перехода на изделие | Норматив времени на изделие, чел.-мин. |
| Извлечение формы из щелевой камеры | 3.4 | 9,0 | 0,125 | 1,125 |
| Расформовка изделий после тепловой обработки | 3.5, п.18е | 4,63 | 4,63 | |
| Извлечение изделий из формы | 3.8, п.2д | 2,13 | 2,13 | |
| Очистка формы | 3.9.1, п.2г | |||
| Смазка формы | 3.10.1, п.2г | 5,2 | 5,2 | |
| Сборка формы | 3.12, п.12ж | 4,25 | 4,25 | |
| Установка арматуры в форму | 3.19.1, п.26 и | 4,8 | 4,8 | |
| п.6г | ||||
| Установка фиксаторов защитного слоя | 3.21, п.8б | 7,45 | 7,45 | |
| Установка монтажных петель с фиксацией | 3.20, п.2 | 1,0 | ||
| Установка каналообразовате- лей | 3.22, п.Зг | 3,86 | 3,86 | |
| Заполнение бункера бетоноукладчика бетонной смесью | 3.26 | 1,7 | 2,53 | 4,301 |
| Укладка бетонной смеси в форму и уплотнение ее вибрированием | 3.29, п 6а | 3,3 | 2,53 | 8,349 |
| Отделка поверхности отформованных изделий заглаживающим валиком | 3.32 | 1,68 | 5,38 | 9,038 |
| Доводка поверхности отформованных изделий | 3.34, п.3 | 0,6 | 9,6 | |
| Прочистка каналов | 3.37, п.2 | 2,29 | 6,87 | |
| Формирование лунок под петли | 3.38, п.2б | 1,66 | 1,66 | |
| Установка форм в щелевые камеры | 3.4 | 9,0 | 0,125 | 1,125 |
| Частичная затирка и шпатлевка поверхности | 3.39.1, п.6а | 6,55 | 6,55 | |
| изделий 5 м | 3.39.1, п.6б | 8,94 | 8,94 | |
| Перемещение форм- вагонеток на конвейерной линии | 3.52 | 3,0 | ||
| Маркировка изделий | 3.53 | 3,04 | 3,04 | |
| Перемещение изделий краном на расстояние до 20 м | 3.51 | 1,21 | 1,41 | |
| Транспортировка изделий на склад готовой продукции на расстояние до 40 м | 3.54, п.2б | 0,71 | 0,71 | |
| Итого: | - | - | - | 136,03 |
Расчет нормы времени производится по формуле:
где - затраты времени на оперативную работу;
К - регламентированные затраты времени.
4.3. Перечень
каталогов оборудования по производству сборного железобетона
1. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. ЦНИИТЭстроймаш Минстройдормаша СССР. М., 1983.
2. Каталог оборудования для централизованного применения в проектах технического перевооружения. ЭКБ Минуралсибстрой СССР. Тула, 1987.
3. Каталог технологических линий и оборудования, рекомендуемого к внедрению при техническом перевооружении предприятии стройиндустрии. Выпуск 3. КТБ Стройиндустрия Минюгстроя СССР. Видное, Московская обл., 1988.
4. Каталог проектов, рекомендуемых для использования при проектировании и строительстве предприятий строительной индустрии. Госагропром СССР. Калинин, 1988.
5. Сборник разработок, рекомендуемых к внедрению на предприятиях КПД и сборного железобетона. КТБ Стройиндустрия Минсевзапстроя СССР. Калинин, 1987.
6. Технологические линии, оборудование и средства автоматизации, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона. Сборник-каталог. Выпуск 3. ВНПО "Союзжелезобетон" Госстроя СССР. М., 1987.
7. Номенклатурный каталог оборудования для промышленности строительных материалов, изготовляемого заводами. ВГПИ "Союзгипростром" Минстройматериалов СССР. М., 1985.
8. Каталог научно-технических достижений, прогрессивных технологических решений и нестандартизированного оборудования для производства сборного железобетона. Минтрансстрой СССР. М., 1988.
9. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. ЦНИИТЭстроймаш Минстройдормаша СССР. М., 1988.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Центральное бюро нормативов по труду
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам -
Москва, 1991 год