Технология проведения поверки

Поверка – предназначена для определения работоспособности средств измерения и возможности их дальнейшей эксплуатации.

Межповерочный интервал – это период между двумя поверками, который устанавливает завод изготовитель.

Результат поверки – наличие акта и клеймо поверки на приборе.

Во время поверки сравнивают показания поверяемого средства измерения с расчётными данными на поверяемых точках измерения в соответствие с требованиями технической документации. Поверяемые точки равномерно распределены на диапазоне измерений прибора. Сначала при повышении параметра, а затем при его понижении.

Поверка проводится при наличии: специального оборудования с использованием ПК в соответствие с требованиями указанными в технической документации.

Требование к поверке, порядок, основные этапы проведения поверки, определяются ПР. 50.2.006-94 « ГСИ Поверка средств измерения. Организация и порядок проведения». Поверку проводят органы государственной метрологической службы или другие аккредитованные по ПР. 50.2.014-96 на права поверки организации.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

1. Внешний осмотр.

2. Опробование.

3. Проверка электрической прочности изоляции.

4. Проверка электрического сопротивления изоляции.

5. Определение значение основной погрешности;. обработка результатов проверки.

Средства поверки, методика поверки и рекомендации по проведению изложенные в технической документации средств измерения. Число поверяемых точек определяется в соответствие с требованиями технической документации, интервал между точками не должен превышать 30% диапазона измерений при 5 точках, 40% при 4, 60% при 3 точках.

Показания на поверяемых точках снимаются при значениях измеряемой величины, полученных сначала при повышении, а затем при понижение измеряемого параметра.

Технология проведения поверки:

1. Пройти инструктаж на рабочем месте.

2. Укомплектовать необходимые для поверки элементы специальной одежды.

3. Изучить технические документы измеряемого инструмента, местные инструкции и нормативно-технические документы предприятия.

4. Ознакомиться с общими требованиями безопасности при проведении поверки, изложенные в технической документации, а так же требованиями по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на эти средства.

5. Выполнить подготовительные работы перед проведением поверки:

- выдержать средство измерения не менее 0,5 ч. Включённым в питание;

- установить средство измерения с соблюдением указанных в технической документации;

- проверить герметичность системы, состоящей из соединительных линий, эталонных средств измерений, вспомогательных средств задания измеряемой величины.

6. Проверить условие для проведения поверки:

- температура воздуха должна быть 23 2 ;

- относительная влажность воздуха от 30-50%;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа или от 630 до 800 мм РТ. ст.;

- напряжение питания постоянного тока в пределе 12-42В или в соответствие указаниями технической документации средства измерения;

- напряжение питания постоянного тока не более

- пульсирующее напряжение питания не должна превышать

- нагрузочное сопротивление в Омах в соответствии с данными технической документации.

- для приборов кислородного исполнения проверить маркировочные и провести таблички и обезжиривание полости;

- проверить отсутствие внешних электрических и магнитных полей;

- проверить отсутствие вибрации, тряски, ударов влияющих на работу в процессе поверки.

7. Проверить номинальное значение напряжение питания, операция проводится при подключении к источнику питания в соответствие с требованиями технической документации, отклонение не более 1%.

8. Проверить сопротивление нагрузки для каждого значения выходного сигнала (0-5, 0-20, 4-20 мА цифровой).

9. Выполнить внешний осмотр:

- соответствие внешнего вида средства измерения данным технической документации по маркировке;

- отсутствие внешних дефектов влияющих на работу;

-комплектность с требованиями технической документации;

- наличие клеммных колодок или разъёмов под внешние соединения, устройств для регулировки нуля, заземление, клемм контроля выходного сигнала;

- наличие на корпусе табличек с маркировкой взрывозащиты и других указанных в технической документации;

- наличие руководства по эксплуатации, паспорта с отметками отдела технического контроля и других необходимых документов;

- сделать заключение о дальнейшей поверке.

10. Проведение опробывания.

- Проверяется работоспособность средства измерения в соответствие с требованиями руководства по эксплуатации;

- проверить герметичность;

- проверить значение нулевого выходного сигнала.

11. Проверка электрической прочности изоляции проводят на специальной установке между контактами для подсоединения напряжения корпуса. Испытательное напряжение повышается начиная с нуля, или со значения не превышая номинальное до испытательного в течение не более 30 сек. Погрешность не должна превышать 5%. Изоляцию выдерживают по действием испытательного напряжения в течение 1 мин., затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают. Изоляция цепей должна выдерживать полное испытательное напряжение без пробоев и поверхностного перекрытия.

12. Проверка электрического сопротивления изоляции. Проводят между контактами для подсоединения напряжения и корпусом с помощью мегаомметра. Сопротивление изоляции не должно быть меньше 20 Ом при испытательном напряжении 100В.

13. Обработка результатов поверки с помощью технической документации.

14. Оформление технической документации и сдача средства измерения метрологической службе.