Система автоматической стабилизации и управления технологическими процессами на примере экструзионной линии

Рассмотрим блок схему управления экструзионной линией.

На рис. 9.3 представлена функциональная схема системы, выполняющие следующие функции:

- управление и поддержание температуры нагрева пластической массы путем управления нагревом и охлаждением в зонах разогрева экструдера;

- контроль давления массы в головке экструдера и поддержание необходимого давления изменением скорости вращения червяка экструдера;

- контроль за наличием гранулята в засыпном бункере;

- контроль температуры горловины экструдера и протока охлаждающей воды;

- измерение толщины изолированного провода непосредственно у матрицы головки экструдера бесконтактным способом;

- автоматическое поддержание толщины изоляции провода, управлением скорости протяжки провода тяговым устройством;

- индикация всех режимов и параметров системы на NT- терминале, формирование и выдача предупредительных и аварийных сообщений.

Система автоматической стабилизации и управления технологическими процессами на примере экструзионной линии - student2.ru

Рис. 9.3. Блок схема управления экструзионной линией

В состав системы управления кабельной линии входит программируемый логический контроллер с блоками дискретных и аналоговых входов/выходов, программируемая панель оператора, блок управления нагревом/охлаждением и датчик диаметра изолированного провода.

Программируемый контроллер принимает и обрабатывает дискретные и аналоговые сигналы с датчиков и выполняет программу технологического процесса управления. Контроллер имеет встроенные часы, энергонезависимую память программ и данных, два последовательных порта. Одни из портов используется для подключения отладочного оборудования, второй – для связи с блоком управления нагревом/охлаждением.

Программируемая панель оператора и представляет собой люминесцентный графический монитор с разрешением 640*640 с тактильно-чувствительным экраном. Применение пульта оператора позволяет отображать в виде мнемосхемы ход технологического процесса и состояние оборудования, выводить аварийные и предупредительные сообщения, вводить и выводить на экран параметры технологического процесса, а также отказаться от большого количества сигнальных ламп и кнопок управления.

Блок управления нагревом/охлаждением предназначен для управления температурой хон нагрева экструдера и ее стабилизации на заданном уровне. Включение нагревателей производит блок нагрева через тиристорные контакторы. При необходимости быстрого охлаждения включаются электродвигатели вентиляторов соответствующих зон. Управление вентиляторами производится также с помощью бесконтактных тиристорных контакторов. Температура перерабатываемой пластмассы измеряется термопарами (термосопротивлениями), подключенными к блоку нагрева/охлаждения.

Бесконтактное измерение диаметра изолированного провода производится цифровым датчиком диаметра сразу же на выходе провода из экструдера. Это позволяет оптимально регулировать диаметр изоляции и быстро без потерь провода выходить на заданную толщину при автоматической работе.

При применении данного оборудования возможна комплексная автоматизация, путем объединения однотипных систем в единую информационно-управляющую сеть и подключение этих систем к АСУ предприятия [2].

Пример оформления курсового проекта на тему: «Спроектировать производство провода марки ПВАМ с детальной разработкой операции нанесения изоляции на токопроводящую жилу»

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-технологический факультет

Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: «Спроектировать производство провода марки ПВАМ с детальной разработкой операции нанесения изоляции на токопроводящую жилу»

Принял к исполнению Разработал руководитель

Студент __________ _____________________

обозначение группы должность

________________________ _______________________