Дайте определение что такое тепловое реле и его назначение. Принцип действия. Назвать и описать элементы конструкции. Как включается реле для защиты ЭД и как производится выбор

Тепловые реле - это электрические аппараты, предназначенные для защиты электродвигателей от токовой перегрузки. Принцип действия тепловых реле основан на изгибании биметаллического элемента при его нагреве. Биметаллический элемент выполнен из двух металлических пластин с разными коэффициентами линейного удлинения. При нагреве одна из пластин удлиняется в большей степени, а поскольку пластины скреплены, происходит изгиб всего элемента. Таким образом, в случае превышения тока определенного значения биметаллический элемент нагревается и изгибается, приводя в действие контакт реле. При увеличении тока уменьшается время срабатывания реле. Зависимость времени срабатывания реле от тока называется защитной характеристикой теплового реле. Основными элементами конструкции являются: биметаллическая пластина, система нагрева, пластина может нагреватся как за счет нагревателя, так и за счет прохождения тока через саму пластину, исполнительных контактов прыгающего типа, механизм плавной регулировки тока срабатывания в пределах (±25% номинального тока уставки), меняющего первоначальную деформацию пластины. Кнопки возврата в исходное положение после срабатывания. Возможно исполнение и с самовозвратом после остывания биметалла. Тепловое реле работает совместно с магнитным пускателем: исполнительный контакт включается в цепь питания катушки магнитного пускателя и при срабатывании разрывает цепь ее питания, при этом магнитный пускатель отключает от сети двигатель. Номинальный ток теплового реле выбирают исходя из номинальной нагрузки электродвигателя. Выбранный ток теплового реле составляет (1,2 - 1,3) номинального значения тока электродвигателя (тока нагрузки), т. е.тепловое реле срабатывает при 20- 30% перегрузке в течении 20 минут. Применение тепловых реле целесообразно лишь тогда, когда длительность включения больше 30 минут.

Дайте определение что, такое бесконтактные электрические аппараты. Дайте их классификацию приведите примеры. Назовите достоинства, недостатки и области применения бесконтактных электрических аппаратов.

Бесконтактный электрический аппарат - называют устройства, предназначенные для включения и отключения (коммутации) электрических цепей без физического разрыва самой цепи. Бесконтактные аппараты не имеют коммутирующих контактов. Эти аппараты осуществляют управление путем изменения своих электрических параметров (индуктивности, ёмкости, сопротивления и т.д.)

Принцип действия элементов может быть основан на различных физических явлениях, однако во всех случаях работа бесконтактного элемента сводится к изменению тока в электрической цепи при воздействии на него управляющего сигнала.

По характеру реакции на управляющий сигнал бесконтактные элементы могут быть разбиты на две группы:

1) усилители электрических сигналов;

2) бесконтактные реле и переключатели.

Элементы первой группы (усилители) характеризуются непрерывной и плав­ной зависимостью выходного параметра, например тока иди напряжения, от входного (управляющего) сигнала и являются основой регуляторов. Бесконтакт­ные реле в отличие от усилителей имеют скачкообразную зависимость выход­ного сигнала от управляющего сигнала.

Бесконтактные электрические аппараты могут применятся, как защитные аппараты: реле контролирующие изменение напряжения, тока, мощности, создающие задержку времени; датчики преобразующие неэлектрические величины в электрические; коммутационные аппараты: выключатели высокого и низкого напряжения; аппараты управления – контакторы, пускатели, реле управления, регулирующие аппараты: электрические регуляторы, позволяющие обеспечивающие регулирование тока, напряжения или мощности на нагрузке.

В основе конструкции бесконтактных электрических аппаратов используются элементы с нелинейной вольтамперной характеристикой: ферромагнитные сердечники с обмотками (нелинейные индуктивности); нелинейные активные сопротивления, которыми обладают полупроводниковые приборы. Первые это в основном магнитные усилители, вторые это диоды (вентили), транзисторы и тиристоры.

