Силовой и мощностной расчет механизма резания
Рис.2
Где Кт - удельная сила резания ( Кт=56,1Дж/см3 ); b-ширина пропила (b=1,8 мм); Н-ширина заготовки (Н=200 мм); 
п-коэффициент породы 
п=0,85); 
w-коэффициент влажности древесины (W=20%, w=1,05); 
-коэффициент заточки инструмента ( =1,6)поправочный множитель на угол резания лезвия(аd = 1,65); 
-скорость подачи ( 
=40,6 
η-коэффициент полезного действия привода на резание (η=0,9)
-суммарные величины сил трения скольжения и качения, Н;
Q-сила веса заготовки, Н;
РВ- сила прижима вальца к материалу, Н;
f- коэффициент трения скольжения заготовки по направляющим;
n- количество вальцов, соответствующих наихудшим условиям подачи заготовки; в рассматриваемом случае n=1
ТВ – тяговое усилие вальца, Н; 
-коэффициент сцепления вальца с заготовкой
Следовательно
давление подающего вальца на заготовку. (сила прижима вальца)
Усилие резания 
при расчете механизма подачи может определяться по зависимости
Усилие резания, приходящееся на один зуб PZ
Где t-шаг зуба, мм;
Н-высота пропила, мм;
Z-число зубцов, находящихся в пропиле , шт
Мощность на резание Nрез
Где -кпд элементов передач механизма резания;
К0=Кi*Кп*Кв*Кt -приведенное усилие резания, в котором значения составляющих даны в расчетах режимов обработки, а часть из них в расчетах по лесопильным рамам.
3. Техника безопасности при работе на ленточных станках.
1. Перед началом работы рабочий должен:
- убедиться в правильности установки пильной ленты;
- убедится в отсутствии повреждений шлангов гидросистемы подачи и надежности их креплений;
- проверить, закрыты ли ограждения пильных шкивов;
- привести в порядок одежду (рукава должны быть застегнуты или закатаны во избежание затягивания их в подвижные части станка, длинные волосы должны быть убраны под головной убор и т.д.);
- убедиться в отсутствии посторонних предметов в механизме подачи и в зоне пиления.
2. Во время работы:
- при ручной подаче не следует делать толчков и нажимов – заготовка на пилу подается плавно;
- при застревании заготовки в механизме подачи не следует поправлять ее руками на ходу. Рекомендуется сначала выключить станок или воспользоваться толкателем;
- при необходимости оставить рабочее место следует сначала выключить станок и только после полной остановки пильной ленты рабочий имеет право отойти;
- при перенастройке линейки на другой размер рекомендуется выключать станок;
- при работе не следует отвлекаться на посторонние разговоры;
- при работе запрещается слушать плеер.
3. По окончании работы:
- выключить станок;
- после полной остановки ленты ослабить ее натяжение;
- убрать рабочее место;
- проверить шланги гидропривода подачи.
Заключение
После завершения работы над данным курсовым проектом, можно сделать вывод о том, что цель данного курсового проекта (повышение производительности, скорости обработки и т.д.) достигнута.
После проведения модернизации данного станка ( установка на него механизмов подачи материала) можно судить о том, что повысилась производительность станка, а как в следствии из этого – повышение экономической эффективности данного оборудования.
-
Список используемой литературы:
1. Афанасьев П.С. Конструкции деревообрабатывающих станков – М.: Государственное научно – техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.
2. Грачев И.А., Николаев О.Н., Красовская Л.Г. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. Лабораторный практикум – Л.: ЛТА, 1987.
3. Грачев И.А., Юрчишко В.Н. Теория и конструкции деревообрабатывающего оборудования. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1985.
4. Грачев И.А., Красовская Л.Г., Оборин Л.А. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1979.
5. Грубэ А.Э. Дереворежущие инструменты – М.: Лесная промышленность, 1971.
6. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов –М.: МГУЛ, 2002.
7. Морозов В.Г. Дереворежущий инструмент. Справочник – М.: Лесная промышленность,1988.
8. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины – М.: лесная промышленность, 1984.
9. Юрчишко В.Н., Оборин Л.А. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1984.