Краткие сведения о токарном станке
Устройство станка. Наиболее характерным типом рассматриваемых станков является токарно-винторезный, предназначенный для выполнения всех токарных работ, включая нарезание резьб резцами. Общий вид и типовые узлы станка приведены на рис 2.
Рис 2. Токарно-винторезный станок 1К62:
А - передняя бабка; Б - суппорт; В - задняя бабка; Г - правая тумба; Д - станина; Е -фартук; Ж - левая тумба: З - коробка подач; И - гитара сменных колес (под кожухом)
Станина - жесткая чугунная отливка, на которой смонтированы все основные узлы станка. Сверху она имеет две пары направляющих, обеспечивающих прямолинейное перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении.
Передняя бабка - пустотелая отливка, в которой размещается коробка скоростей и главный ведомый вал станка - шпиндель. Бабка служит для установки обрабатываемой заготовки и сообщения ей вращения с предусмотренной частотой.
 |  |
| Рис 3. Задняя бабка 1-плитка; 2- пиноль; 3-корпус | Рис 4. Суппорт 1-продольные салазки (каретка); 2-поперечные салазки; 3-поворотная плита; 4-резцедержатель; 5-верхние салазки |
<yes'>Задняя бабка (рис 3) предназначена для поддержания свободного конца длинной заготовки, а также установки некоторых режущих инструментов (сверл, разверток и др. ). Бабка состоит из трех основных частей: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на переднем конце. Для обтачивания конусов корпус может быть поперечно смещен относительно плиты и зафиксирован в требуемом положении.</yes'>
Суппорт (рис 4) служит для перемещения резца в продольном, поперечном или угловом направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Состоит из пяти основных частей: трех салазок (продольных, поперечных и верхних), поворотной плиты и резцедержателя.
Фартук прикреплен к продольным салазкам (каретке) суппорта. Размещенный в нем механизм предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта 9 или ходового вала 10 (см. рис 2) в поступательные перемещения суппорта. От ходового винта движение заимствуется только при нарезании резьб резцами, для всех прочих работ передающим звеном служит ходовой вал.
Коробка подач предусмотрена для настройки станка на подачу или шаг нарезаемой резьбы.
Гитара сменных колес является дополнительным механизмом коробки подач. С ее помощью можно практически неограниченно расширять диапазон настроек станка на шаги нарезаемых резьб.
Тумбы -пустотелые чугунные отливки, применяемые в качестве опор станины. Внутреннее пространство тумб используется обычно для размещения электродвигателя и агрегата смазочно-охлаждающей системы,
Управление станком. Несмотря на конструктивное различие моделей станков в их управлении применяются типовые решения, которые можно рассмотреть на примере станка 1К62(см. рис 2),
Подключение станка к электросети выполняется поворотом рукоятки пакетного переключателя 8 в положение «Сеть». Справа и слева от него расположены рукоятки выключателей местного освещения и смазочно-охлаждающей системы. Включение и остановка главного электродвигателя производятся с помощью кнопочной станции 13 (кнопка «Пуск» - черного цвета, «Стоп» - красного).
Включение и переключение вращения шпинделя осуществляется сдублированными рукоятками управления 1 и 11, имеющими три фиксированных положения соответственно для правого, левого вращения и остановки. Механические продольные и поперечные подачи суппорта включаются поворотом рукоятки 4 в необходимом направлении. При нарезании резьб резцами подача суппорта включается рукояткой маточной гайки 12.
Ручные перемещения суппорта во время работы и наладки станка выполняются вращением маховичков 2, 3 и 14, оснащенных отсчетными устройствами - лимбами - в виде градуированных колец.
Пиноль задней бабки перемещается поворотом маховичка 7, а закрепляется рукояткой 5. Задняя бабка закрепляется на станине рычагом 6.
Уход за станком. Ежедневный уход за токарным станком должен заключаться в следующем.
До начала работы:
Проверить общее состояние станка и надежность крепления всех частей.
Залить масло вовсе масленки ручной смазки, смазать ходовой винт и ходовой вал.
Проверить уровни масла по контрольным глазкам, при недостаточном количестве - долить.
Проверить работу станка на холостом ходу и убедиться в исправности органов управления; системы принудительной смазки по струйному маслоуказателю, системы охлаждения.
Обо всех замеченных неисправностях доложить мастеру.
Во время работы:
Внимательно следить за работой станка; оберегать направляющие суппорта и станины от повреждений, не класть на них заготовки, детали, инструменты; не оставлять станок без присмотра; периодически проверять, не перегреваются ли подшипники подвижных узлов.
Применять правильные приемы работы: не переключать коробку скоростей и подач на ходу, не производить резкое переключение станка на обратный ход.
При точении чугуна и полировании деталей шлифовальными шкурками закрывать направляющие куском брезента.
При возникновении в станке необычного шума работу прекратить и выяснить или устранить его причину с помощью работников ремонтной службы.
По окончании работы:
Отключить станок от электросети.
Тщательно очистить от стружки.
Протереть ветошью, смоченной в керосине; смазать тонким слоем масла направляющие станины, суппорта, открытые поверхности шпинделя и пиноли задней бабки.
Сдать станок сменщику.
Контрольные вопросы и задания:
Укажите основные узлы токарно-винторезного станка, их устройство и назначение.
Объясните общие принципы управления токарным станком.
В чем должен заключаться ежедневный уход за токарным станком?
Выполните задания № 1, 2, 3, 5, 6.