Бесконтактные электрические аппараты обладают следующими преимуществами по сравнению с контактными аппаратами:

- отсутствие подвижной механической системы;

- бездуговая коммутация цепей, отсутствие электрического износа;

- очень высокое быстродействие, возможность плавного управления и регулирования тока;

- надёжная работа во взрывоопасных и агрессивных средах;

- возможность управления силовыми ключами при помощи маломощных сигналов;

- возможность управления сигналами малой величины в коммутируемых цепях;

- высокая стойкость к ударным механическим нагрузкам и вибрациям;

- отсутствие акустического шума во время работы..

Недостатки: отсутстиве видимого разрыва; высокая стоимость; низкая устойчивость к перенапряжениям и токовым перегрузкам.

Дайте определение что, такое магнитный усилитель. Дайте их классификацию. Назовите достоинства, недостатки и области применения магнитных усилителей. Опишите устройство и принцип действия простейшего магнитного усилителя.

Магнитным усилителем (МУ) называется электромагнитный управляющий аппарат, обеспечивающий плавное изменение величины переменного тока в результате изменения индуктивного сопротивления катушки с ферромагнитным сердечником при подмагничивании его постоянным током управляющих обмоток.

Простейший магнитный усилитель состоит из 2 замкнутых магнитопроводов, обмотки которых W1 включены последовательно и питаются от источника переменного напряжения ~U. Вторичные обмотки W2 включаются последовательно и навстречу друг другу, поэтому замыкание обмоток W2 на небольшое сопротивление не вызывает какого-либо изменения силы тока в первичных обмотках. Если по обмоткам W2 пропустить постоянный ток, то вследствие нелинейного характера кривой намагничивания сердечников динамическая магнитная проницаемость уменьшается и соответственно уменьшается индуктивность первичных обмоток, при этом ток в обмотках возрастает.

Такое устройство называется управляемым дросселем, который становится усилителем (см. рисунок) , если последовательно с его обмотками W1 включить Rн, а вместо постоянного тока в обмотку W2 подать усиливаемый сигнал =U постоянного или медленно (по сравнению со скоростью изменения питающего напряжения) изменяющегося тока.

Мощность постоянного тока в цепи обмотки управления намного меньше мощности переменного тока рабочих обмоток, включенных в цепь потребителя. Поэтому, затрачивая малую мощность в обмотке управления (слабый электрический сигнал), можно регулировать величину переменного тока в цепи потребителя большой мощности (преобразованный сигнал большой мощности).

Магнитные усилители различают по следующим признакам:

-виду статической характеристики - однотактные (нереверсивные) и двухтактные (реверсивные);

-способу осуществления обратной связи (ОС) - без ОС и с ОС (внешней, внутренней, смешанной);

-форме кривой выходного напряжения - с выходом на несущей или удвоенной частоте, на постоянном или выпрямляемом токе и т.д.;

-способу включения нагрузки - с последовательным и параллельным включением нагрузки и рабочих обмоток;

-числу и конструкции сердечников в однотактной схеме - с одним двухстержневым или тороидным сердечником, с двумя сердечниками, трехстержневым и четырехстержневым сердечниками;

-способу осуществления смещения - постоянным или переменным током и шунтированием выпрямителей ОС;

-режиму работы - линейные (или пропорциональные) и релейные.

Магнитные усилители применяются в разнообразных устройствах: от точных измерительных приборов до схем автоматического управления крупными производственными агрегатами (прокатными станами, экскаваторами и т.п.). Широкое применение магнитных усилителей определяется рядом их достоинств: большим сроком службы, высокой надежностью, простотой эксплуатации; широким диапазоном усиливаемых мощностей; возможностью суммировать на входе несколько управляющих сигналов; стабильностью характеристик в процессе эксплуатации.

Дайте определение электродуговой сварке. Назовите особенности, достоинства и недостатки электродуговой сварки на постоянном токе. Перечислите основное электрооборудование сварочных аппаратов постоянного тока и его назначение.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соедине­ния материалов путем местного нагрева свариваемых кромок дета­лей до пластического или расплавленного состояния. Электрическая дуговая сварка- один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Основным элементом, обеспечивающим дуговой сварочный процесс является источник питания сварочной дуги.

Источники питания постоянного тока делятся на 2 группы:

- машинные сварочные преобразователи,

- полупроводниковые сварочные выпрямители.

