Подбор и расчет оборудования для дробления

Для дробления кусковых материалов, имеющих влажность не выше 15%, используют щековые дробилки. Для измельчения сырьевых материалов, прошедших сушку, а также стекольного боя наиболее часто используются молотковые дробилки, шаровые мельницы.

Исходные данные для подбора щековой дробилки:

1) часовой расход материала со склада, М, т/ч;

2) максимальный размер куска, d, мм;

3) насыпная масса материала, γ, т/м³;

4) коэффициент использования дробилки во времени, φ = 0,52.

Подбор дробилок осуществляется по часовой паспортной производительности (П_П, т/ч). Расчет суточной практической производительности (П_ПР, т/ч) выбранной дробилки производится с учетом коэффициента использования ее по времени

П_ПР = 24 · П_П · φ

По значению П_ПР при работе отделения в двухсменном режиме делается заключение об обеспечении для выбранной дробилки требуемого объема переработки материала.

Таблица 13

Технические характеристики щековых дробилок

Типоразмеры (размер загрузочного отверстия)	Средняя производительность, т/ч	Частота вращения проводного вала, мин-1	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры, мм	Расход электроэнергии на 1 т материала, кВт
длина	ширина	высота
С простым качанием щеки
Щ7 (330х600)	20-30	220-275					0,7
СМ 211 (500х800)	30-90						0,6
СМ 204 (600х900)	70-180						0,6
ЩК Д8 (1200х1500)	400-600						0,55
Со сложным качанием щеки
ЩДС (250х400)	3,2-9,6						2,2
СМ 166 (250х900)	6,0-30						1,5
СМ 16 (600х900)	35-120						1,0
ЩС (1300х2000)							0,3
80х130	0,05-0,2		1,5				16,5

Подбор молотковых дробилок и шаровых мельниц производится по схеме, аналогичной вышеописанной для щековой дробилки.

Молотковые дробилки промышленного класса МД 5х2 и МД 5х5 предназначены для дробления материалов средней твердости (рис.).

Дробилка молотковая может применяться при переработке отходов строительных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков и многих других материалов. Получение необходимого гранулометрического состава происходит за счет подбора разгрузочной решётки, количества молотков и их формы, а также изменения частоты вращения ротора.

Принцип действия:

Дробилка МД является изделием непрерывного действия, т.е. ее производительность определяется количеством материала, выходящего через разгрузочную решетку за единицу времени. Двигатель дробилки вращает через ременную передачу ротор. При вращении возникает центробежная сила, под воздействием которой молотки располагаются радиально относительно оси ротора.

Дробимый материал через загрузочный бункер непрерывно подается в камеру дробления, где разрушается под действием ударов молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта.

При работе с блоком пылеулавливания пылевидная фракция дробленого материала захватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором БПУ, проходит через воздуховод и осаждается в циклоне и рукавном фильтре.

Рисунок 27 – Дробилка молотковая МД 5x2.

Таблица 14

Техническая характеристика молотковых дробилок

Типоразмер	Диаметр ротора и длина, мм	Частота вращения ротора, мин-1	Максим. размер кусков материала, мм	Производительность, т/ч	Мощность двигателя, кВт	Габаритные размеры
длина	ширина	высота
СМ-218	600/450
«П»-образными молотками	450/300				-
ДМ-2	800/400
СМ-431	800/600
ДМ-3	800/800
СМ-19А	1000/800
ДМ-5	1000/1200
СМ-170Б	1300/1600
МД 2х2	250х150			0,1	2,2
МД 5х2	500х200			0,7
МД 5х5	500х500			1,5

Таблица 15

Техническая характеристика шаровых мельниц с загрузкой через полую цапфу

Показатели	ШР-4	ШР-5	ШР-6	ШР-8
Диаметр барабана, мм
Рабочая длина барабана, мм
Частота вращения барабана, об/с	0,4	0,4	0,35	0,33
Производительность, т/ч	6-16	7-20	12-35	35-80
Мощность двигателя, кВт
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	6,595 4,457 3,720	8,07 4,79 3,79	8,17 4,79 3,79	9,63 6,385 5,12

Аэробильные мельницы выгодно отличаются от дробилок и шаровых мельниц тем, что в них совмещаются помол, сушка и транспортировка материала.

Аэробильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов – глины, угля, известняка и комовой извести, гипсового камня, трепела и др. Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами (рис.16). Основная область применения данной мельницы – сырьевой компонент шихты для получения стекла.

В аэробильную мельницу материал подается с помощью тарельчатого питателя.

Мельница требует подачи холодной воды t=10-15^оС, с рабочим давлением водопровода (max 3 атм.) в рубашку охлаждения корпуса подшипников.

Рисунок 16 – Принцип работы аэробильной мельницы

Технические характеристики приведены в таблице (табл. 13), схема мельницы (рис. 17).

Для примера приводятся характеристикики аэробильной мельницы марки МПА.

Таблица 13

Технические характеристики аэробильной мельницы МПА 850*200

производительность	до 2 т/час
размер исходного материала	0-70 мм
размер измельченного продукта до 95%	0-700 мкм
влажность исходного продукта	< 12%
влажность конечного продукта	< 0,25 %
Температура сушки	до 450
Давление,атм.	4-5
Расход воды max, м3/час
Количество электродвигателей, шт
Число оборотов в минуту
Мощность электродвигателя,кВт	55,0
Габариты	1936*2627*4410
Масса, кг

Рисунок 17 – Схема мельницы.

Для более крупных производст исп аэроб мельницы большей производительности (таб)

Таблица 16

Техническая характеристика аэробильных мельниц завода «КОМЕГА»

Показатели характеристики	Тип
А	Б
Производительность, т/ч	2,5
Расход воздуха, м3/ч
Диаметр ротора по билам, м	0,855	1,045
Допустимый подогрев воздуха, , не выше
Мощность электродвигателя, кВт
Число оборотов электродвигателя, об/с	24,2	24,2
Габаритные размеры, м:	длина	2,044	2,324
ширина	2,145	2,440
высота с сепаратором	4,059	6,900