Анализ чертежа детали и её служебного назначения
Филиал в г. Северодвинске Архангельской области
Технология металлов и машиностроения | ||||||||||||||||||
(наименование кафедры) | ||||||||||||||||||
Лявзин Антон Сергеевич | ||||||||||||||||||
(фамилия, имя, отчество студента) | ||||||||||||||||||
Институт | Исмарт | курс | группа | |||||||||||||||
151001.65 - Технология машиностроения | ||||||||||||||||||
(код и наименование направления подготовки/специальность) | ||||||||||||||||||
КУРСОВАЯ РАБОТА | ||||||||||||||||||
По дисциплине | “Основы технологии машиностроения” | |||||||||||||||||
На тему | Разработка технологического процесса механической | |||||||||||||||||
(наименование темы) | ||||||||||||||||||
обработки детали “Крышка подшипника” | ||||||||||||||||||
Работа допущена к защите | ||||||||||||||||||
(подпись руководителя) | (дата) | |||||||||||||||||
Признать, что работа | ||||||||||||||||||
выполнена и защищена с оценкой | ||||||||||||||||||
Руководитель | доцент | |||||||||||||||||
(должность) | (подпись) | (инициалы, фамилия) | ||||||||||||||||
(дата) | ||||||||||||||||||
Северодвинск 2013 | ||||||||||||||||||
Оглавление
1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения. 3
2. Определение типа производства и его основные особенности. 6
3. Анализ технологичности детали. 8
4. Выбор метода получения и проектирования заготовки. 9
5. Выбор методов обработки поверхностей. 13
6. Проектирование маршрутно-технологического процесса. 14
7. Выбор технологического оборудования. 16
8. Проектирование операционного технологического процесса. 21
9. Технологические размерные расчёты.. 35
10. Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали. 39
11. Вывод по работе. 40
12. Список использованной литературы.. 41
Анализ чертежа детали и её служебного назначения.
Деталь “Крышка подшипника”- представляет собой тело вращения. Служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию.
Рис. 1 Деталь “Крышка подшипника”
Таблица 1. Описание поверхностей детали
№ | Наименование | Основные функции | Требования, предъявляемые к поверхности |
Торец детали | Обеспечение герметичности в соединении | шероховатость Ra 2,5; допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4 | |
Цилиндрическая поверхность | свободная повехр., служит для соединения других пов. | Степень точности H14, шероховатость Ra 10 | |
Цилиндр. отверстие | Место под установку крышки на вал | Степень точности Ø40H9(+0,062) , шероховатость Ra 2,5 | |
Торец детали | Место присоединения к корпусу | Шероховатость Ra 2,5; допуск биения 0,08 мм. относ. поверх. 5 | |
Цилиндр. поверх. с канавкой | Место под другие элементы изделия | Степень точности , шероховатость Ra 3,2 | |
Торцевая поверхность | Место для присоединения к другим деталям изделия | Обеспечить размер 22H12(+0.21) и допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4, шероховатость Ra 10 | |
Плоская поверхность | Место для маркировки | Без обработки | |
Ø11 | Отверстие под крепёжный элемент для присоединения и ориентирования крышки относительно корпуса | Зависимый позиционный диаметральный допуск 0,4 мм. шероховатость Ra 10 | |
M6-7H | Дополнительные отверстия для крепёжного элемента | Позиционный зависимый допуск Ø 0,4 мм. Мак. глубина 13 мм. | |
6 пазов | Место для присоединения к другим деталям изделия | Степень точности H14, шероховатость Ra 10 | |
Фаска 1,6x450 (Ø150) | Для плавного присоединения детали | Степень точности H14 | |
Фаска 1,6 1,6x450 (Ø40) | Для плавного присоединения детали | Степень точности H14 | |
Канавка | Предположительно под стопорное кольцо | Степень точности H12 |
В зависимости от служебного назначения все поверхности детали подразделяются на: основные, присоединительные (вспомогательные), исполнительные и свободные. Под основными понимают поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали относительно другой, к которой она присоединяется, это поверхности: 1,3,8,9. Присоединительными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых к ней других деталей, это поверхность 5,6, 10. Исполнительные поверхности - поверхности, выполняющие служебное назначение, это поверхность 7. Свободной поверхностью называют поверхность, предназначенную для соединения основных, присоединительных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали, это поверхности 2, 11, 12.
По техническим требованиям:
- необходимая точность отливки 11-11 ГОСТ 26645-85
- Допускается замена СЧ 25, СЧ 18 ГОСТ 1412-85
- внутренние поверхности необходимо покрыть эмаль НЦ 5123 красно-коричневая ГОСТ 7462-73 VII, У1
Технические требования являются допустимыми.
Материал заготовки - серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85, с допускаемой заменой на СЧ 25 и СЧ 18 ГОСТ 1412-85, обладающие похожими свойствами. Необходимые характеристики материалов представлены в табл. 2 и 3.
Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров и др. Для деталей из серого чугуна характерна малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна - 1100- 1250° С. Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть.
Таблица 2. Механические свойства материалов
Марка | Предел прочности σв | Твёрдость по Брюнелю | Плотность, кг/м3 | Линейная усадка, % |
СЧ 20 | 7,1·103 | 1,2 | ||
СЧ 25 | 7,2·103 | 1,2 | ||
СЧ 18 | 7,1·103 | 1,2 |
Таблица 3. Химический состав материалов
Марка | Массовая доля элементов, % | ||||
Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | |
не более | |||||
СЧ 18 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,15 |
СЧ 20 | 3,3-3,5 | 1,4-2,4 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
СЧ 25 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, а так же проста по конфигурации. Конфигурация детали в основном позволяет использовать универсальное оборудование. Основную сложность составляют пов. 8 и пов. 10. Для получения эти поверхностей наиболее эффективно и рационально можно спроектировать специальное приспособление, обеспечивающее операции сверления и фрезерования. Большинство обрабатываемых поверхностей детали имеют правильную простановку размеров, оптимальные степень точности и шероховатость;