Сварочные преобразователи постоянного тока подразделяют на следующие группы:

По количеству питаемых постов — однопостовые, предназна­ченные для питания одной сварочной дуги; многопостовые, пита­ющие одновременно несколько сварочных дуг.

По способу установки — стационарные, устанавливаемые не­подвижно на фундаментах; передвижные, монтируемые на тележ­ках.

По роду двигателей, приводящих генератор во вращение, — ма­шины с электрическим приводом; машины с двигателем внутрен­него сгорания (бензиновым или дизельным).

Машинные сварочные преобразователи состоят из генера­тора постоянного тока и приводного асинхронного двигателя с КЗ-ротором.

Сварочные выпрямители — это статические преобразовате­ли трехфазного электрического тока в выпрямляемый ток для дуговой сварки. По сравнению с вращающимися сварочными преобразователями они имеют более высокий КПД и меньшую массу, проще и надежнее в эксплуатации.

Сварочные выпрямителивыполняются с неуправляемыми вентилями и с тиристорами (управляемыми) и включают следующие основные узлы.

• Понижающий сухой сварочный трехфазный трансформатор .

• Выпрямительный блок (ВБ). Выполняется на селеновых вентилях или кремниевых диодах (тиристорах).

•Дроссель (Др.) для ограничения скорости нарастания тока при КЗ электрода.

• Вентилятор (В), для охлаждения потоком воздуха полупроводниковых вентилей, так как они чувствительны к повышениютемпературы.

• Аппаратура пуска, регулированияи защиты (АПРЗ).

• Контрольно-измерительные приборы (КИП), для контроля выпрям­ленного напряжения и сварочного тока.

К сварочным аппаратам постоянного тока относятся так же инверторные сварочные аппараты. Принцип действия которыхос­нован на высокочастотном преобразовании напряжения сети с последующим выпрямлением сварочного тока. Инверторный сварочный аппарат содержит следующие блоки: сетевой выпря­митель, высокочастотный инвертор с частотой преобразования 70...100 кГц, выпрямитель сварочного тока, систему управле­ния и защиты, устройство бесконтактного поджига дуги. Микропроцессорная система управления обеспечивает посте­пенное нарастание и убывание сварочного тока, формирование знакопеременного сварочного тока, стабилизацию дуги. Основное преимущество инверторных сварочных аппаратов — малые габариты и масса. Питание сварочной дуги постоянным током дороже, чем переменным. Однако применение постоянного тока целесообразно, когда к качеству сварных швов предъявляются особо высокие требования или применение переменного тока затруднено (например, при сварке тонких изделий). Достоинство сварки на постоянном токе - повышенная устойчивость дуги и возможность использования прямой и обратной полярности для регулирования степени нагрева свариваемого изделия. При сварке постоянным током к изделию подключают провод, соединенный с плюсовым контактом, а к электроду — провод от минусового контакта. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. В этом случае на положительном электроде выделяется большее количество тепла, которое используется для лучшего прогрева свариваемого изделия. Обратное соединение (плюс на электроде и минус на изделии) называется соединением с обратной полярностью. Им пользуются при сварке тонких листов, чтобы не прожечь их.

Дайте определение электродуговой сварке. Перечислите основное электрооборудование сварочных аппаратов переменного тока и его назначение. Опишите способы регулирования тока сварочных трансформаторов и их устройство.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соедине­ния материалов путем местного нагрева свариваемых кромок дета­лей до пластического или расплавленного состояния. Электрическая дуговая сварка- один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Основным элементом, обеспечивающим дуговой сварочный процесс является источник питания сварочной дуги. Источники питания сварочной дуги переменного тока — это сварочные трансформаторы, одно- и трехфазные.

По количеству питаемых сварочных постов выполняются одно- и мно­гопостовые.

По способу получения падающих внешних ВАХ и регулирования тока выделяются источники питания двух типов:

- трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дроссельным регулятором тока (отдельным или встроенным),

- трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием и катушеч­ным, шунтовым или витковым ступенчатым регуляторами тока.

Аппараты с нормальным магнитным рассеянием (рис.) выполня­ются двух видов: с отдельным (а) и встроенным (б) регуляторами тока (РТ).

