Закалка: режимы, применение, закалочные среды

Закалка - наиболее распространенный вид термической обработки. Закалка состоит в том, что стальные изделия нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают в воде, масле или растворах солей. Целью закалки является главным образом повышение прочности и твердости стальных изделий.

При закалке имеют существенное значение температура нагрева и закалочная среда.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАКАЛОЧНЫХ СРЕД

1.Жидкие - вода, вод­ные растворы солей, щелочей и кислот, водные эмульсии масел, водные растворы полимеров, минœеральные масла, расплавленные металлы, расплавленные соли и щелочи,

2.Твердые - водоохлаждаемые и не охлаждаемые металлические плиты, пресс-формы, самоохлаждение вглубь изделия

3. Газообразные - спокойный и циркулирующий воздух, инœертные газы, вакуум, контролируемые атмосферы

4. Комбинированные среды – газо-твердые (взвешенные) и газо-жидкие (туман) среды пр.

2. Требования к качеству обработки деталей.

Качество обработанных деталей после обработки должно соответствовать требованиям чертежа. Все обработанные поверхности подвергаются 100 % - ному контролю измерением специальными шаблонами или измерительным инструментом. Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в технической документации на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др.

Расшифровать:ПЭВ-1

Провод медный, изолированные лаком (цифра 1 – один слой) предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

Билет № 12

Отпуск: режимы, применение.

Отпуском называется нагрев закаленной стали выдержка с последующим охлаждением (обычно на воздухе) . Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали: повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости, снижение внутренних напряжений.

Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.

В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный.

Низкотемпературный отпуск Проводят при температурах до 250 °C. Закалённая сталь сохраняет высокую износостойкость. Такому отпуску подвергают режущие и измерительные инструменты из углеродистых и низколегированных сталей.

Среднетемпературный отпуск Проводят при температурах 350—500 °C и применяют, главным образом, для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости.

Высокотемпературный отпуск Проводят при температурах 500—680 °C. При этом остаётся высокая прочность и пластичность, а также максимальная вязкость. Высокому отпуску подвергают детали, воспринимающие ударные нагрузки (зубчатые колёса, валы).

Виды износа деталей и узлов.

износ – постепенная поверхностная разрушение материала с изменением геометрических форм и свойств поверхностных слоев деталей.

Бывает износ:

- нормальный;

- аварийный.

В зависимости от причин износ делится на 3 категории:

1. химический;

2. физический;

3. тепловой

Нормальный износ - это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины.

Аварийные износы появляются в результате неправильного технического обслуживания оборудования. Иногда они вызываются низким качеством материала и конструктивными недоработками. Появление аварийных износов может служить одним из показателей качества технического обслуживания и эксплуатации оборудования.

Химический износ – заключается в образовании на поверхности деталей тончайших слоев окиси с последующим отшелушиванием этих слоев. Происходящие разрушения сопровождаются появлением ржавчины, разъедания метала.

Физический износ – причиной может быть:

- значительные нагрузки;

- поверхностное трение;

- абразивное и механическое воздействие.

И при этом на деталях появляется:

- микротрещины;

- трещины;

- поверхность метала становится шероховатая.

Тепловой износ – характеризуется возникновением и последующим разрушением молекулярных связей внутри металла. Возникает из-за повышенной или пониженной температуры.

Расшифровать: 30ХГСШ

30ХГСШ хромо-кремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях около 1%

Билет № 13