Сварочный аппарат с отдельным РТ состоит из сердечника (2), на кото­ром расположены первичная (1) н вторичная (5) обмотки. К первичной об­мотке подводится напряжение —220 В или —380 В, а вторичная создает на­пряжение холостого хода 60...65 В и соединяется последовательно с реак­тивной обмоткой (3) регулятора тока. РТ — дроссель (Др), состоящий из неподвижного магнитопровода (6) с обмоткой (3) и подвижного (4) магнитопровода, между которыми зазор «δ».

Сопротивление (индуктивное) РТ может изменяться в широких преде­лах при изменении воздушного зазора с помощью винтового механизма (управление местное или дистанционное). При увеличении зазора индуктивное сопротивление «Др» уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока, и — наоборот.

Сварочный аппарат со встроенным РТ отличается тем, что все три об­мотки находятся на одном магнитопроводе.

Силу тока регулируют изменением напряжения холостого хода или индуктивного сопротивления трансформатора. В трансформаторах с подвижными магнитными шунтами, изменяя регулятором положение шунта, плавно регулируют силу тока. Силу тока можно регулировать и неподвижным шунтом, подмагничиваемым обмоткой управления постоянного тока. Если увеличить силу тока в обмотке управления, то магнитное сопротивление шунта возрастет. При увеличении магнитного сопротивления шунта поток рассеяния уменьшится, что приведет к увеличению силы сварочного тока.

Аппараты с повышенным магнитным рассеянием выпол­няются с подвижной катушкой, с магнитным шунтом, с шунтом и подмагничиванием. Все трансформаторы имеют первичную и вторичную обмотки, магнитопровод и различные устройства для регулирования тока.

Подвижная катушка расположена на магнитопроводе и скользит по его стержням, перемещаясь при помощи винтового механизма вручную. При сближении с первичной (неподвижной) катушкой индуктивность рас­сеяния уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока.

Магнитныйшунт расположен в окнемагнитопровода между разне­сенными катушками первичной и вторичной обмоток.

При повороте шунта (перемещении) изменяется индуктивное сопротивление рас­сеяния, сварочный ток тоже.

Шунт с подмагничиванием постоянным током расположен в окне магнитопровода между разнесенными катушками первичной и вторичной обмоток. На неподвижном шунте расположена обмотка подмагничнввння, изменяя ток в которой, можно регулировать индуктивное сопротивле­ние рассеяния основных обмоток.

Когда это сопротивление минимально, сварочный ток — наи­больший. Увеличение приводит к уменьшению сварочного тока.

Ступенчатое (грубое) регулирование достигается переключением кату­шек секционированной вторичной обмотки с параллельного на последова­тельное соединение.

Дайте определение электроконтактной сварке. Назовите виды электроконтактной сварки, их назначение, принцип действия и области применения. Перечислите основное электрооборудование сварочных аппаратов для контактной сварки и его особенности.

Электроконтактной сваркой называют сварку под давлением, при которой нагрев производится теплом выделяющимся при прохождении тока через находящиеся в контакте детали.

Виды:

Стыковая. Контактная сварка при которой детали соединяются по всей площади их касания. В зависимости от марки металла и площади сечения можно выполнять: оплавлением и сопротивлением. Способ оплавлением – производится при больших сечениях деталей. Последовательность сваривания деталей: осуществляется предварительный подогрев, оплавление, осадка. Достоинства: более прочный шов, меньшая мощность сварочной установки, возможность сварки различных металлов. Способ сопротивлением – производится при небольших сечениях. Последовательность сваривания деталей: с помощью определённого усилия детали сжимаются, подаётся ток при прохождении которого детали нагреваются до пластического состояния, осадка.

Точечная. Контактная сварка в которой соединение деталей происходит в отдельных участках условно называемыми точками ограниченных площадью торцов электродов подводящих ток и передающих силу. Время сварки определяется толщиной деталей, степенью сжатия деталей, мощностью. Кроме одноточечной применяют многоточечную. Последовательность сваривания деталей: сжатие деталей, пропускание тока, отключение тока, подымается верхний электрод.

Шовная. Контактная сварка в которой соединение деталей осуществляется с помощью вращения роликов при пропускании через место сварки тока. Принцип действия аналогичен точечной. Заключается в том, что заготовки соеденяют непрерывным сварным швом состоящим из ряда последовательных точек частично покрывающих друг друга. Наиболее распространены следующие виды шовной сварки: 1) непрерывная выполняется сплошным швом при постоянном протекании тока, непрерывном движении заготовок, а также при постоянном давлении дисковых электродов на свариваемые поверхности. 2) прерывистая шовная сварка, осуществляемая при импульсной (прерываемой) подаче тока, непрерывном перемещении заготовок и постоянном давлении роликов. 3) при шаговой шовной сварке к роликам прикладывается постоянное давление, детали перемещаются прерывисто (пошагово), а ток подается только во время остановки роликов. При этом контактируемые поверхности роликов и заготовок меньше перегреваются. Одной из разновидностей шовной сварки является шовно-стыковая и применяется для сварки труб.

Электрическая часть машин контактной сварки состоит из: 1) трансформатора (однофазного). Вторичная обмотка может состоять из одного витка или быть в виде трубки (для охлождения). Первичная обмотка имеет несколько отпаек, что позволяет менять коэффициент трансформации, а следовательно регулировать сварочный ток. 2) переключатель ступеней; 3) регулятор времени(электромеханические, электропневматические и электронные); 4) прерыватель тока. Для разрыва цепи применяют механические выключатели тока, элек­тромагнитные контакторы и электронные(тиристорные) контакторы.

Дайте определение что, такое электрические печи сопротивления. Назовите основные виды электрических печей сопротивления. Перечислите основные элементы конструкция, основное и вспомогательное электрооборудование и их назначение. Как осуществляется регулирование производительности печей сопротивления?

Электрическая печь сопротивления — электротермическая установка, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по проводнику. Установки такого типа по способу выделения тепла делятся на две группы: косвенного действия (тепло выделяется в нагревательных элементах) и прямого действия (тепло выделяется в нагреваемом изделии). Печь сопротивления представляет собой футерованную камеру. Тепло выделяется в нагревателе, после чего отдается нагреваемому изделию.

На конструкцию печей сопротивления существенно влияют характер работы и особенности загрузки и выгрузки на­греваемых материалов, а также температурные условия, наличие или отсутствие искусственной атмосферы в ра­бочем пространстве печи.

По способу загрузки и характеру работы во времени различают печи периодического (садочные) и непрерыв­ного (методические) действия. В печи периодического действия после загрузки нагреваемое тело не изменяет своего положения в течение всего времени тепловой об­работки, т. е. до момента выгрузки. В печи непрерывного действия нагреваемые изделия загружаются с одного конца печи, постепенно перемещаются по ее длине, про­греваясь до заданной температуры, и выдаются с другого конца печи. Основные типы конструкций печей сопротивления периодического действия: Камерная печь, Шахтная печь, колпаковая печь, Печь с выдвижным, подом, Соляная электродная ванна

Печи непрерывного действия характерны наличием транспортирующего механизма, который может быть выполнен различными способами: толкательная печь, Конвейерная печь, Барабанная печь, Рольганговая печь

По рабочей температуре различают низкотемператулрные печи (до 650 °С), среднетемпературные (до 1250 °С) и высокотемпературные (>1250 °C).

Названные группы печей отличаются как конструктивно, так и механизмом передачи тепла от нагревателя к изделию. В низкотемпературных печах основным механизмом передачи тепла является конвекция, т.е. в таких печах тепло передается потоком циркулирующего воздуха. Для интенсификации процесса теплопередачи низкотемпературные печи обычно снабжают вентилятором. В средне и высоко температурных печах основное тепло от нагревателя к изделию передается излучением. В данных печах установка вентилятора не нужна. Другие конструктивные отличия связаны с устройством футеровки и материалом нагревательных элементов. Жесткость футеровки обеспечивается двумя связанными между собой внешними и внутренними каркасами или металлическим кожухом.

Основным элементом печей сопротивления является нагреватель. Наибольшее распространение получили проволочные и ленточные нагреватели из хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов изготовляемые в виде секций. Проволочные нагреватели выполняют зигзагообразными и спиральными, ленточные— зигзагообразными.

Для печей высокотемпера­турных применяют неметаллические нагрева­тели в виде стержней: графитовые и угольные. А также нагреватели из молибдена и вольфрама.

Электрооборудование установок печей сопротивле­ниявключает: а) собственно электро­печь; б) вспомогательные механизмы печи с электропри­водом, обеспечиваю­щие загрузку и выгрузку нагреваемых изделий или перемещение их в рабочем пространстве печи, подачу в печь воздуха или газа; в) комплектующее электрооборудование — трансформатор или автотранс­форматор для согласования напряжения питающей сети с напряжением на нагревателях, а в некоторых установ­ках и для регулирования напряжения на нагревателях; щиты, пульты, станции управления для включения и от­ключения печи, автоматического регулирования темпе­ратуры, управления приводами; г) датчики систем измерения и автоматического регулирования температу­ры печи, а также измерения и контроля вакуума или давления газа и других параметров.

Регулирование температуры в электрических печах сопротивления осуществляется путем изменения мощности, вводимой в печь из питающей сети. Для изменения мощности используют трансформаторы с измене­нием коэффициента трансформации за счет секционированной первичной обмотки, а также трансформаторы с плавным регулированием вторичного напряжения (с подвижной вторичной обмоткой) и автотранс­форматоры, переключение схемы соединения нагревателей (последовательное – параллельное, звезда – треугольник), переодическое включение и отключение нагревателей.

Дайте определение что, такое электрические дуговые печи. В чем отличие печей прямого и косвенного действия. Назовите основное электрооборудование дуговых электрических печей. По какой схеме осуществляется питание дуговой печи? Назовите основные элементы схемы и их особенности. Как осуществляется регулирование режима работы?

Электрическая дуговая печь - электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов. Существуют дуговые печи прямого и косвенного нагрева. В дуговых печах прямого нагрева дуга горит между электродов и расплавленным металлом. В дуговых печах косвенного нагрева – между двумя электродами. Наибольшее распространение получили дуговые печи прямого нагрева, применяемые для плавки черных и тугоплавких металлов. Дуговые печи косвенного нагрева применяются для плавки цветных металлов и иногда чугунов.

Основными элементами печи являются:

- стальной кожух, внутри которого находится огнеупорная фу­теровка, а сверху — свод печи, через который введены электроды;

- электроды, которые могут перемещаться вертикально с по­мощью механизма подъема.

- вспомогательные устройства, предназначенные для наклона пе­чи (слив металла и шлака), ее загрузки и выгрузки и другие.

Электрооборудование дуговых печных установок.

Печь представляет собой мощный энергопотребитель 2 категории надежности электроснабжения, питание печей произво­дится от сетей 6, 10 и 35 кВ через понизительные печные трансформаторы. В этой связи для устано­вок печей характерно наличие специальной печной под­станции с трансформатором и распределительное устройство (РУ).

Электроснабжение печи осуществляется по главной (подводящей) сети, которая состоит из сети высшего напряжения (длинной), печного трансформатора сети низшего напряжения (короткой).

Длинная сеть состоит из разъединителя, силового выключателя печного, реактора токоограничивающего.

Разъединитель предназначен для обеспечения видимого разрыва силовой цепи . Коммутация цепей осуществляется им только в обесточенном состоянии.

Выключатель печной силовой предназначен для коммутации в сети (на всех режимах), защиты сети от токов КЗ (более технологически величин КЗ) и отключения по другим сигналам релейной защиты.

Оперативное отключение и включение может быть выполнено масля­ными, воздушными и вакуумными выключателями ВН.

Реактор (дроссель) токоогрантивающий предназначен для ог­раничения бросков тока при эксплуатационных КЗ и обеспечения устойчи­вого горения дуги.

Трансформатор печной предназначен для питания электродуго­вых печей и имеет специальное исполнение.

Для ЭДП небольшой и средней мощности применяют трехфазные, а для большой мощности — однофазные трансформаторы.

Печные трансформаторы имеют следующие особенности:

- высокое значение номинального тока на стороне НН (до сотен кА);

- большой коэффициент трансформации при числе ступеней до 40 и более;

- высокая стойкость к технологическим токам КЗ идействию темпера­туры;

- обмотка ВН — 10(6), 35,110 кВ, а НН — 320,510 В.

Система охлаждения масляная с принудительной циркуляцией масла через теплообменник.

В процессе плавки требуется изменение напряжения в широких преде­лах в соответствии с технологическим процессом.

Переключение ступеней напряжения печных трансформаторов малой и средней мощности (до 10 000 кВА) осуществляется при снятой нагрузке (ПБВ).

Трансформаторы более мощные имеют устройство переключения под нагрузкой (РПН), установленное на крышке трансформатора.

Короткая сеть предназначена для передачи ЭЭ от вторичной обмотки трансформатора в рабочее пространство печи.

Короткая сеть должна иметь минимальную длину, рациональное распо­ложение токоподводов и равномерную загрузку фаз.

Защита короткой сети от перегрузки выполнена на стороне НН с по­мощью максимальных реле с зависимой от тока выдержкой времени. Вы­держка времени составляет 5-10 с.

Система контроля представлена контрольно-измерительными прибо­рами (КИП), подключенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения со стороны ВН (амперметры, ваттметр, счет­чик активной энергии).

На НН контролируются фазные и линейные напряжения с помощью вольтметров, подключаемых через переключатели .

Токи в фазах НН измеряются амперметрами , подключенными через токовые трансформаторы.

Автоматическое регулирование мощности ЭДП.

Для обеспечения нормальной и высокопроизводительной работы дуго­вые печи имеют автоматический регулятор мощности (АРМ), который предназначен для поддержания постоянства заданной мощности.

Работа АРМ основана на регулировании длины дуги за счет изменения положения электродов относительно загрузки (в печах прямого нагрева) или друг относительно друга (в печах косвенного нагрева).

Исполнительным органом чаще всего бывает электродвигатель с меха­нической передачей. Трехфазные печи имеют АРМ для каждого электрода. Обязательно предусматривается и ручное управление перемещением элек­тродов.

Дайте определение что, такое датчики контроля параметров. Дайте классификацию датчиков по принципу действия, назначению и виду выходной величины. Назовите и поясните основные характеристики датчиков.

Датчики – устройство выдающее информацию о состоянии процесса в виде электрического сигнала.

По конструкции они могут быть разделены: контактные и бесконтактные.

По виду выходной величины, в которую преобразуется входная величина, различают неэлектрические и электрические. Большинство датчиков являются электрическими. Это обусловлено следующими достоинствами электрических измерений: - электрические величины удобно передавать на расстояние, причем передача осуществляется с высокой скоростью; - электрические величины универсальны в том смысле, что любые другие величины могут быть преобразованы в электрические и наоборот;

По виду выходного сигнала датчики можно разделить на два класса: генераторные (активные) и параметрические (пассивные). Генераторные датчики осуществляют непосредственное преобразование входной величины в электрический сигнал (напряжение или ток). При этом какого-либо постороннего источника энергии для работы дат­чика не требуется. Параметрические датчики входную величину преобразуют в изменение какого-либо электрического параметра (R, L или C) датчика. Для работы параметрического датчика требует­ся посторонний источник энергии.

По характеру изменения выходного сигнала различают датчики непрерывного (аналогового) и дискретного типа.

По назначению ИП делятся на преобразователи механических, тепловых, химических, магнитных, биологических и других физических величин.

В зависимости от принципа действия, который, в свою очередь, может базироваться на различных физических явлениях и свойствах: резистивные, тензометрические, электромагнитные, пьезоэлектрические, емкостные, термоэлектрические, фотоэлектрические и др.(пояснить для примера некоторые)

Характеристики датчиков:

- Градуировочная характеристика (функция преобразования), т.е. зависимость выходной величины от входной, Которая может быть задана графически, в виде таблицы или функции. К ней предъявляются такие требования как постоянство во времени, непрерывность и однозначность. Желательно линейность.

- Погрешность (класс точности)

- Чувствительность

- Обратное воздействие

- диапазон

- надежность

- габариты и масса и др.